CN104607727A - 一种全自动攻牙装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域中的攻牙机，更具体的说涉及一种全自动攻牙装置。包括机架(100)，在机架(100)上设有攻牙机(200)，在所述的机架(100)上还设有用于放置待加工坯料的夹具座(400)，夹具座(400)上设有多个放置坯料的工位(401)，且夹具座(400)可转动的设置在与所述攻牙机(200)相对的位置，使得所述的攻牙机(200)能够依次对所述工位(401)中的坯料进行攻牙加工。在与攻牙机的刀具相对的位置设置由电机带动着的可以旋转的夹具座，夹具座上设有多个可以放置待加工坯料的工位，使得攻牙机能够依次对旋转着的夹具座上的多个坯料进行攻牙加工，能够极大的提高攻牙机的工作效率，降低生产成本以及操作人员的安全事故发生率。

Description

一种全自动攻牙装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域中的攻牙机，更具体的说涉及一种全自动攻牙装置。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。根据驱动动力种类的不同，攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等；根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；然而，对于现有的各种攻牙机，其都需要人工手动操作，即由操作人员手持待加工的坯料，并卡在夹持工装上，之后控制攻牙机的刀具(即丝攻)对坯料进行加工，效率低下，而且，还存在发生事故工伤的可能。而现有的较少的自动化的攻牙机成本极高，难以普及。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动的攻牙机，能够极大的提高攻牙工程的工作效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动攻牙装置，包括机架，在所述的机架上设有攻牙机，在所述的机架上还设有用于放置待加工坯料的夹具座，在所述的夹具座上设有多个放置坯料的工位，所述的夹具座可转动的设置在与所述攻牙机相对的位置，使得所述的攻牙机能够依次对所述工位中的坯料进行攻牙加工。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有十字滑台，在所述的十字滑台上设有上下调节手柄、左右调节手柄和前后调节手柄，所述的攻牙机固定在所述的十字滑台上。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有用于带动所述夹具座旋转的电机。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，所述的夹具座固定在轴上，所述的电机带动所述的轴转动。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有料盘、送料轨道、下料轨道和下料架支架，所述的下料轨道设置在所述的下料架支架上，所述的下料轨道一端位于所述的夹具座处，且所述下料轨道靠近所述夹具座的一端水平高度低于其另一端；所述的送料轨道一端与所述的料盘连通，另一端与所述的下料轨道连通，且所述料盘的水平高度高于所述下料轨道的水平高度。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的下料架支架上还设有下料板，所述的下料轨道设置在所述的下料板上。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的机架上还设有夹具固定板，所述的夹具固定板位于所述的夹具座上方，在所述的夹具固定板上设有夹具装置。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，在所述的夹具固定板上还设有感应开关。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，所述的夹具座为圆盘状，所述的工位沿所述的夹具座的圆周分布。
对于本发明中的一种全自动攻牙装置，作为进一步的设置，所述的送料轨道从其位于所述料盘的一端至其位于所述下料轨道的一端处平滑过渡。
采用本发明一种全自动攻牙装置具有以下有益效果：本发明基于传统的攻牙机的不足之处，在设置的机架上安装攻牙机，并在与攻牙机的刀具相对的位置设置由电机带动着的可以旋转的夹具座，夹具座上设有多个可以放置待加工坯料的工位，使得攻牙机能够依次对旋转着的夹具座上的多个坯料进行攻牙加工，能够极大的提高攻牙机的工作效率，降低生产成本以及操作人员的安全事故发生率；本发明还可以在机架上设置十字滑台，将攻牙机固定在十字滑台上，使得攻牙机的位置能够很方便的调节，使用起来更加的方便快捷。
附图说明
