SE454249B - Fasningsanordning vid handhallna kraftmaskiner - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 454 249 mer att den valda tekniska lösningen innebär ytterligare begräns- ningar och nackdelar. Den roterande fräsens/filens skaft är avsett att monteras i en på maskinens utgående axel fastsatt och ett stycke alm framom axelns yttre ände utskjutande hylsa. Denna hylsa omges av ett från maskinens främre gavel utgående rörformat hus. Vid dettas främre ände är fastskruvad en förlängningsdel, som omger fräs- eller filhuvudet och är försedd med dels en öppning, genom vilken ett ar- betsstycke kan bringas i kontakt med nämnda huvud, dels styrytor för anliggning mot arbetsstycket. Monteringen av fräs- eller fil- skaftet i hylsan som utgör förlängning av maskinens utgående axel är olämplig av det skälet, att man erhåller en långt framskjuten place- ring av fräs- eller filhuvudet, dvs. stort avstånd från detta till maskinaxelns lagring, och dessutom ett betydande svängmassetillskott från hylsan. När sidokrafter pålägges fräs- eller filhuvudet vid dettas arbete, blir därför lagringen mycket ogynnsamt belastad. Det får följaktligen anses uteslutet att axeln kan drivas med ett så högt varvtal som erfordras för att nå en tillfredsställande avverknings- förmåga hos fräs- eller filorganet. Arbetsvarvtalet bör nämligen ligga på minst 20.000 r/m och kan med fördel vara avsevärt högre.

En ytterligare nackdel är att den ovannämnda öppningen för mot- tagande av arbetsstycken är fast i förhållande till maskinen. Opera- tören måste därför hela tiden vrida maskinen, så att öppningen är vänd mot arbetsytan. Vid arbete runt hålkanter eller hörn är detta besvärligt, då maskinens tillförselledning för drivmedium är hind- rande och då tvåhandsfattning måste användas, så att ingen hand är fri för att hålla fast lättare arbetsstycken.

Syftemålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en fasníngsanordning av det inledningsvis angivna slaget, vid vilken de ovan relaterade bristfälligheterna med tidigare föreslagna lösningar är undanröjda. Närmare bestämt uppnås med föreliggande uppfinning att fasningsanordningen enkelt kan på- och avmonteras en kraft- maskin av standardtyp, vilket förbilligar anordningens anskaffning och möjliggör ett ökat utnyttjande av kraftmaskinen, att anordningen möjliggör montering av fräs- eller filorganet i kraftmaskinens ordinarie chuck eller spännhylsa med kort utskjut av fräs- eller filhuvudet utanför denna och utan användning av några tillkommande detaljer som ökar den roterande massan, varigenom ett högt arbetsvarvtal kan användas, 10 15 20 25 30 35 454 249 att anordningen enbart med hjälp av ansättningstrycket kan fås att bibehålla rätt arbetsläge vid följning av en krökt arbetsyta, utan att operatören behöver vrida densamma, och att i övrigt på i och för sig tidigare känt sätt en god styrning av det roterande fräs- eller filorganet relativt arbets- stycket erhålles i såväl axíell som radiell led, liksom även god âtkomlighet vid begränsad tillgång på fria ytor kring arbetsstället och i hörn såväl som i hål med liten radie, varjämte inställning av önskat fasningsdjup enkelt kan ske.

Dessa syftemâl har uppnåtts med fasningsanordníngen enligt upp- finningen sådan den definieras i patentkrav 1.

Ett utföringsexempel av fasningsanordningen enligt uppfin- ningen beskrivas närmare i anslutning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 visar en sektion från sidan av anordningen monterad på - en delvis visad kraftmaskin försedd med en konisk fil och fig. 2 en ändvy av anordningen sedd från dess främre ände.

På ritningen betecknar 1 främre delen av en kraftmaskín och 2 ett bakre parti av fasníngsanordningen, avsett att monteras som en första, fast förlängningsdel på kraftmaskinens främre del. Förläng- ningsdelen 2 kan exempelvis vara uppslitsad (ej visat) och fastdragen kring kraftmaskinen med ett slangklämmeliknande organ 3, försett med öron 4 och en spännskruv 5. Kraftmaskinen i exemplet är trycklufts- driven och försedd med ett antal utloppshål 6 för avluften. För bortledning av denna kan även förlängningsdelen 2 vara försedd med ett antal utloppshål 7.

