JPS6050561B2 - ベニヤレ−スに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切削方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は、ベニヤレースに於けるセンタリング機能を兼
備した原木の切削方法および装置に関するものである。

本発明の第１の目的は、原木のセンタリングをＯうため
のセンタリング機構と、原木の外周から駆動力を供給す
るための外周駆動機構とを互いに兼用させて、センタリ
ング専用のセンタリング装置を不要にすると共に、原木
のセンタリングを迅速に行うことであり、第２の目的は
、断面がほぼ真円の原木は勿論のこと、断面が非真円の
原木をも能率よく小径となるまて切削することを可能に
して、原木の歩留りを向上させることであり、更に第３
の目的は、原木の切削準備工程および切削■程を自動化
することにより、ベニヤレースの稼動効率を向上させる
ことである。（従来技術） 従来のベニヤレースにより原木を切削する際に、原木に
駆動力を供給する方法として、駆動力の全てを主軸から
供給する方法と、主軸および原木の外周の双方から供給
する方法とがある。

前者の駆動力の全てを主軸から供給する方法！は、チャ
ックを介して駆動力を原木の両端面から集中的に供給す
るので、チャックの径を大きくせざるを得ず、このため
原木の剥き芯の径は１５０７！乃至３０ＣｙＩＴ０ｎと
比較的大きく、原木の歩留りか悪いのみならず、原木の
中心部に過大なトルクが加わｌり、このため原木の径が
小さくなつた場合に、チャックの空回り、或るいは原木
の芯割れが発生し、円滑に切削できない不具合があつた
。又、後者の主軸および原木の外周の双方から駆動力を
供給する方法における外周からの駆動力の供給は、外周
の一箇所のみがら供給しているので、原木に一方向の力
が加え続けられているため、荷重的に不均衡な状態で原
木を切削しており、円滑な切削ができず、又外周からの
駆動力の供給は、外周の一箇所のみから供給しているの
で、主軸からの駆動力の供給の割合を大きくせざるを得
ず、このためチャックの径が大きくなつて、前者と同様
に、原木の剥ぎ芯の径は比較的大９きく、原木の歩留り
が悪かつた。

更に、いずれの方法においても、両主軸に装着した両チ
ャックて原木の両端面を支持しており、原木の外周面か
らは該原木を全く支持してないので、切削時に生ずる急
激なりにより、原木の軸心７位置が微動し、この結果、
原木の軸心と刃物の先端との位置関係が変動して、円滑
な切削ができず、ひいては高品質のベニヤ単板を得られ
ない等の不具合があつた。

一方、従来のベニヤレースに於いては、原木のｌセンタ
リングは、ベニヤレースとは別個に設けられた専用のセ
ンタリング装置によつて行つており、又ベニヤレースへ
の原木の供給，センタリング，チッキング，切削，剥き
芯の搬出等の各工程が連続的かつ迅速に行われておらす
、このためベニヤレースの稼動効率が悪かつた。

（発明の構成） 本発明は、上記事情を背景にし、少なくとも３本の外周
駆動用の駆動ローラにより原木のセンタリングを行い、
断面がほぼ真円の原木は勿論のこと、断面が非真円の原
木をも、高能率てしかも小径となるまて切削し得るよう
にして原木の歩留りを向上させたもので、その要旨は、
断面がほぼ真円の原木に於いては、原木をベニヤレース
の両チャック間に投入して、両チャックを結ぶ線分のほ
ぼ下方に配置した原木保持部材て一旦保持しておき、次
に、主軸の軸心に対して等距離を保持し、しかも互いに
同期して主軸の軸心に対して接近・離隔するように構成
された少なくとも３本のセンタリング兼用の駆動用ロー
ラを主軸の軸心に接近するように移動させて、前記原木
保持部材で保持された原木の外周面を押圧することによ
り、該原木のセンタリングを行い、次いで原木の両端面
をチャックて挾持し、このままの状態で前記センタリン
グ兼用の駆動用ローラの適数本駆動させて原木の外周か
ら駆動力を供給すると共に、必要に応じてチャックから
駆動力を供給して原木を回転させ、前記センタリング兼
用の駆動ローラを原木の外周面に押圧しつつ主軸の軸心
に接近するように徐々に移動させて原木を切削すること
であり、又断面が非真円の原木に於いては、センタリン
グ兼用の駆動用ローラで原木のセンタリングを行つた後
に、原木の両端面を大径のチャックで挟持し、しかる後
に前記センタリング兼用の駆動用ローラを原木外周面か
ら離隔させ、このままの状態で、前記大径のチャックか
ら駆動力を供給して断面非真円の原木が断面ほぼ真円に
なるまで荒切削を行い、次に、前記センタリング兼用の
駆動用ローラを再ひ主軸の軸心に接近するように移動さ
せて断面ほぼ真円に荒切削された前記原木の外周面を押
圧し、しかる後に、大径のチャックを後退させて、原木
の両端面を小径のチャックのみて挟持し直し、以後断面
ほぼ真円の原木と同様にして切削することであり、以下
、実施例を添付図面を参照にして説明する。

