JPS5871015A - 中ぐり盤 - Google Patents
中ぐり盤Info
- Publication number
- JPS5871015A JPS5871015A JP17055981A JP17055981A JPS5871015A JP S5871015 A JPS5871015 A JP S5871015A JP 17055981 A JP17055981 A JP 17055981A JP 17055981 A JP17055981 A JP 17055981A JP S5871015 A JPS5871015 A JP S5871015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cylinder
- boring
- cylindrical body
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベッドの一端側に、被切削筒体の取付台を設
け、かつ、他端ｇＩＪＪＫ、前記被切削筒体に挿入する
バイト付ボーりングヘッドを一端１１に有するボーりン
グパーの他端側を支持させた中ぐり台を設妙、前記被切
削筒体と前記−一リングヘッドを相対回転させる第１駆
動機構、及び、前記被切削筒体と前記ボーリングバーを
それらの軸芯方向に相対移動させる第２駆動機構を設け
ると共に、前記被切削筒体と前記ボーリングヘッドが同
芯状になるよう前記被切削筒体の内周面に摺接させるガ
イドを、前記ボーリングヘッドにそれから突出付勢した
状態で付設した中ぐり盤に関する。
け、かつ、他端ｇＩＪＪＫ、前記被切削筒体に挿入する
バイト付ボーりングヘッドを一端１１に有するボーりン
グパーの他端側を支持させた中ぐり台を設妙、前記被切
削筒体と前記−一リングヘッドを相対回転させる第１駆
動機構、及び、前記被切削筒体と前記ボーリングバーを
それらの軸芯方向に相対移動させる第２駆動機構を設け
ると共に、前記被切削筒体と前記ボーリングヘッドが同
芯状になるよう前記被切削筒体の内周面に摺接させるガ
イドを、前記ボーリングヘッドにそれから突出付勢した
状態で付設した中ぐり盤に関する。
上記中ぐり盤において、従来、ボーリングヘッドを押し
進めて切削するよλう構成されており、ボーリングバー
に使用疲労のためＫＮ性がなくなると、それに掘削抵抗
のために振動が生じてバイトが筒体の軸芯と直交する方
向Ｋｆ位し易くなっていたことと、ガイドがバイトより
切削方向下手側に配置されていて切削後の筒体内面に作
用するものとなっていたこととに起因し、筒体に元々曲
りがあってもなくても、切削後の筒体が長手方向におい
て肉厚が異なる品質の悪いものになり易い欠点があった
。
進めて切削するよλう構成されており、ボーリングバー
に使用疲労のためＫＮ性がなくなると、それに掘削抵抗
のために振動が生じてバイトが筒体の軸芯と直交する方
向Ｋｆ位し易くなっていたことと、ガイドがバイトより
切削方向下手側に配置されていて切削後の筒体内面に作
用するものとなっていたこととに起因し、筒体に元々曲
りがあってもなくても、切削後の筒体が長手方向におい
て肉厚が異なる品質の悪いものになり易い欠点があった
。
本発明は、簡単な改造により上記欠点を解消できるよう
にすることを目的とする。
にすることを目的とする。
次に１本発明の中ぐり盤の冥施態様を例示図ＫＭいて説
明する。
明する。
第１図及び第２図に示すように、ベッド（１）の一端側
に、被切削筒体（りの両端側を各別にシー〃状態で着脱
自在に支持させる第１及び第一取付台ｉｓ） 、 ＋４
＋、被切削筒体（２）の途中を着脱自在に支持させる２
個の振れ止め台（６）、（５）を設け、ペッド口）の他
端側に、ボーリングバー（６）の一端側を回動自在に支
持させた中ぐり台（７）を摺動自在に取付けると共に、
ボーリングバー（６）の途中管回動自在に支持させた振
れ止め台（８）を取付けである。＃紀ボーリングバー１
８１の他端側に、ボーりングヘッド（ｉｌ）を一体回動
自在に取付け、そして、モータ＋ｌＱと、とのモータ（
鴎の回動力をボーリングバー（６）に減速伝達させる伝
動装置（川とからなり、被切削筒体（りとボーリングバ
ー（６）を相対回転させるよう構成しである第７駆動槙
構（１カを、前記中ぐり台（７）に備えさせである。
前記中ぐり台（７）を往復摺動させる回転軸（＋場、コ
基のモータ（１４）、（１＠、及び、これら両モーター
、（Ｉ＠の回動力を前記回転軸０１に減速伝達させる伝
動装置−から、被切削筒体（りとボーリングバー（６）