Kraftmaskinen har en utgående axel 8 och ett verktygsfäste 9, exempelvis en chuck, i vilket ett roterande fräs- eller fil- organ 10 är monterat, som har ett koniskt skärhuvud 11. På den första förlängningsdelen 2 är monterad en andra förlängningsdel 12, vridbart förbunden med den första under förmedling av lager 13, 1&. Lagret 13 är exemplifierat som ett kullager och lagret 14 som en glidlagerring, vilken exempelvis med presspassning kan vara fäst vid den första förlängningsdelen 2. En spårring 15 stö- der mot glidlagret 1A och ingriper med ett spår i den andra för- längníngsdelen 12 för att säkra denna i axiell led.

Förlängningsdelarna 2 och 12 är i huvudsak cylindriska och bildar ett hölje, som med spel omsluter kraftmaskinens utgående axel 8, verktygsfästet 9 och den roterande filen eller fräsen 10 10 15 20 25_ 30 35 454 249 inklusive dess skärhuvud 11 och är koaxíellt med dessa. Den Främre förlängningsdelen 12 koner eller avsmalnar mot sin främre ände medelst en lutande yttervägg 16, som övergår i ett kort cylindrískt parti 17 med en i axialriktningen vettande ändyta 18. Från ändytan 18 och med en diameter som är något mindre än diametern av det cylindriska partiet 17, fortsättes och avslutas förlängningsdelen 12 av ytterligare ett cylindriskt parti 19, av vilket ungefär tre fjärdedelar bortskurits jäms med ändytan 16. Härigenom bildas i förlängníngsdelen 12 en öppning 20, som frilägger skärhuvudet 11 i och för ansättning mot ett arbetsstycke 21. Den återstående fjärdedelen av det delvis bortskurna cylindriska partiet 19 be- gränsas av två sidoytor 22, 23. Dessa bildar stödytor mot arbets- ' stycket 21, vilka begränsar skärhuvudets 11 ingrepp med arbetsstyc- ket i radiell led, medan dess ingrepp i axiell led begränsas av ändytan 18. Lagringen 13 mellan förlängningsdelarna 2 och 12 bör vara skyddad mot inträngning av kringflygande spånor, som produceras vid skärhuvudets 11 arbete. Exempelvis kan en filtring 24 eller lik- nande vara anordnad som tätning mellan förlängningsdelarna.

Fasningsanordningen enligt uppfinningen fungerar på följande sätt: Ünskat fasningsdjup inställes genomjfastdragníng, med hjälp av fästorganen 3-5, av den första förlängníngsdelen 2 i lämpligt axiellt läge på kraftmaskínens framdel 1, varigenom skärhuvudets 11 läge i förhållande till öppningen 20 och stödytorna 18, 22, 23 be- stämmes. Sedan kraftmaskinen startats och skärhuvudet 11 därmed för- satts i rotation, ansättes fasningsanordningen mot ett arbetsetycke 21 enligt vad som framgår av fig. 1. Arbetsstyckets sidoyta 25 är antydd även i fig. 2 såsom en streckad linje. När operatören för fasningsanordníngen längs denna yta, vrídes den andra förlängninge- delen 12 så att antingen stödytan 22 eller stödytan 23 av ènsätt- ningstrycket hålles an mot arbetsstyckets sidoyta 25 och hela tiden hålles orienterad i förhållande till denna, dvs. att om arbetsytan är krökt och ändrar riktning så vrides nämnda stödyta och därmed förlängningsdelen 12 i motsvarande mån. Förlängningsdelen 12 hålles alltså orienterad så att skärhuvudet 11 bibehåller kontakten med arbetsstycket genom öppningen 20, även om arbetsstyckets sidoyta 25 är krökt. Härigenom kan operatören bekvämt bearbeta en cirkelformad bana, såsom vid gradning av kanterna av runda hål, utan att med händerna behöva vrida kraftmaskinen till det i varje ögonblick rätta 10 15 20 25 30 35 454 249 läget. Vid vridning ett helt varv av kraftmaskinen uppstår även problem med "tvinning" av dennas elkabel eller tryckluftsslang. Vid bearbetning av ytor med tvära riktningsförändringar, såsom vid rät- vinkliga hörn, går det inte alltid att Få stödytan 22 eller 23 att automatiskt följa riktningsändringen, utan operatören får då med ena handen göra en vridning på den andra förlängningsdelen 12 just vid passagen av hörnet, varpå stödytan återigen intar och bibehåller rätt läge. Även detta är avsevärt bekvämare än att behöva vrida hela kraftmaskinen och hålla denna rätt orienterad.

