JP2613123B2 - 多数個取りパイプ切断装置 - Google Patents
多数個取りパイプ切断装置Info
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- JP2613123B2 JP2613123B2 JP2216644A JP21664490A JP2613123B2 JP 2613123 B2 JP2613123 B2 JP 2613123B2 JP 2216644 A JP2216644 A JP 2216644A JP 21664490 A JP21664490 A JP 21664490A JP 2613123 B2 JP2613123 B2 JP 2613123B2
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- Japan
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- cutting
- pipe material
- pipe
- cut
- inner diameter
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多数個取りのパイプ切断装置に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 回転するツールによってパイプ等のワークを切断する
場合、通常、ツールをワークの一定方向から切込ませ、
ワークの切断部分をツールに通過させることによって切
断を行っている。この場合、ワークの一側においては、
ツールの刃が外径側から内径側に入ることによりダウン
カットが行われ、ワークの反対側においては、ツールの
刃が内径側から外径側に出ることによりアップカットが
行われ、それぞれの側におけるツールの抜け側にはバリ
が発生する。そのため、切断後にバリ取りあるいは後加
工が必要となる。特に、ワークの一端を支持して切断を
行う場合には、切断を終る寸前で切断部分が切落される
際、バリや切れ残りに相当するものが発生することにな
る。
場合、通常、ツールをワークの一定方向から切込ませ、
ワークの切断部分をツールに通過させることによって切
断を行っている。この場合、ワークの一側においては、
ツールの刃が外径側から内径側に入ることによりダウン
カットが行われ、ワークの反対側においては、ツールの
刃が内径側から外径側に出ることによりアップカットが
行われ、それぞれの側におけるツールの抜け側にはバリ
が発生する。そのため、切断後にバリ取りあるいは後加
工が必要となる。特に、ワークの一端を支持して切断を
行う場合には、切断を終る寸前で切断部分が切落される
際、バリや切れ残りに相当するものが発生することにな
る。
また、通常の切断機では、ツールをワークの直径分だ
け切込まなければならないためにその変移量が大きく、
しかも、１回のワーク切断作業において一本の素材から
必要長のものを１個ずつしか得られないのが通例であ
り、スペース的且つ時間的な損失が大きい、という問題
もある。
け切込まなければならないためにその変移量が大きく、
しかも、１回のワーク切断作業において一本の素材から
必要長のものを１個ずつしか得られないのが通例であ
り、スペース的且つ時間的な損失が大きい、という問題
もある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の技術的課題は、特にパイプの切断に際し、入
った刃の抜け側にバリが発生するのを防止して、バリ取
りや後加工の必要をなくし、しかも１本のパイプ素材を
複数か所において同時に且つツールの少ない切込み量に
よって切断できるようにして、能率的な切断を行えるよ
うにしたパイプ切断装置を得ることにある。
った刃の抜け側にバリが発生するのを防止して、バリ取
りや後加工の必要をなくし、しかも１本のパイプ素材を
複数か所において同時に且つツールの少ない切込み量に
よって切断できるようにして、能率的な切断を行えるよ
うにしたパイプ切断装置を得ることにある。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明のパイプ切断装置
は、機枠上に、パイプ素材を被着してそれをチャッキン
グする内径チャック機構と、上記内径チャック機構に保
持されたパイプ素材を切断する切断機構とを備え、上記
