CN212885110U - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机械技术领域，尤其是涉及一种数控机床，其包括机体、连接于机体一端的旋转电机、与旋转电机的输出轴连接的三爪卡盘，还包括设置在机体上的自动切料装置，所述自动切料装置设置在三爪卡盘远离旋转电机的一侧，所述三爪卡盘包括盘和三个活动卡爪，每个所述活动卡爪包括设置在靠近自动切料装置的一端的夹块，三个所述活动卡爪沿盘体的周向分布，其特征在于：每个所述夹块上连接有支撑板，所述支撑板向远离卡盘的方向延伸。本申请具有可以使三爪卡盘能够夹紧管材，在高速转动过程中保持稳定的效果。

Description

一种数控机床

技术领域

本申请涉及数控机械技术领域，尤其是涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是指采用了数字控制技术的机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序进行零件加工，能够极大地提高生产效率。目前，在现代工业中已得到广泛应用。

如图5所示，相关技术中，数控机床包括机体1以及设置在机体1上的夹持装置2、自动切料装置3。夹持装置2与自动切料装置3分别设置在机体1的两端。

夹持装置2包括连接于机体1一端的旋转电机、与旋转电机的输出轴连接的三爪卡盘21，三爪卡盘21包括盘体211和三个活动卡爪212，卡爪活动连接在盘体211上，并且能够沿着盘体211的径向方向运动，每个活动卡爪212包括设置在靠近自动切料装置3的一端的夹块2121，三个活动卡爪212沿盘体211的周向分布。

还包括设置在机体1上的自动切料装置3，自动切料装置3包括滑动连接在机体1上的第一滑板31，在机体1上开设有第一滑槽32，第一滑槽32的开设方向与三爪卡盘21盘体211的轴向方向平行，在第一滑槽32中滑动连接有第一滑块（图中未示出），并且第一滑块与第一滑板31固定连接。在机体1的一端安装有第一调节电机34，第一调节电机34的输出轴连接有第一丝杆35，而第一丝杆35伸入第一滑槽32中。第一丝杆35贯穿第一滑块并且与第一滑块螺接。

在第一滑板31上表面开设有第二滑槽36，第二滑槽36的开设方向与第一滑槽32的开设方向垂直。第二滑槽36中滑动连接有第二滑块（图中未示出），并且第二滑块与第二滑板38固定连接。在第二滑板38的一端安装有第二调节电机39，第二调节电机39的输出轴连接有第二丝杆310，而第二丝杆310伸入第二滑槽36中。第二丝杆310贯穿第二滑块并且与第二滑块螺接。

在第二滑板38的上表面还安装有刀座311，刀座311的输出轴同轴连接有切割刀片312，切割刀片312与待切割的管件轴向平行。

管件通过三爪卡盘21夹持，在三爪卡盘21夹持管件时，夹块2121紧抵于管件的内壁。通过第一调节电机34与第二调节电机39，将切割刀片312移动至待切割管件的一侧，然后通过驱动刀座311带动切割刀片312转动，即可对管件进行切割。在切割的过程中，旋转电机带动三爪卡盘21转动，从而使得切割刀片312能够将管件切割成较短的管件单元。

但是这种数控机床存在以下缺点：

上述数控机床在进行管材切割时，采用三爪卡盘来夹紧管材，管材一般较长，而三爪卡盘又只夹持管材的一端，所以在加工过程中三爪卡盘对管材夹持的不够稳定。

实用新型内容

为了在进行管材切割时，可以使三爪卡盘能够更加稳固的夹持管材，本申请提供一种数控机床。

本申请提供的一种数控机床，采用如下的技术方案：

一种数控机床，包括机体、连接于机体一端的旋转电机、与旋转电机的输出轴连接的三爪卡盘，还包括设置在机体上的自动切料装置，所述自动切料装置设置在三爪卡盘远离旋转电机的一侧，所述三爪卡盘包括盘体和三个活动卡爪，每个所述活动卡爪包括设置在靠近自动切料装置的一端的夹块，三个所述活动卡爪沿盘体的周向分布，每个所述夹块上连接有支撑板，所述支撑板向远离卡盘的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在进行管道切割时，一般是将待切割管件套设在三个活动卡爪的夹块上，但是夹块比较短，夹的不够稳定，而通过在夹块上安装一块更长的支撑板，在固定待切割管件时，待切割管件内壁和支撑板的接触面积相比较于夹块与待切割管件内壁的接触面积要更大，所以在旋转电机驱动三爪卡盘旋转，采用自动切料装置进行切割时，支撑板起到了更加稳固地夹持待切割管件的作用。