最初に、断面ほぼ真円の原木を切削する場合の切削装置
について説明する。

第１図乃至第７図に於いて、ベニヤレースＬの両側部に
設けた各主軸台１に、断面ほぼ真円の原木のセンタリン
グを行うと共に、原木Ｗの外周から駆動力を供給するた
めのセンタリング機構を兼用した外周駆動機構Ａを装着
する。

次に、このセンタリング機構を兼用した外周駆動機構Ａ
について説明する。

尚、各主軸台１に装着した各外周駆動機構Ａの構成は同
一てあるので、一方の主軸台１についてのみ説明する。
主軸台１に於ける主軸２を中心とする所要径の円周上の
所定位置に、３本の中空状の回動軸３，４，５を、軸心
を水平にして軸受６，７，８で回動自在に支承し、主軸
台１の外側部に主軸２と軸心を一致させた断面円形の突
出部９を設け、この突出部９に軸受１０を介して旋回歯
車１１を垂直面内で旋回自在に嵌装し、前記各回動軸３
，４，５の外端部に、それぞれピッチ円径の相等しいセ
クタ歯車１２，１３，１４をキー１５，１６，１７を介
して固定し、各セクタ歯車１２，１３，１４と前記旋回
歯車１１とを互いに噛合させる。又、回動軸３，４には
、それぞれ後述の駆動用ローラ３６，４６に駆動力を伝
動するための伝動軸１８，１９を挿通すると共に両端部
を軸受２０，２１て回転自在に支承する。各伝動軸１８
，１９の外端部に中間鎖歯車２２，２３を嵌装して固定
すると共に、各伝動軸１８，１９の内端部に中間鎖歯車
２４，２５を嵌装して固定し、主軸台１の上面に固定し
た駆動モータＭの駆動軸２６に駆動鎖歯車２７を嵌装し
て固定し、この駆動鎖歯車２７と前記中間鎖歯車２２と
同２３とに鎖２８を掛装する。又、？形の旋回枠２９の
横梁３０を支持する各腕３１の基端部に円筒体３２を、
横梁３０と平行かつ旋回枠２９の外方に向けて設け、各
円筒体３２を各回動軸３の内端部に嵌装すると共にキー
３３を介して固定する。

この旋回枠２９は、第１および第２図に示すように、両
端面をチャックＣで挾持された原木Ｗの上方に配設する
。旋回枠２９の横梁３０に、その長さ方向に一定間隔を
おいて数個の軸受用ブラケット３４を固設し、この数個
の軸受用ブラケット３４と両腕３１の先端部とて回転軸
３５を回転自在に支承し、この回転軸３５に数本のセン
タリング兼用の駆動用ローラ３６を嵌装して固定すると
共に、回転軸３５の両端部にそれぞれ被動鎖歯車３７を
嵌装して固定し、この被動鎖歯車３７と前記、中間鎖歯
車２４とに鎖３８を掛装する。又、同様にして？形の旋
回枠３９の横梁４０を支持する各腕４１の基端部に円筒
体４２を、横梁４０と平行かつ旋回枠３９の外方に向け
て設け、各円筒体４２を各回動軸４の内端部に嵌装する
と・共にキー４３を介して固定する。