图1为本发明一种全自动攻牙机的整体结构示意图之一；
图2为本发明一种全自动攻牙机的夹具座的具体结构示意图；
图3为本发明一种全自动攻牙机的整体结构示意图之二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种全自动攻牙装置，其整体结构示意图如图1所示，包括机架100，在机架100上设有一个平台(图中未标示)，在该平台上设有一个攻牙机200，攻牙机200设置在一个十字滑台300上，十字滑台300固定在机架100的平台上，这样以来，可通过调节十字滑台300上的X方向的滑台和Y方向的滑台，调整攻牙机200在机架100上的位置。
本发明中采用的十字滑台300为现有技术，可直接在市场上购买，本发明中使用的十字滑台300，其调整X方向滑台和Y方向滑台的设施分别为上下调节手柄301和前后调节手柄302，使用时通过拧动上下调节手柄301和前后调节手柄302即可方便的将攻牙机200调整到合适的位置。
参考图1，在机架100上与攻牙机200相对的位置设置有夹具座400，当本发明一种全自动攻牙装置正常工作时，待加工的坯料放置在夹具座400上，在夹具座400的夹持下，由攻牙机200对其进行攻牙加工。本发明中，夹具座400上设有多个工位，可放置多个待加工的坯料，并且，机架100上还设置有用于带动夹具座400转动的电机1000，通过电机1000的转动带动夹具座400转动，使其上面的工位可以不断的轮换，供攻牙机200进行攻牙加工。
如图1中所示，在机架100上还设有用于向夹具座400上面放置待加工的坯料的放料装置，包括料盘501、送料轨道502、下料轨道503、下料板504和下料架支架505，其中，下料轨道503一端靠近夹具座400，另一端向斜上方延伸，即保证下料轨道503远离夹具座400的一端的水平高度要高于其靠近夹具座400的一端；下料轨道503放置在下料板504上，下料板504的下方由下料架支架505支撑，而下料架支架505固定在机架100上，料盘501竖立在机架100上，其水平高度要高于下料轨道503整体，送料轨道502一端与料盘501连接，另一端与下料轨道503衔接，送料轨道502整体呈平滑状过渡，并且，送料轨道502与料盘501、下料轨道503的对接处均为平滑过渡，使得料盘501中的待加工的坯料能够在自身重力的作用下能够自动从料盘501中进入送料轨道502中，并继而通过送料轨道502进入到下料轨道503中，最终使得坯料进入到夹具座400上，使攻牙机200对其进行攻牙加工。
本发明中的夹具座400的具体结构图如图2所示，夹具座400为圆盘状，其通过一根轴600固定，电机1000可通过带动轴600带动夹具座400旋转，在夹具座400的圆周上设有多个工位401，如图2所示，工位401沿夹具座400的整个圆周均匀分布，随着轴600的转动，可以使得夹具座400上的不同的工位处于加工位置，便于攻牙机对各个工位上的坯料进行依次加工。
本发明中，夹具座400的形状并不局限于上述所举出的圆盘状的例子，其还可以设置成与所加工的坯料的形状相适应、相匹配的形状或结构，例如，当要加工的坯料为长轴形状时，可以将夹具座400设置成长轴形状，并在夹具座400上设置多个与坯料形状相应的工位401，以放置待加工的坯料。
本发明一种全自动攻牙装置在工作过程中，攻牙机200依次对夹具座400上的坯料进行加工，为了提高待加工的坯料在夹具座400上的稳定性，在机架100上还设置了夹具固定板700，用于固定夹具座400的工位401上的待加工的坯料，如图1中所示，夹具固定板700位于夹具座400的上方。
图3为本发明一种全自动攻牙装置的整体结构示意图之二，如图所示，在夹具固定板700上还设有夹紧装置701和感应开关702，本发明中的夹紧装置701为气缸或液压缸控制下的压紧轴(图中未示出)，本发明中还设有控制系统，控制气缸或液压油缸运转，相应的控制压紧轴下压/抬起，便于对夹具座400上的工位401中放置的待加工的坯料进行进一步的定位，使得攻牙机200进行攻牙加工。在图3中，攻牙机200的下方还设有左右调节手柄303，配合图1中的上下调节手柄301和前后调节手柄302，能够方便的实现攻牙机200的上下、左右以及前后多个方位的位置调节，使其攻牙刀具能够对准夹具座400上的不同的工位401，然后将攻牙机200进行固定，即可开始加工。本发明中，上述的气缸或液压油缸控制的压紧轴式的夹紧装置701，属于现有技术，在市场或者专利文献中公开的技术均可实现上述操作过程，因此，本发明中将不在做详细的介绍。
本发明中的控制系统，可以在市场上进行订做，使其与攻牙机200和电机1000的电路结合起来，用于控制攻牙机200和电机1000的运转，这样以来就可以实现整个装置的自动控制运行。在对夹具座400上的工位401上的待加工的坯料进行固定时，为了进一步的提高稳定性，还可以在夹具固定座700上设置感应开关702，感应开关702设置在夹具座400的上方，可以感应到夹具座400上工位401上是否有待加工的坯料，若有则发出信号给控制系统，从而使控制系统发出指令给夹紧装置701，使得压紧轴开始在气缸或液压缸的控制下下行，从而将夹具座400上的待加工的坯料进行进一步的固定。
