JP4129868B2 - 現像用ローラの外径研磨方法 - Google Patents

Description

この発明は、芯金と、この芯金の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層とを有する現像用ローラの、前記弾性層の外周を所定径及び所定の表面状態となるように研磨する外径研磨方法に関する。

例えば、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置において、例えば電子写真方式等の適宜の作像プロセス機構により、感光体の表面上に形成された潜像を、現像剤を介して現像化させる現像装置が用いられている。この現像装置としては、ホッパーに収納された現像剤を、現像用ローラの回転に応じて、感光体の表面上に搬送させるように構成されている。

ここで、現像用ローラとして要求される仕様としては、現像剤の搬送力を担保するために所定の表面粗さが必要となり、また、感光体の表面上に一様に現像剤を搬送するために、現像用ローラの外径寸法に対する厳密さが要求されている。このため、現像用ローラの外周面を構成する弾性層を、プランジャー研磨装置により研磨して、外径寸法を所定の値に設定すると共に、表面状態を所定の表面粗さに調整することが行なわれている。

このような従来技術に係わる研磨方法において、上述したように、現像用ローラの弾性層の軸方向に沿う幅よりも広い幅の砥石を用いて研磨を行うプランジャー研磨装置が用いられている。そして、現像用ローラの芯金の両端面の中央部に穴があいている場合は凸形のセンターを使用し、現像用ローラの芯金の両端面の中央部に穴がない場合は凹形のセンターを使用して、研磨前の現像ローラをプランジャー研磨機に取り付けて研磨を行っている。

しかしながら、上記の様な現像用ローラの取り付け方法では、切削量を増やして研磨時間を通常より短縮しようとした時、研磨時に砥石と現像用ローラ間により大きな負荷がかかるようになる。そのため、凸形のセンターを用いた場合は、研磨時の砥石との負荷が大きくなると凸形センターと芯金間ですべり、現像ローラの回転が不安定になり所望の外径及び表面粗さを得ることが難しい。また、凹形のセンターを用いた場合は、芯金両端部へのセンターの押付け圧力を非常に高くする事で回転トルクを伝えることは出来るが、芯金がたわみ、所望の外径及び表面粗さを得ることが難しい。よってこのようなセンターを使用して現像用ローラをプランジャー研磨機に取り付ける場合は、所定の外径精度と表面粗さをＲａで３μｍ以下を達成しようとすると、約１分半程度の加工時間がかかり、作業性の観点で解決が要望されている。

この発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の目的は、現像ローラの外周面を研磨する際において、所定の表面粗さを達成するための研磨時間を短く設定でき、作業性を大幅に向上させることの出来る現像用ローラの外径研磨方法を提供することである。

上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法は、請求項１の記載によれば、芯金と、この芯金の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層とを有する現像用ローラの、前記弾性層の外周を所定径及び所定の表面状態となるように研磨する外径研磨方法において、前記弾性層の両側から外側に延出する前記芯金の一方を駆動側の端部として他方の従動側の端部より長く延出するようにし、前記駆動側の一方の端部を、コレットチャックによりチャッキングし、他方の端部の外周縁を、凹状の円錐面で受けて、前記現像用ローラの中心軸線と主軸とが互いに同軸になるように該現像用ローラを支持する第１の工程と、センター出しされた前記現像用ローラを、前記主軸回りに回転駆動する第２の工程と、回転駆動されている記現像用ローラの外周に、回転している砥石を当接させ、該現像用ローラの半径方向に沿って前記砥石を前進させて、該現像用ローラの弾性層の外周面を研磨する第３の工程とを具備し、この第３の工程を、前記弾性層の外周が所定径及び所定の表面状態となるまで継続することを特徴としている。