この旋回枠３９は、第１図および第２図に示すように、
両端面をチャックＣて挾持された原木ｗの側方に配設す
る。又、旋回枠３９の横梁４０に、その長さ方向に一定
間隔をおいて数個の軸受用ブラケット４４・を固設し、
この数個の軸受用ブラケット４４と両腕４１の先端部と
て回転軸４５を回転自在に支承し、この回転軸４５に数
本のセンタリング兼用の駆動用ローラ４６を嵌装して固
定すると共に、回転軸４５の両端部にそれぞれ被動鎖歯
車４７を嵌ノ装して固定し、この被動鎖歯車４７と前記
中間鎖歯車２５とに鎖４８を掛装する。前記のセンタリ
ング兼用の駆動用ローラ３６と同４６の外周面は、両端
面をチャックＣて挾持された原木Ｗの外周面を押圧して
駆動力を伝達てきるように構成されていることが必要で
あり、例えば軸心方向に多数本の溝を設ければよい。又
、「形の旋回枠４９の腕５０の基端部に、横梁５１と平
行に円筒体５２を設け、この円筒体５２を前記回動軸５
の内端部に嵌装すると共にキー５３を介して固定し、片
持ち状の横梁５１の自由端部に固設した軸受用ブラケッ
ト５４と、腕５０の先端部とて軸５５を回転不能に固定
し、この軸５５にセンタリング用ローラ５６を回転自在
に嵌装する。

このセンタリング用ローラ５６の外周面は平滑である。
又、センタリング用ローラ５６を装着した「形の旋回枠
４９は、両端面をチャックＣて挾持された原木Ｗのほぼ
下方に配設すると共に、各旋回枠４９に装着した各セン
タリング用ローラ５６の各軸心は互いに一致させてある
。又、各センタリング用ローラ５６を左右に分割して原
木Ｗの両端部のみを押圧する構成にしたのは、後述の刃
物台７３との干渉を回避するためてあり、刃物台７３と
、センタリング用ローラ５６との位置関係を、両者が干
渉しないように定めれば、センタリング用ローラ５６を
左右に分割することなく、前記センタリング兼用の駆動
用ローラ４６と同様の構成にすることが可能となつて、
センタリング兼用の駆動用ローラとすることができ、こ
れにより、駆動力を供給することも可能となる。尚、セ
ンタリング用ローラ５６は、原木Ｗの軸心に対して刃物
台７３側に位置させてあり、これにより、前記センタリ
ング兼用の駆動用ローラ４６とセンタリング用ローラ５
６とは、原木Ｗの軸心に対して互いに反対側に位置して
いる。又、回動軸３の軸心とセンタリング兼用の駆動用
ローラ３６の軸心との間の長さ、回動軸４の軸心とセン
タリング兼用の駆動用ローラ４６の軸心との間の長さ、
および回動軸５の軸心とセンタリング用ローラ５６の軸
心との間の長さは、互いに等しく定めてある。

又、第４図に示すように、旋回歯車１１の適所には、旋
回用油圧シリンダ５７のロッド５８の先端部をピン５９
を介して連結してあり、旋回用油圧シリンダ５７の咄ン
ド５８を徐々に出入りさせて旋回歯車１１を旋回させる
ことにより各セクタ歯車１２，１３，１４を所定方向に
回動させると、各回動軸３，４，５および各旋回枠２９
，３９，４９を介して、駆動用ローラ３６，同４６よび
センタリング用ローラ５６は、主軸２の軸心に対して等
距離を保持し、しかも互いに同期して主軸２の軸心に対
して接近或るいは離隔して徐々に移動するように構成し
てある。

又、駆動モータＭを起動させると、駆動軸２６の回転が
鎖２８を介して伝動軸１８，同１９に伝達され、各伝動
軸１８，１９の回転は、それぞれ鎖３８，同４８を介し
て回転軸３５，同４５に伝達され、これにより各回転軸
３５，４５に嵌装さ”れたセンタリング兼用の各駆動用
ローラ３６，４６に伝達されて両端面をチャックＣて挟
持された原木Ｗに、外周から駆動力が供給される。

尚、駆動用ローラ３６と同４６との各周速度は、相等し
くなるように定めてある。又、ベニヤレースＬの両チャ
ックＣを結ぶ線分の斜下方のベッド６０上に固設した一
対のブラケット６１て回動軸６２を回動自在に支承し、
切削する原木Ｗ（７）径にほぼ対応した円弧面６３ａを
備えた一対の原木供給部材６３の一端部を前記回動軸６
２の両端部に固定し、回動用油圧シ利ンタ６４のロッド
６５の先端部と、一方の原木供給部材６３の後端部とを
枢着し、回動用油圧シリンダ６４のロッド６５の出入り
によソー対の原木供給部材６３を回動軸６２を中心とし
て回動させ、これにより、一対の原木供給部材６３の各
円弧面６３ａて支持した原木Ｗを、ベニヤレースＬの両
チャックＣの間に供給する。