とをそれらの軸芯方向に相対移動させると共に、切削時
にボーリングバー（１Ｂ）を被切削筒体（幻に対してそ
れから引き抜く方向に移動させるためのｗｇ２駆動機構
Ｏηを構成しである。 前記第１取付台（３）にケース
（ｌ樽を連設すると共に１ポーリンクヘツド（９）にバ
イト＋１９１を着脱するための開閉自在な操作口を、前
記ケースＨに備えさせ・である。
に、被切削筒体（りの両端側を各別にシー〃状態で着脱
自在に支持させる第１及び第一取付台ｉｓ） 、 ＋４
＋、被切削筒体（２）の途中を着脱自在に支持させる２
個の振れ止め台（６）、（５）を設け、ペッド口）の他
端側に、ボーリングバー（６）の一端側を回動自在に支
持させた中ぐり台（７）を摺動自在に取付けると共に、
ボーリングバー（６）の途中管回動自在に支持させた振
れ止め台（８）を取付けである。＃紀ボーリングバー１
８１の他端側に、ボーりングヘッド（ｉｌ）を一体回動
自在に取付け、そして、モータ＋ｌＱと、とのモータ（
鴎の回動力をボーリングバー（６）に減速伝達させる伝
動装置（川とからなり、被切削筒体（りとボーリングバ
ー（６）を相対回転させるよう構成しである第７駆動槙
構（１カを、前記中ぐり台（７）に備えさせである。
前記中ぐり台（７）を往復摺動させる回転軸（＋場、コ
基のモータ（１４）、（１＠、及び、これら両モーター
、（Ｉ＠の回動力を前記回転軸０１に減速伝達させる伝
動装置−から、被切削筒体（りとボーリングバー（６）
とをそれらの軸芯方向に相対移動させると共に、切削時
にボーリングバー（１Ｂ）を被切削筒体（幻に対してそ
れから引き抜く方向に移動させるためのｗｇ２駆動機構
Ｏηを構成しである。 前記第１取付台（３）にケース
（ｌ樽を連設すると共に１ポーリンクヘツド（９）にバ
イト＋１９１を着脱するための開閉自在な操作口を、前
記ケースＨに備えさせ・である。
前記餉／取付台（３）の槓四方に、切削油タンク−を配
設すると共に、前記タンク−の切削油をポンプ＠υによ
り被切削筒体（りの内部に圧送する給油管間を前記第２
取付台（４）に接続し、そして、被切削筒体（２）から
排出される切削油が切粉と共に前記ケース賭から排油容
器（ハ）に供給されるように構成し、そして、排油容器
１２３１に、ケース鵠からの排油をろ過させて切粉を゛
分離収容させる容器−を取出し自在に内装すると共に、
切粉除夫後の排油が流路−により排油容器（２）からタ
ンク−に戻されるように構成しである。
設すると共に、前記タンク−の切削油をポンプ＠υによ
り被切削筒体（りの内部に圧送する給油管間を前記第２
取付台（４）に接続し、そして、被切削筒体（２）から
排出される切削油が切粉と共に前記ケース賭から排油容
器（ハ）に供給されるように構成し、そして、排油容器
１２３１に、ケース鵠からの排油をろ過させて切粉を゛
分離収容させる容器−を取出し自在に内装すると共に、
切粉除夫後の排油が流路−により排油容器（２）からタ
ンク−に戻されるように構成しである。
要するに、被切削筒体（りを第７及び第２取付台（ｓｌ
＊ （＋ｌによりベッド（１）に固定し、第２駆動機
構（Ｉｆ）Ｋよる中ぐり台（７）の被切削筒体（２）が
わへの摺動操作によりボーリングヘッド（９）の端部を
被切削筒体（りの内部を通して第１取付台（３）がわの
゛端部から突出させてケース０１１の操作口よりバイト
−及びガイド（至）を取付けたカッターポデー四をボー
リングヘッド（９）に取付ける。 そして、ボーりング
ヘッド（９）を、第１駆動機構０葛により、 回動させ
ると共に、第コ躯動機構（１７）により被切削筒体（２
）から中ぐり台（））がわに引抜き移動させなから、か
つ、ボンプシυにより切削油を供給しなから被切削筒体
（！）の内周面切削を行うようにしである。
＊ （＋ｌによりベッド（１）に固定し、第２駆動機
構（Ｉｆ）Ｋよる中ぐり台（７）の被切削筒体（２）が
わへの摺動操作によりボーリングヘッド（９）の端部を
被切削筒体（りの内部を通して第１取付台（３）がわの
゛端部から突出させてケース０１１の操作口よりバイト
−及びガイド（至）を取付けたカッターポデー四をボー
リングヘッド（９）に取付ける。 そして、ボーりング
ヘッド（９）を、第１駆動機構０葛により、 回動させ
ると共に、第コ躯動機構（１７）により被切削筒体（２
）から中ぐり台（））がわに引抜き移動させなから、か
つ、ボンプシυにより切削油を供給しなから被切削筒体
（！）の内周面切削を行うようにしである。
前記ボーリングヘッド（３）は、第８図に糸すように構
成しである。
成しである。