优选的，所述支撑板外侧面为弧形面，所述支撑板的内侧与夹块外侧固定。

通过采用上述技术方案，在支撑板外侧壁与待切割管件内壁抵紧时，支撑板的外侧面设置为弧形面，支撑板的弧形面更容易与金属管内壁贴合，且支撑板被夹块和待切割管件夹持，因而结构更加稳定。

优选的，所述支撑板外侧面沿周向方向设置有凹槽，所述凹槽沿支撑板弧形面的轴向分布。

通过采用上述技术方案，由于待切割管件的一段套设在支撑板上，在自动切料装置切割到套设在支撑板上的这段管件时，自动切料装置的切割刀片在切割过程中，刀具会进入至凹槽中，避免刀具和支撑板接触，从而可以有效减小切割刀片损坏支撑板的可能性。

优选的，所述自动切料装置设置包括设置在第二滑板上的切割刀片以及设置在切割刀片一端的刀座，所述自动切料装置还包括设置在第一滑板上的接料件，所述接料件设置在三爪卡盘轴向方向上，所述接料件包括竖杆与横杆，所述竖杆下端与第一滑板上侧连接，所述竖杆的另一端与横杆的一端连接，所述横杆与待切割管件同轴。

通过采用上述技术方案，在第一滑板上安装有接料件，当进行管件切割时，安装在第一滑板上的接料件和第二滑板上的自动切料装置在第一调节电机的驱动下，往待切割管件轴向平行方向运动，当运动至待切割管件处时，横杆远离竖杆的一端伸入管件内，设置在第二滑板上的切割刀片在第二调节电机的驱动下随着第二滑板往与待切割管件径向方向运动，进行切割，当切割刀片将管件切割成较短的管件单元后，管件单元直接套设在横杆上，完成接料。

优选的，所述横杆靠近三爪卡盘的一端设置有一圈翻边。

通过采用上述技术方案，在切割进行时或者结束后，翻边可以对最外侧的零件进行一个限位，防止零件从滑杆上滑落。

优选的，所述切割刀片下端的第二滑板上设置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，在进行管件切割时会产生碎屑，分散到四处难以清理，因而在切割刀片的下端的第二滑板上安装一个收纳盒，可以将切割时产生的碎屑收纳到收纳盒中。

优选的，所述收纳盒下端设置有两块凸块，所述第二滑板对应位置设置有两个限位槽，每个所述凸块放置在对应的限位槽中。

通过采用上述技术方案，在切割管件时，将凸块放置在对应的限位槽中，可以在第二滑板移动过程中，使收纳盒位置固定，在切割结束后，将收纳盒抬起，使凸块移出限位槽，便可以方便地直接移动收纳盒，对盒中的碎屑进行倾倒处理。

优选的，所述支撑板靠近三爪卡盘一侧开设有对接槽，所述夹块连接支撑板的一端设置在对接槽内，所述支撑板与夹块通过紧固件固定连接，所述紧固件穿过支撑板和夹块。

通过采用上述技术方案，支撑板与夹块之间通过紧固件固定连接，在支撑板损坏时，拆卸紧固件就可以直接对支撑板进行更换，便于更换损坏的支撑板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在进行管道切割时，一般是将待切割管件套设在三个活动卡爪的夹块上，但是夹块比较短，夹的不够稳定，而通过在夹块上安装一块更长的支撑板，在固定待切割管件时，待切割管件内壁和支撑板的接触面积相比较于夹块与待切割管件内壁的接触面积要更大，所以在旋转电机驱动三爪卡盘旋转，采用自动切料装置进行切割时，支撑板起到了更加稳固地夹持待切割管件的作用；