又、両チャックＣを結ひ線分のほぼ下方のベッド６０上
に固設した一対のブラケット６６て回動軸６７を回動自
在に支承し、切削する原木Ｗ（７）径にほぼ対応した円
弧面６８ａを備えた一対の原木保持部材６８の基端部を
、前記回動軸６７の両端部に固定し、回動用油圧シリン
ダ６９のロッド７０の先端部と、一方の原木保持部材６
８の中央部とを枢着し、回動用油圧シリンダ６９のロッ
ド７０の出入りによソー対の原木保持部材６８を所定角
度内て回動させる。

又、原木供給部材６３の斜上方に原木供給用コンベヤ７
１をほぼ水平にして配設し、この原木供給用コンベヤ７
１と、一対の原木供給部材６３との間に、数本の橋材７
２を前傾させて掛け渡す。

又、刃物台７３は、下方に配設したセンタリング用ロー
ラ５６との干渉を回避するためおよび、上部に配設した
駆動ローラ３６に刃物７４の刃先を接近させて、外周駆
動力の伝達効率を向土させるために、水平に対して所定
角度傾斜した方向に往復動するようにしてある。又、主
軸２の前端部に比較的小径のチャックＣを装着すると共
に、後端部に軸受７５を介してカップリング７６を装備
し、このカップリング７６と、チャック進退用油圧シリ
ンダ７７の咄ンド７８とを連結する。

主軸台１にスリーブ７９を軸受８０により回転自在に支
承し、このスリーブ７９に前記主軸２を摺動自在に挿通
すると共にキー８１を介して、スリーブ７９と主軸２と
を相互に回転不能に連結する。これで、チャック進退用
油圧シリンダ７７のロッド７８を出入りさせると、チャ
ックＣが前進・後退する。又、スリーブ７９には、主軸
駆動用モータ（図示せず）より伝達される動力により主
軸２を回転させるための多列の被動鎖歯車８２がスリー
ブ７９にキー８３を介して固定されている。尚、図中８
４は、切削直前の原木Ｗを押圧するための押圧ローラ、
８５は、原木Ｗの剥ぎ芯Ｗ″を搬出するための剥ぎ芯搬
出コンベヤ、８６は、原木Ｗの剥ぎ芯Ｗ″を剥ぎ芯搬出
コンベヤ８５に導くためにベッド６０に設けた傾斜面を
示す。

又、原木Ｗの切削時に生する切削力が大きい場合は、原
木Ｗのほぼ上方に配設した旋回枠２９の横梁３０に、油
圧力等により前記切削力と反対の方向の力を加えて、原
木Ｗのたわみを防止することが必要である。

次に、断面非真円の原木を切削する場合の切削装置につ
いて、上記した断面ほぼ真円の原木を切削する場合の切
削装置と同一部分には同一符号を付し、異なる部分につ
いてのみ説明する。

断面非真円の原木を切削する場合には、互いに独立して
進退できる大径のチャックＣ１と、小径のチャックＣ２
とが必要であり、第８図に示すように、先端部に大径の
チャックＣ，を装備した中空状の第１の主軸８７を、ス
リーブ７９に摺動自在に挿通すると共に、スリーブ７９
と第１の主軸８７とをキー８８を介して相互に回転不能
に連結し、第１の主軸８７の後端部には軸受８９を介し
てカップリング９０を装着し、このカップリング９０と
、大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９２と
を連結する。

又、先端部に小径のチャックＣ２を装着した第２の主軸
９３を、前記中空状の第１の主軸８７に摺動自在に挿通
すると共に、第１の主軸８７と第２の主軸９３とをキー
９４を介して相互に回転不能に連結し、第２の主軸９３
の後端部に軸受９５を介してカップリング９６を装着し
、このカップリング９６と、小径チャック進退用油圧シ
リンダ９７のロッド９８とを連結する。これで、大径チ
ャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９２を出入りさ
せると、大径のチャックＣ１が前進後退し、小径チャッ
ク進退用油圧シリンダ９７のロッド９８を出入りさせる
と、小径のチャックＣ２が前進・璋退し、両チャックＣ
ｌ，Ｃ２は互いに独立して前進・後退する。又、上記実
施例ては、センタリング機構を兼用した外周駆動機構Ａ
のローラとして、２本のセンタリング兼用の駆動用ロー
ラと、駆動力の供給を行なわない１本のセンタリング用
ローラとを用いたが、必ずしも３本のローラに限定され
ず、３本以上設けてもよく、又原木Ｗの種類或るいは大
きさ等との関連において、センタリング兼用の駆動用ロ
ーラの数を適宜定めて、適正な大きさの駆動力を原木Ｗ
の外周から供給することができる。（発明の作用）次に
、本発明の作用について説明する。