内径チャック機構は、機枠に回転駆動可能に支持させた
筒状のチャック本体に、パイプ素材の各切断位置間に対
応させて該パイプ素材を支持する複数の保持爪を均等に
配設し、それらの保持爪の内側面に同一方向に傾斜する
テーパ面を設けると共に、チャック本体に挿入され、該
チャック本体と共に回転駆動される芯金の表面に、上記
各保持爪のテーパ面に接して、該芯金の軸線方向の駆動
によりそれらを出没させるテーパ面を設け、上記切断機
構は、切断用ツールを内径チャック機構に保持されたパ
イプ素材にパイプ肉厚分だけ切込み可能にして、パイプ
素材の外径側から内径側に入るダウンカットの部分と、
内径側から外径側に抜けるアップカットの部分をもた
せ、且つその切断用ツールの多数を所要間隔で回転駆動
可能に支持させることにより構成したことを特徴とする
ものである。
は、機枠上に、パイプ素材を被着してそれをチャッキン
グする内径チャック機構と、上記内径チャック機構に保
持されたパイプ素材を切断する切断機構とを備え、上記
内径チャック機構は、機枠に回転駆動可能に支持させた
筒状のチャック本体に、パイプ素材の各切断位置間に対
応させて該パイプ素材を支持する複数の保持爪を均等に
配設し、それらの保持爪の内側面に同一方向に傾斜する
テーパ面を設けると共に、チャック本体に挿入され、該
チャック本体と共に回転駆動される芯金の表面に、上記
各保持爪のテーパ面に接して、該芯金の軸線方向の駆動
によりそれらを出没させるテーパ面を設け、上記切断機
構は、切断用ツールを内径チャック機構に保持されたパ
イプ素材にパイプ肉厚分だけ切込み可能にして、パイプ
素材の外径側から内径側に入るダウンカットの部分と、
内径側から外径側に抜けるアップカットの部分をもた
せ、且つその切断用ツールの多数を所要間隔で回転駆動
可能に支持させることにより構成したことを特徴とする
ものである。
［作 用］ パイプ素材の切断に際し、内径チャック機構にパイプ
素材を被着し、芯金の駆動により保持爪を筒状のチャッ
ク本体から突出させると、パイプ素材がほぼ全体的に均
等にチャッキングされる。切断は、パイプ素材をその軸
線の周りに回転させながら、回転する複数の切断用ツー
ルをパイプの肉厚分だけ切込ませることにより行う。こ
のためパイプ素材は、その全周にわたり、ツールの外径
側から内径側に入るダウンカットの部分と、内径側から
外径側に抜けるアップカットの部分の両方の部分に接触
することになり、このため、ダウンカットで発生したバ
リはアップカットにより、アップカットで発生したバリ
はダウンカットによりそれぞれ除去され、刃の抜け側に
バリが発生するのが防止される。しかも、パイプ素材を
ほぼ全体的に均等にチャッキングして切断するので、切
断を終る寸前で切断部分が切離される際にも、切断され
た各パイプが内径チャック機構に保持された状態にあ
り、従って切落としに伴って生じるバリや切れ残りに相
当するものが発生することがなく、１本のパイプ素材を
複数か所において同時に且つ少ない切込み量によりバリ
を発生させないで切断でき、能率的な切断を行える。
素材を被着し、芯金の駆動により保持爪を筒状のチャッ
ク本体から突出させると、パイプ素材がほぼ全体的に均
等にチャッキングされる。切断は、パイプ素材をその軸
線の周りに回転させながら、回転する複数の切断用ツー
ルをパイプの肉厚分だけ切込ませることにより行う。こ
のためパイプ素材は、その全周にわたり、ツールの外径
側から内径側に入るダウンカットの部分と、内径側から
外径側に抜けるアップカットの部分の両方の部分に接触
することになり、このため、ダウンカットで発生したバ
リはアップカットにより、アップカットで発生したバリ
はダウンカットによりそれぞれ除去され、刃の抜け側に
バリが発生するのが防止される。しかも、パイプ素材を
ほぼ全体的に均等にチャッキングして切断するので、切
断を終る寸前で切断部分が切離される際にも、切断され
た各パイプが内径チャック機構に保持された状態にあ
り、従って切落としに伴って生じるバリや切れ残りに相
当するものが発生することがなく、１本のパイプ素材を
複数か所において同時に且つ少ない切込み量によりバリ
を発生させないで切断でき、能率的な切断を行える。
［実施例］ 以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら詳述す
る。
る。
第１図は、本発明に係るパイプ切断装置の主要部を構