また、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法は、請求項２の記載によれば、芯金と、この芯金の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層とを有する現像用ローラの、前記弾性層の外周を所定径及び所定の表面状態となるように研磨する外径研磨方法において、前記弾性層の両側から外側に延出する前記芯金の一方を駆動側の端部として他方の従動側の端部より長く延出するようにし、前記芯金の両方の端部を、コレットチャックにより夫々チャッキングし、前記現像用ローラの中心軸線と主軸とが互いに同軸になるように該現像用ローラを支持する第１の工程と、センター出しされた前記現像用ローラを、前記主軸回りに回転駆動する第２の工程と、回転駆動されている前記現像用ローラの外周に、回転している砥石を当接させ、該現像用ローラの半径方向に沿って前記砥石を前進させて、該現像用ローラの弾性層の外周面を研磨する第３の工程とを具備し、この第３の工程を、前記弾性層の外周が所定径及び所定の表面状態となるまで継続することを特徴としている。

また、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法は、請求項３の記載によれば、前記砥石の軸方向に添う幅は、前記弾性層の軸方向に沿う幅よりも広く設定され、前記第３の工程において、前記砥石の幅方向に沿う両端は、前記弾性層の軸方向に沿う両端から、夫々、軸方向に沿って外方に突出した状態で、前記砥石を前記現像用ローラに当接させることを特徴としている。

また、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法は、請求項４の記載によれば、弾性層は、ミラブルゴムから形成されてソリッドであることを特徴としている。

また、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法は、請求項５の記載によれば、前記弾性層は、液状ゴムから形成されて多孔質体であることを特徴としている。

この発明によれば、現像ローラの外周面を研磨する際において、所定の表面粗さを達成するための研磨時間を短く設定でき、作業性を大幅に向上させることの出来る現像用ローラの外径研磨方法が提供されることになる。

以下に、この発明に係わる現像用ローラの外径研磨方法の一実施例の手順を、添付図面を参照して詳細に説明する。

先ず、図１を参照して、この発明に係わる一実施例の外径研磨方法が実施される現像用ローラ１００の構成を説明し、次に、図２以下を参照して、この一実施例の外径研磨方法を実施するプランジャー研磨装置１０の概略構成を説明する。

先ず、図１に示すように、現像用ローラ１００は、芯金１０２と、この芯金１０２の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層１０４とを備えて構成され、この弾性層１０４は、この一実施例では、ミラブルゴムから形成されてソリッドとして構成されている。ここで、芯金１０２の両端１０２ａ、１０２ｂは、弾性層１０４の両端から夫々外方に延出しており、駆動側の一方の端部１０２ａは、従動側の他方の端部１０２ｂよりも長く延出するように設定されている。また、この一実施例においては、芯金１０２の両端面には、何ら、センタリング用の穴が形成されておらず、夫々、平坦に形成されていると共に、芯金１０２の両端縁は、Ｃカットされた状態で端面処理されている。

一方、図２、図３及び図４に示すように、この一実施例の外径研磨方法を実施するプランジャー研磨装置１０は、図示しない土台上に固定される基台１２と、この基台１２上に、これに取り付けられる現像用ローラ１００の軸方向に沿って互いに離間して取り付けられた軸受け台１４，１６とを備え、一方の軸受け台１４は、基台１２に対して固定的に取り付けられると共に、他方の軸受け台１６は、上記軸方向に沿って移動可能に取り付けられている。尚、図２及び図３においては、他方の軸受け台１６が退避した状態、即ち、一方の軸受け台１４から大きく離間して、現像用ローラ１００を装着可能な状態として示されている。

また、プランジャー研磨装置１０は、更に、一方の軸受け台１４に取り付けられ、自身の中心軸線回りに回転駆動される主軸１８と、他方の軸受け台１６に取り付けられ、自身の中心軸船回りに回転自在に軸支された従動軸２０と、主軸１８の先端に着脱自在に取り付けられ、現像用ローラ１００の芯金１０２の一端部１０２ａを把持するためのコレットチャック２２と、従動軸２０の先端に着脱自在に取り付けられ、芯金１０２の他端部１０２ｂをセンター受けするための受け用治具２４（詳細は、図５に示す。）とを備えている。尚、上述した主軸１８と従動軸２０とは、軸線に沿って互いに一直線状に整合した状態で位置決めされている。