最初に、断面ほぼ真円の原木Ｗを切削する場合の作用に
ついて、説明すると、第１図乃至第７図に於いて、まず
、原木供給部材６３の回動用油圧シリンダ６４のロッド
６５を引込めて、原木供給部材６３を第２図て実線で示
すように位置させておき、・このままの状態て原木供給
用コンベヤ７１を作動させると、原木供給用コンベヤ７
１に載置された断面ほぼ真円の先頭の原木Ｗ１が該コン
ベヤ７１から落下すると共に橋材７２を転動して、第２
図で二点鎖線て示すように、一対の原木供給部材６３の
各円弧面６３ａて保持されて停止する。次に、原木保持
部材６８の回動用油圧シリンダ６９のロッド７０を突出
させて、第１図て実線で示すように、原木保持部材６８
の円弧面６８ａを上方に向けておくと共に、旋回用油圧
シリンダ５ノ７のロッド５８を引込めて旋回歯車１１を
旋回させることにより、第１図に示すようにセンタリン
グ兼用の駆動用ローラ３６，同４６およびセンタリング
用ローラ５６を主軸２の軸心から離隔させておき、しか
も、チャック進退用油圧シリンダ７７のロッド７８を引
込めてチャックＣを後退させておき、このままの状態で
、原木供給部材６３の回動用油圧シリンダ６４のロッド
６５を突出させると、一対の原木供給部材６３で保持さ
れた先頭の原木Ｗ１は、第１図で実線で示すように、ベ
ニヤレースＬの両チャックＣの間に投入されて、一対の
原木保持部材６８の各円弧面６８ａで保持される。一対
の原木供給部材６３で保持された先頭の原木Ｗ１が一対
のチャックＣの間に投入されると、光電管装置（図示せ
ず）がこれを検知して、原木供給用コンベヤ７１が作動
し、原木供給用コンベヤ７１に載置された２番目の原木
Ｗ２が該コンベヤ７１から落下すると共に橋材７２を転
動して、第１図で実線で示すように、原木供給部材６３
に当接して停止する。そして、回動用油圧シリンダ６４
のロッド６５を引込めると、２番目の原木Ｗ２は、一対
の原木供給部材６３の各円弧面６３ａて保持されて待機
している。次に、各旋回歯車１１の各旋回用油圧シリン
ダ５７の各ロッド５８を徐々に突出させて各旋回歯車１
１を第４図て矢印Ｐ方向に旋回させると、旋回歯車１１
に噛合した各セクタ歯車１２，１３，１４か矢印Ｑ方向
に徐々に回動する。

各セクタ歯車１２，１３，１４が矢印Ｑ方向に回動する
と、各回動軸３，４，５が各セクタ歯車１２，１３，１
４と一体となつて回動し、これにより、各旋回枠２９，
３９，４９が趣軸２の軸心に接近する方向に徐々に回動
する。この間に、旋回枠３９に装着したセンタリング兼
用の駆動用ローラ４６と、旋回枠４９に装着したセンタ
リング用ローラ５６とで、原木保持部材６８で保持され
た原木Ｗ１が徐々に持ち上げられ、次いで、旋回枠２９
に装着したセンタリング兼用の駆動用ローラ３６が原木
Ｗ１の上面に当接する。そして、センタリング兼用の駆
動用ローラ３６が原木Ｗ１の上面に当接した後にも油圧
力を加え続けておくことにより、３本のローラ３６，４
６，５６により原木Ｗ１の外周面を押圧しておく。これ
で、センタリング兼用の駆動用ローラ３６，同４６およ
びセンタリング用ローラ５６は、・主軸２の軸心に対し
て等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸２の軸心
に対して接近或るいは離隔するように構成されており、
しかも原木Ｗ１の断面は、ほぼ真円であるのて、原木Ｗ
１は３本の各ローラ３６，４６，５６により押圧されて
、３点支持されることにより正確にセンタリングされる
。