Längden av stödytorna 22, 23, som bestämmas av diametern på det delvis bortskurna partiet 19, måste vara tillräcklig för att tillförsäkra följning av arbetsstyckets sidoyta 25 utan att stöd- ytorna vrider sig relativt denna. Å andra sidan bör dimensionerna på partiet 19 inte vara större än nödvändigt, då detta försämrar möjligheterna att utföra gradning av små hål. För att förbättra följningen av arbetsstyckets sidoyta 25 bör det gå lätt att vrida Förlängningsdelen 12 kring förlängningsdelen 2, så att delen 12 inte gör motstånd mot den styrning som utövas av stödytan 22 eller 23. Lagringarna 13, 14 bör därför tillförsäkra litet vridningsmot- stånd, vilket är skälet till att lagringen 13, som upptar huvud- delen av arbetsbelastningarna, exemplifierats som en kullagring.

För att den ovannämnda Följningen av arbetsstyckets sidoyta 25 skall bli god utan att.för den skull stödytorna 22, 23 behöver göras onödigt långa, bör stödytorna vara förlagda så som framgår av tig. 2 med särskild hänvisning till stödytan 22. Såsom visas, skär stödytan 22 en från anordningens mittaxel utgående radiell, tänkt linje 26 i rät vinkel och har från skärningspunkten en läng- re utsträckníng åt ena hållet, snett uppåt höger i figuren, än åt det motsatta hållet snett nedåt vänster. Pâ analogt sätt förhåller det sig med stödytan 23 i Förhållande till en tänkt radiell linje 27. Om den, från skärningspunkten räknat, längsta utsträckningen av stödytan 22 eller 23 hålles riktad Framåt i arbetsriktningen, när anordningen föres längs ett arbetsstycke, förhindrar den sig långt framför vridningscentrum sträckande ytan en vridningsrörelse relativt arbetsstyckets sidoyta 25. Om man råkar ansätta anordning- en så vänd att i stället den korta utsträckningen av en stödyta 22 eller 23 är riktad Framåt, kommer en omvridning att ske så snart man börjar föra anordningen längs arbetsstycket, så att den andra 454 249 stödytan kommer till anliggning ozh därvid blir orienterad med den långa utsträckningen riktad framåt. Anordningen inställer sig alltså av sig själv riktigt, så snart man börjar arbeta med den.

Genom att på ovan beskrivna sätt anordna två stödytor 22, 23 i vinkel mot varandra och förlägga huvudparten av varje ytas längd- utstrëckning till ena sidan av ovannämnda skärningspunkt för lin- jen 26 resp. 27 erhåller man största möjliga styrningseffekt med minsta möjliga åtkomlighetsförsämrande längdökning av ytorna. ._J-

Claims (1)

10 15 20 25 30 454 249 Patentkrav

1. Fasningsanordning vid handhållna kraftmaskiner för drivning av roterande filar och liknande, avsedd att användas tillsammans med ett i kraftmaskinen monterat fräs- eller filorgan (10) med ett åtminstone tillnärmelsevís koniskt skärhuvud (11), vilken anordning innefattar ett parti (16, 17, 19), som med spelrum innesluter en del av skärhuvudets omkrets och har en öppning (20), vilken fri- lägger resterande del av denna för ingrepp med ett arbetsstycke (21), och som i och för bestämmande av skärdjupet vid nämnda in- grepp innefattar stödytor (18, 22, 23) för anliggning mot arbets- stycket i såväl axiell som radiell led relativt skärhuvudets (11) rotationsaxel, k ä n n e t e c k n a d a v en första förläng- ningsdel (2) avsedd att med hjälp av fästorgan (3, 4, 5) till- och frånkopplingsbart kunna fästas på ett främre parti (1) av kraft- maskinens hus i ett i ovannämnda axiella led inställbart läge, och en andra förlängningsdel (12), vrídbart förbunden med den första delen (2) koaxiellt med skärhuvudets (11) rotationsaxel, vilken F andra förlängningsdel innefattar öppningen (20) samt de genom an- liggning mot arbetsstycket axíellt resp. radiellt verksamma stöd- ytorna (18, 22, 23), varvid minst en radiellt verksam stödyta (22, 23) är så placerad, att den i området av en av sina ändar tangerar en tänkt, kort radiell linje utgående från skärhuvudets (11) rota- tionsaxel och därifrån förlöper tangentiellt till området av sin motsatta ände, som därigenom befinner sig på längre avstånd från nämnda axel, varigenom stödytan (22, 23), då den med den längst från nämnda rotationsaxel belägna änden främst föras längs ett ar- betsstycke (21), av ansättningstrycket mot en dettas sidoyta (25) » styres att följa riktningsförändringar hos sidoytan och därigenom pålägger den vridbara andra förlängningsdelen (12) vridningsrörel- ser som motsvarar dessa och medför att skärhuvudet (11) bíbehålles i frilagt läge gentemot arbetsstycket för bearbetning av detta. i