CN2535172Y - 旋切式截管机 - Google Patents

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Abstract

一种旋切式截管机，夹紧动力头在底座上的一端，切削头在底座上的另一端，支料架在底座的有切削头的那一侧，切削头通过一个横向进给机构连接在底座上，刀盘安装在切削头主轴上并与切削头上的旋转动力相连接，刀盘上有两个以上的刀槽，刀槽内安装切刀。在夹紧动力头内装有主轴，在主轴上固定夹具体，在夹具体的槽中有能径向插入到主轴内腔的滑块，在主轴上还套有可绕其转动的轮盘，轮盘的内侧有螺旋线槽，滑块上有与其垂直固定的销轴，销轴的另一端插在轮盘的螺旋线槽内，轮盘与夹紧动力头上的动力相连接。该旋切式截管机结构简单，制造成本低，采用普通切刀，允许高速切削，刃磨方便，切削效率高，并且操作简单，切削过程安全性好。

Description

旋切式截管机
技术领域：
本实用新型涉及一种旋切式截管机，主要用于对石油抽油管的切头、截断及其它行业中厚壁大直径管的截断。
背景技术：
石油抽油管在加工、修复过程中，常因管子头部螺纹部分加工不合格或使用过程中螺纹被破坏，需将管子头部切掉，重复加工利用；对因局部裂纹及锈蚀严重的废旧油管转做它用时，常需按用户要求截成不同的长度规格。目前，采用大主轴孔管子车床、数控车床截断，因工件转速高，被截掉部分无定位导致切断时打刀或工件飞出，且设备昂贵，切削效率低，工艺费用高；采用片铣刀铣断工艺，因管子直径大，铣刀直径也较大，价格昂贵，由于铣刀为高速钢材料，切削速度低，切削效率也低，且刃磨复杂，如出现崩齿，造成刀具报废，损失较大。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种旋切式截管机，既可避免工件因高速旋转产生强烈振动，又能方便地采用普通切断刀进行高速切削，提高切削效率及质量，切削过程安全性好。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：该旋切式截管机涉及底座、夹紧动力头、切削头和支料架，能将工件夹紧并带动其旋转的夹紧动力头在底座上的一端，夹紧动力头的作用是将被切管子夹紧并带动其低速旋转。切削头在底座上的另一端，支料架在底座的有切削头的那一侧，支料架用于支撑工件。切削头通过一个横向进给机构连接在底座上，横向进给机构的作用是带动刀具切透管子壁。刀盘安装在切削头主轴上并与切削头上的旋转动力相连接，由动力带动刀盘高速旋转，刀盘上有两个以上的刀槽，刀槽沿刀盘的轴向定位面不在同一平面上，在刀槽内安装可以沿刀槽移动的切刀，切刀的刀尖指向刀盘的中心，成为左右分开式内旋切结构。
夹紧动力头的结构可为：在夹紧动力头内装有主轴，在主轴上固定夹具体，在夹具体的槽中有能径向插入到主轴内腔的滑块，在主轴上还套有可绕其转动的轮盘，轮盘靠近夹具体，轮盘的内侧有阿基米德螺旋线槽，滑块上有与其垂直固定的销轴，销轴的另一端插在轮盘的螺旋线槽内，轮盘与夹紧动力头上的动力相连接，成为通过式内夹紧旋转机构。
工作时，被截的管子通过支料架导向，由切削头主轴内孔穿过，进入夹紧头主轴内孔，确定截断长度后，启动夹紧头马达，带动轮盘旋转，轮盘的螺旋线槽带动销轴向轴心方向移动，从而使夹具体槽中的滑块向夹紧头主轴中心移动夹紧管子，待管子夹紧后，滑块带动夹具体，夹具体带动夹紧头主轴做低速旋转；开动切削头马达带动带动刀盘高速旋转，横向进给机构使刀盘沿管子的径向进给，使切刀靠近管子切割。
该旋切式截管机具有的优点：结构简单，制造成本低，采用普通切刀允许高速旋转，刃磨方便，截管效率高，并且操作简单，切削过程安全性好。
附图说明：
图1是该旋切式截管机的整体结构图。
图2是该旋切式截管机夹紧动力头2的结构示意图。
图3是图2中A-A的剖视图。
图4是图2中B-B的剖视图。
图5是刀盘3的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1、图2、图3、图4、图5，夹紧动力头2在底座1上的左端，切削头4在底座1上的右端，在底座1上最右端固定导料架5，在底座的右侧有支料架6，底座1的右端设电控箱8，在底座1的内腔中为液压站10。在夹紧动力头2内装有主轴11，在主轴11上固定环绕主轴11的夹具体12，在夹具体12三个均布的槽中有能径向插入到主轴11内腔的滑块13，在主轴11上还套有可绕其转动的轮盘15，轮盘15靠近夹具体12，轮盘15的内侧有三条阿基米德螺旋线槽17，每个滑块13上有与其垂直固定的销轴14，销轴14的另一端插在轮盘15的螺旋线槽17内，轮盘15通过齿轮与夹紧动力头2上的主动轴16动力连接，主动轴16与马达连接，所说的马达选用液压马达。切削头4通过一个横向进给机构9连接在底座1上，刀盘3安装在切削头4主轴上并与切削头4上的旋转动力相连接，其动力也用液压马达，刀盘3上有两个以上的刀槽，刀槽沿刀盘3的轴向定位面不在同平面上，在每个刀槽内安装可以沿刀槽移动的切刀18，切刀18的刀尖均向里，端面外倾5～6度角，前角为0度。被截管子7用支料架6支撑，通过导料架5穿过切削头4主轴内孔进入夹紧头2主轴内孔，启动液压站10，驱动夹紧动力头2的马达低速旋转将工件夹紧，工件阻力越大，夹紧力越大。工件被夹紧后，启动切削头4马达使刀盘高速旋转，切削头4底部的横向进给机构9可选用手动进给方式，当其横向进给时，切刀18对工件进行截断工作，管子被切透后，停止进给，由于工件做低速旋转，形成连续周向进给，工件旋转超过一周时管子被截断，切削头4复位，夹紧动力头2主动轴16反转，工件被松开，完成切削。本产品为一套完整的管子切断设备，也可只选用切削头部件与拧扣机配合，使其成为具有拧扣、截管功能。