在第一滑板上安装有接料件，当进行管件切割时，安装在第一滑板上的接料件和第二滑板上的自动切料装置在第一调节电机的驱动下，往待切割管件轴向平行方向运动，当运动至待切割管件处时，横杆远离竖杆的一端伸入管件内，设置在第二滑板上的切割刀片在第二调节电机的驱动下随着第二滑板往与待切割管件径向方向运动，进行切割，当切割刀片将管件切割成较短的管件单元后，管件单元直接套设在横杆上，完成接料；

在切割管件时，将凸块放置在对应的限位槽中，可以在第二滑板移动过程中，使收纳盒位置固定，在切割结束后，将收纳盒抬起，使凸块移出限位槽，便可以方便地直接移动收纳盒，对盒中的碎屑进行倾倒处理。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的夹持装置的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一的自动切料装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例二的夹持装置的整体结构示意图；

图5是相关技术中的数控机床的结构示意图。

图中，1、机体；2、夹持装置；21、三爪卡盘；211、盘体；212、活动卡爪；2121、夹块；214、支撑板；2141、对接槽； 2143、紧固件；2144、凹槽；3、自动切料装置；31、第一滑板；32、第一滑槽； 34、第一调节电机；35、第一丝杆；36、第二滑槽； 38、第二滑板；39、第二调节电机；310、第二丝杆；311、刀座；312、切割刀片；313、接料件；3131、横杆；3132、竖杆；3133、翻边；4、收纳盒；41、凸块；5、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种数控机床，包括机体1、连接于机体1一端的旋转电机（图中未示出）、与旋转电机的输出轴连接的三爪卡盘21，还包括安装在机体1上的自动切料装置3，三爪卡盘21和自动切料装置3分别安装在机体1的两端，且旋转电机安装在机体1内。

如图1、2所示，三爪卡盘21包括盘体211以及三个活动卡爪212，三个活动卡爪212沿盘体211周向分布。在每个活动卡爪212靠近自动切料装置3的一端安装有夹块2121，在夹块2121的外侧面上连接有支撑板214，支撑板214向远离三爪卡盘21的方向延伸。

在进行管道切割时，一般是将待切割管件套设在三个活动卡爪212的夹块2121上，但是夹块2121比较短，夹的不够稳定，而通过在夹块2121上安装一块更长的支撑板214，在固定待切割管件时，待切割管件内壁和支撑板214的接触面积相比较于夹块2121与待切割管件内壁的接触面积要更大，所以在旋转电机驱动三爪卡盘21旋转，采用自动切料装置3进行切割管件时，支撑板214起到了更加稳固地夹持待切割管件的作用。

支撑板214远离夹块2121的一面为弧形面，在支撑板214外侧壁与待切割管件内壁紧抵时，支撑板214的弧形面更容易与金属管内壁贴合，且支撑板214被夹块2121和待切割管件夹持，因而结构更加稳定。

在支撑板214弧形面上沿周向方向开设有3道凹槽2144，凹槽2144沿支撑板214弧形一面的轴向分布。由于待切割管件的一段套设在支撑板214上，在自动切料装置3切割到套设在支撑板214上的这段管件时，自动切料装置3的切割刀片312在切割过程中，刀具就会进入至凹槽2144中，避免切割刀片312和支撑板214接触，从而可以有效减小切割刀片312损坏支撑板214的可能性。

如图3所示，自动切料装置3包括切割刀片312以及安装在切割刀片312一端的刀座311，切割刀片312以及安装在切割刀片312一端的刀座311安装在第二滑板38上。

自动切料装置3还包括固定连接在第一滑板31上的接料件313，接料件313安装在三爪卡盘21轴向方向上。接料件313包括竖杆3132与横杆3131，在横杆3131靠近三爪卡盘21的一端有翻边3133，竖杆3132下端与第一滑板31上侧连接，竖杆3132的另一端与横杆3131的一端连接，横杆3131与待切割管件同轴。