成する内径チャック機構を示し、第２図及び第３図は、
該パイプ切断装置の全体的な構成を示している。
成する内径チャック機構を示し、第２図及び第３図は、
該パイプ切断装置の全体的な構成を示している。
上記内径チャック機構10は、パイプ素材P0内に挿入し
て、パイプ素材における切断域のほぼ全体を均等にチャ
ッキングするものである。この内径チャック機構10をパ
イプ切断装置の機枠１に取付ける支持体11及び押えカバ
ー12内には、軸受13,13により回転スリーブ14が回転可
能に支持され、この回転スリーブ14に固定された筒状の
チャック本体15が押えカバー12から外部に突出してい
る。
て、パイプ素材における切断域のほぼ全体を均等にチャ
ッキングするものである。この内径チャック機構10をパ
イプ切断装置の機枠１に取付ける支持体11及び押えカバ
ー12内には、軸受13,13により回転スリーブ14が回転可
能に支持され、この回転スリーブ14に固定された筒状の
チャック本体15が押えカバー12から外部に突出してい
る。
上記チャック本体15は、パイプ素材の各切断位置間に
対応さて該パイプ素材を支持する複数の保持爪16を出没
させる多数の開口をそのほぼ全長にわたって周囲に均等
に開設したもので、それらの開口には合成樹脂等からな
る上記保持爪16を嵌入させ、各保持爪16の外面に設けた
凹溝内に弾性バンド17を嵌入して、該弾性バンド17の収
縮力によりそれらの保持爪16をチャック本体15内に没入
させている。また、各保持爪16の内側面18はそれぞれ同
一方向に傾斜するテーパ面とし、チャック本体15内に挿
入した芯金19の表面に、それらのテーパ面に接する多数
のテーパ面20を設けている。この芯金19は、支持体11に
取付けたシリンダ21のロッド22によって軸線方向に駆動
されるものであり、第１図の状態からロッド22により芯
金19をチャック本体15内に押し込むと、各保持爪16が外
向きに均等に開くことになる。従って、チャック本体15
の外周上にパイプ素材P0を嵌合しておくと、それがチャ
ッキングされる。シリンダ21により芯金19を後退させた
ときには、保持爪16は弾性バンド17の収縮力によりチャ
ック本体15の中心側に戻される。前記回転スリーブ14に
は、チャック本体15を回転駆動するための歯車24を取付
けている。この歯車24の回転は、チャック本体15から保
持爪16や芯金19にも伝えられる。芯金19とシリンダ21の
ロッド22との間は、軸方向力は伝えるが回転は伝達しな
いジョイント25により連結している。そのため、芯金19
とシリンダ21のロッド22との間では軸方向力だけが伝え
られ、芯金19の回転はロッド22には伝達されない。
対応さて該パイプ素材を支持する複数の保持爪16を出没
させる多数の開口をそのほぼ全長にわたって周囲に均等
に開設したもので、それらの開口には合成樹脂等からな
る上記保持爪16を嵌入させ、各保持爪16の外面に設けた
凹溝内に弾性バンド17を嵌入して、該弾性バンド17の収
縮力によりそれらの保持爪16をチャック本体15内に没入
させている。また、各保持爪16の内側面18はそれぞれ同
一方向に傾斜するテーパ面とし、チャック本体15内に挿
入した芯金19の表面に、それらのテーパ面に接する多数
のテーパ面20を設けている。この芯金19は、支持体11に
取付けたシリンダ21のロッド22によって軸線方向に駆動
されるものであり、第１図の状態からロッド22により芯
金19をチャック本体15内に押し込むと、各保持爪16が外
向きに均等に開くことになる。従って、チャック本体15
の外周上にパイプ素材P0を嵌合しておくと、それがチャ
ッキングされる。シリンダ21により芯金19を後退させた
ときには、保持爪16は弾性バンド17の収縮力によりチャ
ック本体15の中心側に戻される。前記回転スリーブ14に
は、チャック本体15を回転駆動するための歯車24を取付
けている。この歯車24の回転は、チャック本体15から保
持爪16や芯金19にも伝えられる。芯金19とシリンダ21の
ロッド22との間は、軸方向力は伝えるが回転は伝達しな
いジョイント25により連結している。そのため、芯金19
とシリンダ21のロッド22との間では軸方向力だけが伝え
られ、芯金19の回転はロッド22には伝達されない。
第２図及び第３図に示しているように、上記内径チャ
ック機構10を機枠１上に備えたパイプ切断装置は、その