Claims (3)

1、一种旋切式截管机，涉及底座、夹紧动力头、切削头和支料架，能将工件夹紧并带动其旋转的夹紧动力头在底座上的一端，切削头在底座上的另一端，支料架在底座的有切削头的那一侧，其特征在于：切削头(4)通过一个横向进给机构(9)连接在底座(1)上，刀盘(3)安装在切削头(4)主轴上并与切削头(4)上的旋转动力相连接，刀盘(3)上有两个以上的刀槽，刀槽沿刀盘(3)的轴向定位面不在同一平面上，在刀槽内安装可以沿刀槽移动的切刀(18)，切刀(18)的刀尖指向刀盘(3)的中心，成为左右分开式内旋切结构。
2、根据权利要求1所述的旋切式截管机，其特征在于：在夹紧动力头(2)内装有主轴(11)，在主轴(11)上固定夹具体(12)，在夹具体(12)的槽中有能径向插入到主轴(11)内腔的滑块(13)，在主轴(11)上还套有可绕其转动的轮盘(15)，轮盘(15)靠近夹具体(12)，轮盘(15)的内侧有阿基米德螺旋线槽(17)，滑块(13)上有与其垂直固定的销轴(14)，销轴(14)的另一端插在轮盘(15)的螺旋线槽(17)内，轮盘(15)与夹紧动力头(2)上的动力相连接，成为通过式内夹紧旋转机构。
3、根据权利要求1或2所述的旋切式截管机，其特征在于：在底座(1)上切削头(4)的前部固定导料架(5)。
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