次に、チャック進退用油圧シリンダ７７のロッド７８を
突出させて、両チャックＣと前進させると、３本のロー
ラ３６，４６，５６により外周面が押圧されている原木
Ｗ１の両端面が両チャックＣで挟持される。

次に、主軸駆動用モータ（図示せす）を起動さ゛せて主
軸２を回転させると共に、各駆動モータＭを起動させる
と、駆動軸２６の動力は、鎖２８，伝動軸１８，１９お
よび鎖３８，４８を介して回転軸３５および同４５に伝
達されて、センタリング兼用の駆動用ローラ３６および
同４６が回転し始め、これにより原木Ｗ１は、外周およ
び主軸の双方から駆動力が供給されて回転し始める。

次に、各旋回用油圧シリンダ５７の各ロッド５８が突出
する方向に油圧力を加えたままにして、刃物台７３を原
木Ｗ１の１回転に対して一定量（切削するベニヤ単板の
厚さ）宛前進させると、各ローラ３６，４６，５６が、
旋回用油圧シリンダ５７の油圧力により原木Ｗ１の外周
面を所定の力で押圧しつつ、原木Ｗ１の切削に判い徐々
に移動して、原木Ｗ１は刃物７４により薄板状に連続し
て切削されてゆく。そして、原木Ｗ１の径が切削により
小さくなつて、切削不能となる直前に、刃物台７３を停
止させると共に、旋回用油圧シリンダ５７のロッド５８
の突出を停止させ、次いで駆動モータＭを停止させる。

次に、原木保持部材６８の回動用油圧シリンダ６９のロ
ッド７０を引込めて、原木保持部材６８を第２図で二点
鎖線で示す位置まで回動させ、次に、刃物台７３を後退
させると共に、両チャックＣを後退させ、しかも、旋回
用油圧シリンダ５７のロッド５８を引込めて、各ローラ
３６，４６，５６を主軸２の軸心から離隔する方向に移
動させると、切削不能として残つた原木Ｗ１の剥き芯〜
Ｖ″１は、ベニヤレースＬのベッド６０に設けた傾斜面
３６上に落下し、この傾斜面８６を滑動して剥き芯搬出
コンベヤ８５上に載置されて搬出される。

次に、一対の原木供給部材６３て保持されて待機してい
る２番目の原木Ｗ２を、両チャックＣの間に投入し、以
後上記の各操作を順次行つて、２番目の原木Ｗ２を切削
する。そして、上記の各操作を繰り返して断面ほぼ真円
の原木Ｗを連続して切削する。

次に、断面非真円の原木Ｗａを切削する場合の作用につ
いて、上記した作用と異なる部分についてのみ説明する
。

第１図乃至第９図において、断面非真円の原木Ｗａの外
周を、３本のローラ３６，４６，５６で押圧して３点支
持した後に、第８図および第９図イに示すように、大径
チャック進退用油圧シリンダ９１のロッド９２と、小径
チャック進退用油圧シリンダ９７のロッド９８とを同時
に突出させると、大径のチャックＣ１と小径のチャック
Ｃ２とが同時に前進して、原木Ｗａの両端面を挟持する
。

そして、原木Ｗａの両端面をチャックＣｌ，Ｃ２で挟持
した後に、旋回用油圧シリンダ５７のロッド５８を引込
めて、各ローラ３６，４６，５６を原木Ｗａの外周面か
ら離隔させる。このままの状態で主軸駆動用モータ（図
示せす）を起動させて、第１および第２の主軸８７，９
３を回転させることにより、大径のチャックＣ１および
小径のチャックＣ２から駆動力を供給して原木Ｗａを回
動させると共に刃物台７３を一定量宛前進させると、原
木Ｗａの外周の突部Ｗ″ａが荒切削により割り落されて
断面ほぼ真円となる。原木Ｗａの断面がほぼ真円となつ
た後に、主軸駆動用モータ（図示せず）を停止させて原
木Ｗａの回転を停止させると共に、刃物台７３を後退さ
せた後に、再び旋回用油圧シリンダ５７のロッド５８を
突出させて油圧力を加え続けておくことにより、３本の
ローラ３６，４６，５６て断面ほぼ真円となつた原木Ｗ
ａの外周を押圧する。次に、第８図および第９図口に示
すように、大径チャック進退用油圧シリンダ９１のロッ
ド９２を引込めて、大径のチャックＣ１のみを後退させ
る。このままの状態で、主軸駆動用モータ（図示せす）
および駆動用モータＭを起動させると、第２の主軸９３
が回転して小径のチャックＣ２から駆動力が供給される
と共にセンタリング兼用の駆動用ローラ３６，４６によ
り外周から駆動力か供給されて、断面ほぼ真円の原木Ｗ
ａが回転し始め、次いで刃物台７３を一定量宛前進させ
ると、原木Ｗａは刃物７４により薄板状に連続して切削
されてゆく。そして、原木Ｗａの径が、小径のチャック
Ｃ２の径に接近したときに、刃物台７３を停止させる。
以後の作用は、前述した作用と同一であるので説明を省
略する。尚、上記のいずれの実施例においても、原木Ｗ
の重量が比較的小さい場合には、原木Ｗを一旦、原木保
持部材６８て保持することなく、主軸２の軸心より下方
に配設した２本のローラ４６，５６で直接保持すること
も可能てある。（発明の効果） 本発明は、上記の構成および作用を有するので、次のよ
うな効果がある。