内径チャック機構10に保持されたパイプ素材P0を切断す
るための切断機構30を備えている。
ック機構10を機枠１上に備えたパイプ切断装置は、その
内径チャック機構10に保持されたパイプ素材P0を切断す
るための切断機構30を備えている。
この切断機構30は、第４図に示すように、左右一対の
支持軸31,31にそれぞれ回動自在に支持されたアーム32
の先端に、所要間隔で多数の切断用ツール（メタルソ
ー）33を回転可能に支持させ、上記アーム32に送りアー
ム34を取付けたものである。左右のアーム32に取付けた
切断用ツール33,33は、左右のものが互いに軸線方向
（第４図において紙面に垂直な方向）にずれた位置にあ
って、それらの両ツール33,33の作用によって所望の間
隔でパイプ素材P0の切断が行われるように配設してい
る。
支持軸31,31にそれぞれ回動自在に支持されたアーム32
の先端に、所要間隔で多数の切断用ツール（メタルソ
ー）33を回転可能に支持させ、上記アーム32に送りアー
ム34を取付けたものである。左右のアーム32に取付けた
切断用ツール33,33は、左右のものが互いに軸線方向
（第４図において紙面に垂直な方向）にずれた位置にあ
って、それらの両ツール33,33の作用によって所望の間
隔でパイプ素材P0の切断が行われるように配設してい
る。
これらのツールは、機枠１に取付けたモータ２により
適宜動力伝達機構を介して回転駆動される支持軸31上の
プーリ36から、ベルト37を介して駆動されるものであ
る。また、上記送りアーム34は第２図及び第３図に示す
カム38の作用によって傾動せしめられ、それによって切
断用ツール33が内径チャック機構10に保持されたパイプ
素材P0に切込まれるが、その切込みはアーム32または送
りアーム34に当接するストッパ等によりパイプ肉厚分だ
けに制限される。
適宜動力伝達機構を介して回転駆動される支持軸31上の
プーリ36から、ベルト37を介して駆動されるものであ
る。また、上記送りアーム34は第２図及び第３図に示す
カム38の作用によって傾動せしめられ、それによって切
断用ツール33が内径チャック機構10に保持されたパイプ
素材P0に切込まれるが、その切込みはアーム32または送
りアーム34に当接するストッパ等によりパイプ肉厚分だ
けに制限される。
第２図及び第３図において、上記内径チャック機構10
は、スライドユニット40により軸線方向にスライド可能
に支持されている。このスライドユニット40は、機枠１
とそれに突出状態に取付けたスライド台41との間に架設
した案内ロッド42上に上記内径チャック機構10を摺動自
在に支持させるものであり、このスライドユニット40に
よる内径チャック機構10のスライドは、後述するよう
に、内径チャック機構10から切断しパイプＰを取出す際
に動作させるものである（第５図参照）。
は、スライドユニット40により軸線方向にスライド可能
に支持されている。このスライドユニット40は、機枠１
とそれに突出状態に取付けたスライド台41との間に架設
した案内ロッド42上に上記内径チャック機構10を摺動自
在に支持させるものであり、このスライドユニット40に
よる内径チャック機構10のスライドは、後述するよう
に、内径チャック機構10から切断しパイプＰを取出す際
に動作させるものである（第５図参照）。
上記内径チャック機構10の歯車24は、機枠１上のモー
タ３により、適宜動力伝達機構を介して駆動されるもの
である。但し、この動力伝達機構においては、スライド
ユニット40により内径チャック機構10が機枠１内の切断
位置に送入されたときに、内径チャック機構10の歯車24
に上記モータ３により駆動される別の歯車が噛合され
て、歯車24が回転駆動可能になる。
タ３により、適宜動力伝達機構を介して駆動されるもの
である。但し、この動力伝達機構においては、スライド
ユニット40により内径チャック機構10が機枠１内の切断
位置に送入されたときに、内径チャック機構10の歯車24
に上記モータ３により駆動される別の歯車が噛合され
て、歯車24が回転駆動可能になる。
上述した内径チャック機構10に被着するパイプ素材P0
は、必要に応じて、機枠１上に設置される外径チャック
機構５を通して供給される。この外径チャック機構５
は、周知の適宜手段によりパイプ素材P0の外面をチャッ
クするように構成される。
は、必要に応じて、機枠１上に設置される外径チャック