一方、上述した基台１２上には、主軸１８を回転駆動するための主軸駆動機構２６と、他方の軸受け台１６を主軸１８の中心軸線に沿って移動駆動するための軸受け台移動機構２８とが配設されている。この主軸駆動機構２６は、主軸駆動用モータ３０と、この主軸駆動用モータ３０の回転力を主軸１８に伝達する伝達機構３２とを備えて構成されている。尚、この一実施例においては、伝達機構３２は、詳細には図示されていないが、ベルトを介して駆動力が伝達されるように構成されている。また、軸受け台移動機構２８は、詳細は図示していないが、油圧により従動軸２０用の軸受け台１６を移動駆動するように構成されている。

また、上述した基台１２上には、砥石機構３４が設けられている。この砥石機構３４は、主軸１８の中心軸線に直交する方向に沿って進退自在に取り付けられた砥石台３６と、この砥石台３６に、自身の中心軸船周りに回転自在に取り付けられた円筒状の砥石３８と、この砥石３８を回転駆動するための砥石駆動機構４０と、砥石台３６を主軸１８の中心軸線に直交する方向に沿って進退駆動する砥石台移動機構４２とを備えて構成されている。ここで、砥石台移動機構４２は、詳細は図示していないが、駆動モータと、これにより回転駆動されるボール軸と、砥石台３６に取り付けられボール軸と螺合するボールナットを備えて、砥石台３６を移動駆動するように構成されている。

ここで、本発明の特徴を成す点であるが、現像用ローラ１００を主軸１８と従動軸２０との間で挟持して、主軸１８の回転に応じて回転駆動させるために、現像用ローラ１００の芯金１０２の一端部１０２ａは、主軸１８の先端に取り付けられたコレットチャック２２により、着脱自在に把持されており、芯金１０２の他端部１０２ｂは、従動軸２０の先端に取り付けられた受け用治具２４により、従動軸２０の軸線と芯金１０２の中心軸線とが互いに整合された状態となるようにセンター受けされるようになされている。

ここで、コレットチャック２２は、詳細は図示していないが、基端部が主軸１８に取り付けられ、先端部がこの一実施例においては３分割された状態で、半径方向に沿って互いに同期した状態で進退可能に設けられている。そして、コレットチャック２２の先端部が、芯金１０２の外径寸法よりも半径方向外方に向けて大きく開いた状態で、芯金１０２の一端部１０２ａを内部に受け入れ可能となし、芯金１０２の一端部１０２ａを内部に受け入れた状態で、半径方向内方に偏倚されることにより、芯金１０２の一端部１０２ａの外周面を強固に把持するように構成されている。

また、上述した受け用治具２４は、図５に示すように、基端部が従動軸２０に取り付けられ、先端面に芯金１０２の他端部１０２ｂの端縁を受けるための凹面部２４Ａが形成されている。ここで、この凹面部２４Ａは、図示するように、断面形状として三角形状、即ち、円錐面形状を呈するように形成されている。ここで、この円錐面形状における底円に相当する開口部の直径は、上述した芯金１０２の他端部１０２ｂの直径よりも大きく設定されている。また、この円錐面形状の中心軸線は、従動軸２０の軸線と互いに整合するように設定されている。これにより、端縁をＣカットされて端面処理された芯金１０２の他端部１０２ｂは、この凹面部２４Ａ内に収容されると共に、凹面部２４Ａの円錐面に当接することにより、凹面部２４Ａの中心軸線と芯金１０２の他端部１０２ｂの中心軸先とが互いに整合された状態に自動的に矯正されることになる。