すなわち、一端側に前記ボーリングバー（６）に対する
ネジ式カップリング−を備えさせたスピンド／Ｉ／ｖＩ
の他端側にテーバ部（１７ｍ）を形成し、超硬合金もし
くはベークフィトから構成すると共に被切削筒体（幻の
切削後の内周面に作用させるよう構成４したガイド（至
）、及び、パイ）−を周方向にそれぞれ１個分散配置し
友状態で備えさせであるカッターボデー四を、前記テー
パ部（＄！７ｍ）に締付はネジ−により着脱及び一体回
転自在に取付けである。 前記ガイド四は超硬合金製の
ものとベークフィトｊｌのものが局方向に交互イ装置し
た状態でそれぞれコ個づつ設けられている否 又、前記
スピンドＡ／＋２７＞に前記バイト四より切削方向上手
側に配置した状１１１Ｍで相対回転自在に外嵌させたス
リーブ俤υに、その周方向に分散配置した複数個のガイ
ド爪（ロ）・・夫々を、枢支ピン（！ＬＩＫより被切削
筒体（りの内Ｎ４面に接近離間する方向に揺動自在に取
付けると共に、前記スリーブｃ３１）に摺動自在に外−
させであるテーパーコーン例を前記ガイド爪■の方に摺
動付勢させて前記ガイド爪（ロ）夫々をその道端−が被
切削筒体（りの内周面に圧接するようスリーブ３Ｉｌか
ら突出付勢させ複数本のコイルスプリング（至）・・夫
々を、一端側を前記テーパーコーン−に相対移動自在挿
入し、かつ、他端側を前記スリーブ■υに支持させであ
るガイドピン（至）に外嵌［７である。 前記ガイドピ
ン圓のスリーブ３１）側の取付部材はを、ヌリープ＠幻
に対して螺着してあり、取付部材−の回動操作により、
各スプリングー〇付勢力すなわちガイドホーの突出付勢
力を変硬調節できるようＫしである。
ネジ式カップリング−を備えさせたスピンド／Ｉ／ｖＩ
の他端側にテーバ部（１７ｍ）を形成し、超硬合金もし
くはベークフィトから構成すると共に被切削筒体（幻の
切削後の内周面に作用させるよう構成４したガイド（至
）、及び、パイ）−を周方向にそれぞれ１個分散配置し
友状態で備えさせであるカッターボデー四を、前記テー
パ部（＄！７ｍ）に締付はネジ−により着脱及び一体回
転自在に取付けである。 前記ガイド四は超硬合金製の
ものとベークフィトｊｌのものが局方向に交互イ装置し
た状態でそれぞれコ個づつ設けられている否 又、前記
スピンドＡ／＋２７＞に前記バイト四より切削方向上手
側に配置した状１１１Ｍで相対回転自在に外嵌させたス
リーブ俤υに、その周方向に分散配置した複数個のガイ
ド爪（ロ）・・夫々を、枢支ピン（！ＬＩＫより被切削
筒体（りの内Ｎ４面に接近離間する方向に揺動自在に取
付けると共に、前記スリーブｃ３１）に摺動自在に外−
させであるテーパーコーン例を前記ガイド爪■の方に摺
動付勢させて前記ガイド爪（ロ）夫々をその道端−が被
切削筒体（りの内周面に圧接するようスリーブ３Ｉｌか
ら突出付勢させ複数本のコイルスプリング（至）・・夫
々を、一端側を前記テーパーコーン−に相対移動自在挿
入し、かつ、他端側を前記スリーブ■υに支持させであ
るガイドピン（至）に外嵌［７である。 前記ガイドピ
ン圓のスリーブ３１）側の取付部材はを、ヌリープ＠幻
に対して螺着してあり、取付部材−の回動操作により、
各スプリングー〇付勢力すなわちガイドホーの突出付勢
力を変硬調節できるようＫしである。
要するに、作業時には、前記ケースｏ１４内において、
スピンド／Ｌ／＠′ｒＩのテーパー（２７ｍ ）を被切
削筒体（２）から突出させ、カッターボデー凶をスピン
ドＩ％／翰に砲付けて、バイト四をボーリングヘッド（
−）に取付けるように構成しである。 さらに、パイ）
０−を波切ＭＩ＠体（２）Ｋ対してそれから引き抜く方
向に移動させながら作用させることと、ガイド爪□□□
を被切削筒体（２）の切削前の内周面に作用させること
とにより、被切削筒体（りに元々曲がりが在っても無く
ても、筒体長手方向におりる肉厚変化の生じにくい状態
で切削が行われるように配慮しである。
スピンド／Ｌ／＠′ｒＩのテーパー（２７ｍ ）を被切
削筒体（２）から突出させ、カッターボデー凶をスピン
ドＩ％／翰に砲付けて、バイト四をボーリングヘッド（
−）に取付けるように構成しである。 さらに、パイ）
０−を波切ＭＩ＠体（２）Ｋ対してそれから引き抜く方
向に移動させながら作用させることと、ガイド爪□□□
を被切削筒体（２）の切削前の内周面に作用させること
とにより、被切削筒体（りに元々曲がりが在っても無く
ても、筒体長手方向におりる肉厚変化の生じにくい状態
で切削が行われるように配慮しである。
前記実施構成にあっては、被切削筒体に曲がりが在る場
合、ガイド爪の４がバイトｏｌより先行していることに