（１）センタリング機能を備えた外周駆動機構の少なく
とも３本のセンタリング兼用の駆動用ローラで、原木の
外周を少なくとも３方向から押圧しつつ外周から駆動力
を供給すると共に、必要に応じて主軸から駆動力を供給
して原木を切削するため、全駆動力に対する主軸からの
駆動力の割合を少なくすることができると共に、チャッ
クの径を小さくすることができるので、原木の中心部に
過大なトルクが加わることはなく、芯割れ、チャックの
空回り等を生ずることなく、原木を小さな径まで円滑に
切削することがてき、ひいては、原木の歩留りを向上さ
せることができる。

（２）原木を両チャックの間に投入して原木保持部材で
一旦保持し、次いで少なくとも３本のセンタリング兼用
の駆動用ローラて原木外周を押圧して支持すれば、原木
のセンタリングが行なわれ、このままの状態でセンタリ
ング兼用ローラを駆動させると、原木の外周から駆動力
が供給されて、切削を開始することができるので、原木
のセンタリングを行うための専用のセンタリング装置が
不要となり、断面ほぼ真円の原木のセンタリングは勿論
のこと、断面非真円の原木のセンタリングをも迅速に行
うことができると共に、ベニヤレースへの原木の供給、
センタリング、チャッキング、切削および剥き芯の搬出
を連続して行うことができて、原木の連続切削が可能と
なり、ひいてはベニヤレースの稼動効率を向上させるこ
とができる。

（３）特に、切削する原木が断面ほぼ真円の再剥き原木
てある場合は、上記各効果は極めて顕著となり、又切削
する原木の断面が非真円の場合においても、荒切削後に
小径のチャックのみてチャッキングし直すことにより、
原木を小径まで切削することが可能となつて、原木の歩
留りを向上させることができる。

（４）原木の軸心に平行に設けた少なくとも３本のセン
タリング兼用の駆動用ローラにより、原木外周面を異な
る方向から強固に押圧しながら原木を切削すると共に、
異なる方向から原木外周面を押圧する力は互いに均衡し
ているので、切削時に急激なりが原木に加わつても、原
木の軸心位置は微動しない。

このため、原木の軸心と、刃物の先端との位置関係が変
動することはなく、円滑な切削が可能となつて、高品質
のベニヤ単板を得ることができると共に、原木の芯割れ
を防止てきる。（５）センタリング兼用の駆動用ローラ
の周速度は、切削による原木の径の変化に拘らず常に一
定でよいので、センタリング兼用の駆動用ローラの回転
数変換機構等が不要となり、駆動用ローラを駆動させる
ための駆動モータを含めた機構の構成が簡単となる。