機構５を通して供給される。この外径チャック機構５
は、周知の適宜手段によりパイプ素材P0の外面をチャッ
クするように構成される。
外径チャック機構５は、パイプ素材P0の切断に際し、
それによって保持したパイプ素材P0を内径チャック機構
10の回転に同期して回転させる必要がある。そのため、
この外径チャック機構５の回転駆動には、内径チャック
機構10と同じ前記モータ３を用い、両チャック機構の回
転数は、歯車等により完全に同期させる。
それによって保持したパイプ素材P0を内径チャック機構
10の回転に同期して回転させる必要がある。そのため、
この外径チャック機構５の回転駆動には、内径チャック
機構10と同じ前記モータ３を用い、両チャック機構の回
転数は、歯車等により完全に同期させる。
切断したパイプＰは、第５図に示すように、スライド
ユニット40によって内径チャック機構10を後退させ、そ
れによってチャック本体15をパイプＰから抜き出し、そ
れらのパイプＰを下方に落下させる。この落下したパイ
プＰは、適宜コンベアによって機外に搬出させる。
ユニット40によって内径チャック機構10を後退させ、そ
れによってチャック本体15をパイプＰから抜き出し、そ
れらのパイプＰを下方に落下させる。この落下したパイ
プＰは、適宜コンベアによって機外に搬出させる。
なお、上記切断装置によるパイプの切断は、通常、湿
式で行うので、第２図及び第３図に示すように、機枠１
には油タンク６及び切削油ポンプ７を設置し、切断部に
油が供給される。
式で行うので、第２図及び第３図に示すように、機枠１
には油タンク６及び切削油ポンプ７を設置し、切断部に
油が供給される。
上記構成を有するパイプ切断装置において、パイプ素
材P0の切断を行うには、先ず、シリンダ21の駆動により
内径チャック機構10における芯金19をチャック本体15内
に押し込み、保持爪16をチャック本体15の開口から突出
させて、パイプ素材P0の内径を切断域のほぼ全体におい
て均等にチャッキングさせる。
材P0の切断を行うには、先ず、シリンダ21の駆動により
内径チャック機構10における芯金19をチャック本体15内
に押し込み、保持爪16をチャック本体15の開口から突出
させて、パイプ素材P0の内径を切断域のほぼ全体におい
て均等にチャッキングさせる。
このようにして、内径チャック機構10にパイプ素材を
被着、チャッキングした後、パイプ素材を内径チャック
機構10と共にその軸線の周りに回転させながら、カム38
の駆動により送りアーム34を傾動させ、パイプ素材の軸
線に対して直角の方向から、所要間隔に配設した複数の
切断用ツール33を、パイプの肉厚分だけ切込ませる。
被着、チャッキングした後、パイプ素材を内径チャック
機構10と共にその軸線の周りに回転させながら、カム38
の駆動により送りアーム34を傾動させ、パイプ素材の軸
線に対して直角の方向から、所要間隔に配設した複数の
切断用ツール33を、パイプの肉厚分だけ切込ませる。
内径チャック機構10に被着したパイプ素材P0が少なく
とも１回転したときには、切断を終了し、その後、内径
チャック機構10によるパイプのチャッキングをゆるめ
て、切断したパイプＰを取り出す。その結果、１本のパ
イプ素材P0からの複数個のパイプの切断が同時に行われ
る。
とも１回転したときには、切断を終了し、その後、内径
チャック機構10によるパイプのチャッキングをゆるめ
て、切断したパイプＰを取り出す。その結果、１本のパ
イプ素材P0からの複数個のパイプの切断が同時に行われ
る。
このようなパイプ素材P0の切断においては、パイプ素
材P0をその軸線の周りに回転させながら、複数の切断用
ツール33をパイプの肉厚分だけ切込ませるので、刃の抜
け側にバリが発生するのを防止できる。即ち、第６図に
示すように、回転するツール33の刃は、パイプ素材P0へ
の切込み部分の一側33aにおいては該パイプ素材P0の外
径側から内径側にダウンカットに入り、反対側33bにお
いてはパイプ素材P0の内径側から外径側にアップカット
に出るが、パイプ素材P0が回転することによりその全周
においてツール33のダウンカットの部分とアップカット
の部分の両方に接触するため、ダウンカットで発生した
バリはアップカットにより除去され、アップカットで発
生したバリはダウンカットにより除去され、切断後にこ
れらのバリが残るのが極力防止される。
材P0をその軸線の周りに回転させながら、複数の切断用