併わせ、ボーリングバー（６）が湾曲することによりバ
イト−の筒体軸芯に沿った移動が確保されるのであるが
、ボーリングバー（６）にその湾曲をｒｆ容させるだめ
の自在継手を介装して実施してもよい。
合、ガイド爪の４がバイトｏｌより先行していることに
併わせ、ボーリングバー（６）が湾曲することによりバ
イト−の筒体軸芯に沿った移動が確保されるのであるが
、ボーリングバー（６）にその湾曲をｒｆ容させるだめ
の自在継手を介装して実施してもよい。
又、切削のための被切削筒体（２）とボーリングバー園
の相対回動、及び、相対移動は、被切削筒体（りの方を
回動及び移動させ、がっ、ボーリングバー（６）の方を
固定させることにより、あるいは、両方共を回動及び移
動させることにより行ってもよい。
の相対回動、及び、相対移動は、被切削筒体（りの方を
回動及び移動させ、がっ、ボーリングバー（６）の方を
固定させることにより、あるいは、両方共を回動及び移
動させることにより行ってもよい。
以上要するに、本発明は、奮起した中ぐり盤において、
前記第−枢動機構１１？）による前記被切削筒体（りと
ボーリングバー（６）の切削時の相対移動方向を、前記
ボーリングバー（６）が前記被切削筒体（りから引き抜
かれる方向に構成すると共に、前記ガイド３ηを、前記
バイト−よ抄切削方向上手側に配置しである事を特徴と
する。
前記第−枢動機構１１？）による前記被切削筒体（りと
ボーリングバー（６）の切削時の相対移動方向を、前記
ボーリングバー（６）が前記被切削筒体（りから引き抜
かれる方向に構成すると共に、前記ガイド３ηを、前記
バイト−よ抄切削方向上手側に配置しである事を特徴と
する。
つまり、第コ駆動機構輌を被切削筒体（２）とボーリン
グバー（６）の切削時の相対移動方向が前記した方向に
なるものに変更すると共に、ガイド−をバイト−よりも
掘削方向上手側に配置変更する□だけで済む簡単な改造
を付加するだけで、ボーリングバー（＠）に張力を付与
しながら切削することになる関係上、九とえボーリング
バー（６）が剛性の乏しいものになってもその振動が生
じにくくなると共に、ガイドＣ４が切削前の筒体内面に
作用してパイ）０１を筒体軸芯に沿うよう案内すること
になるので、筒体を曲がりがあるものないものにかかわ
らず長手方向における肉厚変化が極力少ない状態で切削
し良品質のよいものに仕上げる事を可能にでき丸。
グバー（６）の切削時の相対移動方向が前記した方向に
なるものに変更すると共に、ガイド−をバイト−よりも
掘削方向上手側に配置変更する□だけで済む簡単な改造
を付加するだけで、ボーリングバー（＠）に張力を付与
しながら切削することになる関係上、九とえボーリング
バー（６）が剛性の乏しいものになってもその振動が生
じにくくなると共に、ガイドＣ４が切削前の筒体内面に
作用してパイ）０１を筒体軸芯に沿うよう案内すること
になるので、筒体を曲がりがあるものないものにかかわ
らず長手方向における肉厚変化が極力少ない状態で切削
し良品質のよいものに仕上げる事を可能にでき丸。
図面は本発明に係る中ぐり盤の実施の態様を例示し、第
１図は正面図、第２図は平面図、第８図はボーリングヘ
ッドの縦断面図である。 （１）・・・・・・ベッド、（′り・・・・・・被切削
筒体、ｉｇｌ ＠ ｉｎ・・・・・・取付台、（６）・
・・・・・ボーリングバー、（７）・・・・・・中りり
台、＋ｓｌ・・：・・・ボーリングヘッド、（１２）・
・・・・・第１駆動機構、０７）・・・・・・第コ駆動
機構、０１・・・−・バイト、０η・・・・・・ガイド
。
１図は正面図、第２図は平面図、第８図はボーリングヘ
ッドの縦断面図である。 （１）・・・・・・ベッド、（′り・・・・・・被切削
筒体、ｉｇｌ ＠ ｉｎ・・・・・・取付台、（６）・
・・・・・ボーリングバー、（７）・・・・・・中りり
台、＋ｓｌ・・：・・・ボーリングヘッド、（１２）・
・・・・・第１駆動機構、０７）・・・・・・第コ駆動
機構、０１・・・−・バイト、０η・・・・・・ガイド
。
Claims (1)
- ベッド（１）の一端側に、被切削筒体（りの取付台＋！
＋ 、 （４）を設け、かつ、他端ｆｌｌＫ％前記被゛
切ｍ１ｌｌｆ体（幻に挿入するバイト付ボーリングヘッ
ド＋９）を一端側に有するボーリングバー（６）の他端
側を支持させ喪中ぐり台（７）を設け、前記被切削筒体
（２）と前記ボーりングヘッド（９）を相対回転させる
第１躯動機構ＯＬ及び、前記被切削筒体（！）と前記ボ
ーリングバー（６）をそれらの軸芯方向に相対移動させ