（６）原木のセンタリングを行うためのセンタリング機
構と、原木の外周から駆動力を供給するための外周駆動
機構とを互いに兼用させてあるのて、装置の構成が比較
的簡単となり、又原木をセンタリングしてベニヤレース
に供給するために、従来のベニヤレースに設けられてい
た給材装置が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、断面ほぼ真円の原木を切削するための切削装
置の一実施例の側面図、第２図は、同じくなる作用状態
の側面図、第３図は、同じく概略平面図、第４図は、旋
回歯車１１と各セクタ歯車１２，１３，１４との位置関
係を示す正面図、第５図イは、第２図のＸ−Ｘ線断面図
、同叫よ、同イのＵ−Ｕ線矢視図、第６図イは、第２図
の■−■線断面図、同叫ま、同イの■−■線矢視図、第
７図イは、第２図のＺ−Ｚ線断面図、同叫ま、同イのＴ
−Ｔ線矢視図、第８図は、断面非真円の原木を切削する
ための切削装置の主要部の断面図、第９図イ，唄ま、そ
の作用を説明するための説明図である。 主要部分の符号の説明、１１：旋回歯車、１２，１３，
１４：セクタ歯車、２９，３９，４９：旋回枠、３６，
４６：センタリング兼用の駆動用ローラ。 ５６：センタリング用ローラ、６３：原木供給部材、６
８：原木保持部材、Ａ：センタリング機構を兼用した外
周駆動機構、Ｃ：チヤツク、Ｃ１：大径のチャック、Ｃ
２：小径のチャック、Ｌ：ベニヤレース、Ｗ：原木。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面ほぼ真円の原木をベニヤレースの両チャック間
   に投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配置し
   た原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の軸心
   に対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸の
   軸心に対して接近・離隔するように構成された少なくと
   も３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の軸心
   に接近するように移動させて、前記原木保持部材で保持
   された原木の外周面を押圧することにより、該原木のセ
   ンタリングを行い、次いで原木の両端面をチャックで挾
   持し、このままの状態で前記センタリング兼用の駆動用
   ローラの適数本を駆動させて原木の外周から駆動力を供
   給すると共に、必要に応じて前記チャックから駆動力を
   供給して原木を回転させ、前記センタリンク兼用の駆動
   用ローラを原木外周面に押圧しつつ主軸の軸心に接近す
   るように除々に移動させて原木を切削することを特徴と
   するベニヤレースに於けるセンタリング機能を兼備した
   原木の切削方法。 ２ 断面非真円の原木をベニヤレースの両チャック間に
   投入して、両チャックを結ぶ線分のほぼ下方に配置した
   原木保持部材で一旦保持しておき、次に、主軸の軸心に
   対して等距離を保持し、しかも互いに同期して主軸の軸
   心に対して接近・離隔するように構成された少なくとも
   ３本のセンタリング兼用の駆動用ローラを主軸の軸心に
   接近するように移動させて、原木の外周面を押圧するこ
   とより、該原木のセンタリングを行つた後に、原木の両
   端面を大径のチャックで挟持し、しかる後に前記センタ
   リング兼用の駆動用ローラを原木外周面から離隔させ、
   このままの状態で、前記大径のチャックから駆動力を供
   給して断面非真円の原木が断面ほぼ真円となるまで荒切
   削を行い、次に前記センタリング兼用の駆動用ローラを
   再び主軸の軸心に接近するように移動させて断面ほぼ真
   円に荒切削された前記原木の外周面を押圧し、しかる後
   に前記大径のチャックを後退させて、原木の両端面を小
   径のチャックのみで挾持し直し、このままの状態で前記
   センタリング兼用の駆動用ローラの適数本を駆動させて
   原木の外周から駆動力を供給すると共に、必要に応じて
   前記小径のチャックから駆動力を供給して原木を回転さ
   せ、前記センタリング兼用の駆動用の駆動用ローラを原
   木外周面に押圧しつつ主軸の軸心に接近するように除々
   に移動させて原木を切削することを特徴とするベニヤレ
   ースに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切削方
   法。 ３ 主軸の軸心に対して等距離を保持し、しかも互いに
   同期して主軸の軸心に対して接近・離隔するように構成
   された少なくとも３本のセンタリング兼用の駆動用ロー
   ラから成るセンタリング機構を兼用した外周駆動機構と
   、ベニヤレースの両チャックの間に原木を供給するため
   に両チャックを結ぶ線分のほぼ前方に回動自在に支承さ
   れた原木供給部材と、該原木供給部材から供給された原
   木を一旦保持するために両チャックを結ぶ線分のほぼ下
   方に回転自在に支承された原木保持部材と、原木の両端
   面を挾持するために、主軸台に水平方向に進退自在に支
   承された一対のチャックとを含むことを特徴とするベニ
   ヤレースに於けるセンタリング機能を兼備した原木の切
   削装置。 ４ チャックが、軸心を互いに一致させ、しかも互いに
   独立して進退し得る大径のチャックと、小径のチャック
   とから構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載のベニヤレースに於けるセンタリング機能を
   兼備した原木の切削装置。