ツール33をパイプの肉厚分だけ切込ませるので、刃の抜
け側にバリが発生するのを防止できる。即ち、第６図に
示すように、回転するツール33の刃は、パイプ素材P0へ
の切込み部分の一側33aにおいては該パイプ素材P0の外
径側から内径側にダウンカットに入り、反対側33bにお
いてはパイプ素材P0の内径側から外径側にアップカット
に出るが、パイプ素材P0が回転することによりその全周
においてツール33のダウンカットの部分とアップカット
の部分の両方に接触するため、ダウンカットで発生した
バリはアップカットにより除去され、アップカットで発
生したバリはダウンカットにより除去され、切断後にこ
れらのバリが残るのが極力防止される。
この場合、切断用ツールをパイプ肉厚分だけ切り込む
ことにより、パイプ素材切断部のほぼ全周にわたってダ
ウンカットとアップカットの両方が作用したときにパイ
プ素材の切断が完了するので、パイプ切断後にバリが残
ることを防止することができる。
ことにより、パイプ素材切断部のほぼ全周にわたってダ
ウンカットとアップカットの両方が作用したときにパイ
プ素材の切断が完了するので、パイプ切断後にバリが残
ることを防止することができる。
これに対して、切断用ツールの切り込み量大きい場合
は、切断部のほぼ全周にわたってダウンカットとアップ
カットの両方が作用する以前にパイプの切断が完了する
ので、パイプ切断後にバリが残る。
は、切断部のほぼ全周にわたってダウンカットとアップ
カットの両方が作用する以前にパイプの切断が完了する
ので、パイプ切断後にバリが残る。
しかも、パイプ素材P0をほぼ全体的に均等にチャッキ
ングして切断するので、切断を終って切断部分が切落さ
れる際にも、切断された各パイプＰが内径チャック機構
10に保持された状態にあり、従ってバリや切れ残りに相
当するものが発生することがなく、１本のパイプ素材P0
を複数か所において同時にバリを発生させないで切断で
き、能率的な切断を行うことができる。
ングして切断するので、切断を終って切断部分が切落さ
れる際にも、切断された各パイプＰが内径チャック機構
10に保持された状態にあり、従ってバリや切れ残りに相
当するものが発生することがなく、１本のパイプ素材P0
を複数か所において同時にバリを発生させないで切断で
き、能率的な切断を行うことができる。
更に、ツールの切込み量がパイプ素材P0の径とは無関
係にその肉厚に応じて決まり、且つ、パイプ素材P0の回
転数も径とは無関係に一定であるため、切断加工時間は
パイプ素材P0の大小に拘らず一定である。
係にその肉厚に応じて決まり、且つ、パイプ素材P0の回
転数も径とは無関係に一定であるため、切断加工時間は
パイプ素材P0の大小に拘らず一定である。
なお、パイプ素材としては、内径形状が円形であれ
ば、外形状は円形に限らず、各種異形のものを切断の対
象にすることができる。
ば、外形状は円形に限らず、各種異形のものを切断の対
象にすることができる。
［発明の効果］ 以上に詳述した本発明のパイプ切断装置によれば、パ
イプの切断に際し、刃の抜け側にバリが発生するのを防
止して、バリ取りや後加工の必要をなくし、しかも１本
のパイプ素材を複数か所において同時に切断できるよう
にしているので、能率的な切断を行うことができる。
イプの切断に際し、刃の抜け側にバリが発生するのを防
止して、バリ取りや後加工の必要をなくし、しかも１本
のパイプ素材を複数か所において同時に切断できるよう
にしているので、能率的な切断を行うことができる。
第１図は本発明に係るパイプ切断装置の主要部を構成す
る内径チャック機構の断面図、第２図及び第３図はパイ
プ切断装置の全体的な構成を示す側面図及び正面図、第
４図は切断機構部の正面図、第５図は切断後のパイプの
取り出し状態を示す説明図、第６図は切断状態の要部拡
大断面図である。 １……機枠、 10……内径チャック機構、 15……チャック本体、16……保持爪、 19……芯金、30……切断機構、 33……切断用ツール、P0……パイプ素材、 Ｐ……パイプ。
る内径チャック機構の断面図、第２図及び第３図はパイ
プ切断装置の全体的な構成を示す側面図及び正面図、第
４図は切断機構部の正面図、第５図は切断後のパイプの
取り出し状態を示す説明図、第６図は切断状態の要部拡