る第コ畝動機構（ｌ乃を設けると共に、前記被切削筒体
（りと前記ボーリングヘッド（９）が同芯状になるよう
前記被切削筒体（りの内周面に摺接させるガイド（２）
を、前記ボーリングヘッド（９）にそれから突出付勢し
た状態で゛付設した中ぐり盤であって、前記第コ駆動機
構Ｏηによる前記被切削筒体（りとボーリングバー（６
）の切削時の相対移動方向を、前記ボーリングバー１６
）が前記被切削筒体（幻から引き抜かれる方向に構成す
ると共に、前記ガイド−を、前記パイ） １４１１より
切削方向上手側に配置しである亭を特徴とする中ぐり盤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055981A JPS5871015A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 中ぐり盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055981A JPS5871015A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 中ぐり盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871015A true JPS5871015A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6113925B2 JPS6113925B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=15907094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17055981A Granted JPS5871015A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 中ぐり盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113510A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | 長尺シャフト内面加工装置とその方法 |
| JP2010188484A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Ihi Corp | 内面加工装置 |
| JP2012020384A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Ihi Corp | 長尺シャフト内面加工装置 |
| CN104162701A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 中北大学 | 一种纠偏钻杆 |
-
1981
- 1981-10-24 JP JP17055981A patent/JPS5871015A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113510A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | 長尺シャフト内面加工装置とその方法 |
| US8839699B2 (en) | 2008-03-10 | 2014-09-23 | Ihi Corporation | Long shaft inner surface machining apparatus and method therefor |
| JP2010188484A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Ihi Corp | 内面加工装置 |
| JP2012020384A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Ihi Corp | 長尺シャフト内面加工装置 |
| CN104162701A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 中北大学 | 一种纠偏钻杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113925B2 (ja) | 1986-04-16 |
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