在第一滑板31上安装有接料件313，当进行管件切割时，接料件313与切割刀片31随第一滑板31在第一调节电机34的驱动下，往靠近待切割管件方向运动。

当第一滑板31运动至待切割管件处，横杆3131远离竖杆3132的一端伸入管件内，切割刀片312在第二调节电机39的驱动下，切割刀片312往待切割管件处靠近，待切割刀片312将管件切割成较短的管件单元后，管件单元直接套设在横杆3131上，完成接料，且在切割过程中或者切割结束后，翻边3133可以对最外侧的零件进行一个限位，防止零件从横杆3131上滑落。

在切割刀片312下端的第二滑板38上安装有收纳盒4，收纳盒4下端连接有两块凸块41，在第二滑板38对应位置开设有两个限位槽5，每个凸块41放置在对应的限位槽5中。在切割管件时，将凸块41放置在对应的限位槽5中，可以在第二滑板38移动过程中，使收纳盒4位置固定，在切割结束后，将收纳盒4抬起，使凸块41移出限位槽5，便可以方便地直接移动收纳盒4，对盒中的碎屑进行倾倒处理。

具体实施原理：

进行管件切割时，将待切割管件套设在三爪卡盘21的支撑板214上，驱动第一调节电机34，使得第一滑板31带动切割刀片312以及接料件313往待切割管件轴向平行方向运动，待运动到待切割管件处时，横杆3131上安装有翻边3133的一端伸入管件内，第二调节电机39驱动第二滑板38往待切割管件径向方向运动，待切割刀片312将管件切割成较短的管件单元后，管件单元直接套设在横杆3131上，接料件313完成接料，而安装在切割刀片312下端的收纳盒4对切割时产生的碎屑进行收纳。在切割结束后，将收纳盒4抬起，使凸块41移出限位槽5，便可以方便地直接移动收纳盒4，对盒中的碎屑进行倾倒处理。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，支撑板214对应对接槽2141位置开设有通孔2142，夹块2121连接支撑板214的一端放置在对接槽2141，支撑板214和夹块2121通过紧固件2143穿过通孔2142与夹块2121抵紧连接。在支撑板214损坏时，方便直接对支撑板214进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床，包括机体（1）、连接于机体（1）一端的旋转电机、与旋转电机的输出轴连接的三爪卡盘（21），还包括设置在机体（1）上的自动切料装置（3），所述自动切料装置（3）设置在三爪卡盘（21）远离旋转电机的一侧，所述三爪卡盘（21）包括盘体（211）和三个活动卡爪（212），每个所述活动卡爪（212）包括设置在靠近自动切料装置（3）的一端的夹块（2121），三个所述活动卡爪（212）沿盘体（211）的周向分布，其特征在于：每个所述夹块（2121）上连接有支撑板（214），所述支撑板（214）向远离卡盘的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述支撑板（214）外侧面为弧形面，所述支撑板（214）的内侧与夹块（2121）外侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述支撑板（214）外侧面沿周向方向设置有凹槽（2144），所述凹槽（2144）沿支撑板（214）弧形面的轴向分布。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述自动切料装置（3）设置包括设置在第二滑板（38）上的切割刀片（312）以及设置在切割刀片（312）一端的刀座（311），所述自动切料装置（3）还包括设置在第一滑板（31）上的接料件（313），所述接料件（313）设置在三爪卡盘（21）轴向方向上，所述接料件（313）包括竖杆（3132）与横杆（3131），所述竖杆（3132）下端与第一滑板（31）上侧连接，所述竖杆（3132）的另一端与横杆（3131）的一端连接，所述横杆（3131）与待切割管件同轴。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述横杆（3131）靠近三爪卡盘（21）的一端设置有一圈翻边（3133）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床，其特征在于：所述切割刀片（312）下端的第二滑板（38）上设置有收纳盒（4）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床，其特征在于：所述收纳盒（4）下端设置有两块凸块（41），所述第二滑板（38）对应位置设置有两个限位槽（5），每个所述凸块（41）放置在对应的限位槽（5）中。

8.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于：所述支撑板（214）靠近三爪卡盘（21）一侧开设有对接槽（2141），所述夹块（2121）连接支撑板（214）的一端设置在对接槽（2141）内，所述支撑板（214）与夹块（2121）通过紧固件（2143）固定连接，所述紧固件（2143）穿过支撑板（214）和夹块（2121）。

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