大断面図である。 １……機枠、 10……内径チャック機構、 15……チャック本体、16……保持爪、 19……芯金、30……切断機構、 33……切断用ツール、P0……パイプ素材、 Ｐ……パイプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 真一 埼玉県草加市稲荷６―19―１ エスエム シー株式会社草加工場内 (56)参考文献 実開 昭62−50014（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22975（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】機枠上に、パイプ素材を被着してそれをチ
ャッキングする内径チャック機構と、上記内径チャック
機構に保持されたパイプ素材を切断する切断機構とを備
え、 上記内径チャック機構は、機枠に回転駆動可能に支持さ
せた筒状のチャック本体に、パイプ素材の各切断位置間
に対応させて該パイプ素材を支持する複数の保持爪を均
等に配設し、それらの保持爪の内側面に同一方向に傾斜
するテーパ面を設けると共に、チャック本体に挿入さ
れ、該チャック本体と共に回転駆動される芯金の表面
に、上記各保持爪のテーパ面に接して、該芯金の軸線方
向の駆動によりそれらを出没させるテーパ面を設け、 上記切断機構は、切断用ツールを内径チャック機構に保
持されたパイプ素材にパイプ肉厚分だけ切込み可能にし
て、パイプ素材の外径側から内径側に入るダウンカット
の部分と、内径側から外径側に抜けるアップカットの部
分をもたせ、且つその切断用ツールの多数を所要間隔で
回転駆動可能に支持させることにより構成した、 ことを特徴とする多数個取りパイプ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216644A JP2613123B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 多数個取りパイプ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216644A JP2613123B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 多数個取りパイプ切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101718A JPH04101718A (ja) | 1992-04-03 |
| JP2613123B2 true JP2613123B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16691670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216644A Expired - Lifetime JP2613123B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 多数個取りパイプ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583593U (ja) * | 1992-03-10 | 1993-11-12 | 光男 豊泉 | 断熱版 |
| FI20045377A (fi) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Plantool Oy | Menetelmä ja laite paksuseinämäisen putken katkaisua varten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232334Y2 (ja) * | 1985-09-19 | 1990-09-03 | ||
| JPH0450276Y2 (ja) * | 1988-07-27 | 1992-11-26 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2216644A patent/JP2613123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101718A (ja) | 1992-04-03 |
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