本发明的运作过程为，全自动攻牙机开机后，首先在料盘501中放入坯料，坯料从送料轨道502中进入到下料轨道503中并最终进入到夹具座400上的工位401中，夹具座400在电机1000的带动下启动运转，此后攻牙机200通电开始运转；第一个待加工的坯料/工件沿下料轨道503靠自身重力进入夹具座400中的工位401中，电机1000依设定程序带动夹具座400顺时针旋转一定的度数，第二个工件沿下料轨道503进入夹具座400中的下一个工位401中，电机1000依设定程序继续带动夹具座400顺时针旋转，第三个待加工的坯料/工件沿下料轨道503进入夹具座400中的另一个工位中，此时接收第一个待加工的坯料/工件的工位刚好旋转到与攻牙机200的刀具相对应的位置，此时感应开关感应到其下方的待加工的坯料/工件，给出信号经控制系统控制夹紧装置701的压紧轴向下运动夹紧第一个待加工的坯料/工件，攻牙机200的刀具向待加工的坯料/工件方向运动完成攻牙并退回；夹具座400依设定程序继续顺时针旋转，第四个工件进入工位中，夹紧装置701向下运动夹紧第二个工件，攻牙机200的刀具向工件方向运动完成攻牙加工过程并退回；如此循环运行，当第一个被攻牙加工后的工件旋转到一定位置时，其在重力的作用下掉入到夹具座400的下方。感应开关的还可以设置攻牙机200的刀具(即丝攻)的尖头位置讯号，如丝攻在运作中出现断裂时感应开关感应不到位置讯号时会通过控制系统使全自动攻牙机自动断电停止运行。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种全自动攻牙装置，包括机架(100)，在所述的机架(100)上设有攻牙机(200)，其特征在于：在所述的机架(100)上还设有用于放置待加工坯料的夹具座(400)，在所述的夹具座(400)上设有多个放置坯料的工位(401)，所述的夹具座(400)可转动的设置在与所述攻牙机(200)相对的位置，使得所述的攻牙机(200)能够依次对所述工位(401)中的坯料进行攻牙加工。
2.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的机架(100)上还设有十字滑台(300)，在所述的十字滑台(300)上设有上下调节手柄(301)、左右调节手柄(303)和前后调节手柄(302)，所述的攻牙机(200)固定在所述的十字滑台(300)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的机架(100)上还设有用于带动所述夹具座(400)旋转的电机(1000)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：所述的夹具座(400)固定在轴(600)上，所述的电机(1000)带动所述的轴(600)转动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的机架(100)上还设有料盘(501)、送料轨道(502)、下料轨道(503)和下料架支架(505)，所述的下料轨道(503)设置在所述的下料架支架(505)上，所述的下料轨道(503)一端位于所述的夹具座(400)处，且所述下料轨道(503)靠近所述夹具座(400)的一端水平高度低于其另一端；所述的送料轨道(502)一端与所述的料盘(501)连通，另一端与所述的下料轨道(503)连通，且所述料盘(501)的水平高度高于所述下料轨道(503)的水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的下料架支架(505)上还设有下料板(504)，所述的下料轨道(503)设置在所述的下料板(504)上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的机架(100)上还设有夹具固定板(700)，所述的夹具固定板(700)位于所述的夹具座(400)上方，在所述的夹具固定板(700)上设有夹具装置(701)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：在所述的夹具固定板(700)上还设有感应开关(702)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：所述的夹具座(400)为圆盘状，所述的工位(401)沿所述的夹具座(400)的圆周分布。
10.根据权利要求5所述的一种全自动攻牙装置，其特征在于：所述的送料轨道(502)从其位于所述料盘(501)的一端至其位于所述下料轨道(503)的一端处平滑过渡。
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