以上のように構成されたプランジャー研磨装置１０において、以下に、この発明の特徴となる研磨方法の一実施例の手順を説明する。

先ず、現像用ローラ１００をプランジャー研磨装置１０にセットするに際して、砥石機構３４の砥石台３６を主軸１８及び従動軸２０から大きく離間するように引き離し、従動軸２０を支持する軸受け台１６を、軸受け台移動機構２８を起動して、主軸１８を支持する軸受け台１４から大きく離間するように移動させる。この後、コレットチャック２２を大きく開き、この中に、現像用ローラ１００の芯金１０２の一端部１０２ａを遊挿し、他端部１０２ｂを受け用治具２４の凹面部２４Ａ内に遊挿する。

この状態から、コレットチャック２２を閉じて、芯金１０２の一端部１０２ａを強固に把持すると共に、この一端部１０２ａのセンターを出す（換言すれば、芯金１０２の一端部１０２ａとコレットチャック２２、即ち、主軸１８とを互いに同軸となるように設定する）。この後、軸受け台移動機構２８を再び起動して、従動軸２０を主軸１８に向けて移動させ、これにより、芯金１０２の他端部１０２ｂと、受け用治具２４の凹面部２４Ａの曲面に当接させ、この他端部１０２ｂのセンターを出す（換言すれば、芯金１０２の他端部１０２ｂと受け用治具２４、即ち、従動軸２０とを互いに同軸となるように設定する）。

このようにして、コレットチャック２２及び受け用治具２４を介して、現像用ローラ１００の芯金１０２は、主軸１８及び従動軸２０に対して、互いに同軸に整合された状態で、研磨装置１０に装着されることになる。

この後、図示しない制御盤を操作して、砥石台移動機構４２による砥石台３６の移動速度と、砥石３８による研磨量とを設定する。そして、図示しないスタートボタンを押し下げることにより、砥石駆動機構４０が起動されて砥石３８を回転駆動させると共に、砥石台移動機構４２を起動して、この砥石３８を支持する砥石台３６が、主軸１６と従動軸１８とに挟持された現像用ローラ１００に向かうように移動駆動する。そして、砥石３８の外周面が現像用ローラ１００の弾性層１０４の外周面に接触する状態から、更に、砥石３８が移動駆動されることにより、研磨動作が実質的に開始されることになる。

そして、この研磨動作を、弾性層１０４の外周が所定径及び所定の表面状態となるまで継続する。換言すれば、弾性層１０４の外周が所定径及び所定の表面状態となった時点で、砥石駆動機構４０の駆動を停止して砥石３８の回転状態をアイドル状態化すると共に、砥石台移動機構４２を逆方向に駆動し直して、砥石３８を現像用ローラ１００から引き離す。これと同時、又は、これの後に、主軸駆動機構２６の駆動を停止して、現像用ローラ１００の回転駆動を停止して、アイドル状態化する。

この後、現像用ローラ１００の回転停止を待ち、又は、現像用ローラ１００の回転を強制的に停止させる。そして、現像用ローラ１００の回転が完全に停止してから、現像用ローラ１００の芯金１０２の両端部を別途図示しない受け機構により夫々受け可能な状態としておいてから、従動軸２０を支持する軸受け台１６を、軸受け台移動機構２８を起動して、軸受け台１４から大きく離間するように移動させると共に、コレットチャック２２を大きく開き、これによる現像用ローラ１００の芯金１０２の一端部１０２ａの把持状態を解除する。

この解除に伴い、外径研磨済の現像用ローラ１００はフリーな状態となり、上述した受け機構により受けられることになる。そして、この受け機構を別途配設された移動機構（図示せず）を介して移動させることにより、外径研磨済の現像用ローラ１００はプランジャー研磨装置１０から取り出され、次工程に運ばれることになる。このようにして、現像用ローラ１００の外周面（即ち、弾性層１０４の外周面）を研磨する一連の手順が修了する。

以上のように、この一実施例の研磨方法の手順に従って、現像用ローラ１００の外周面を研磨することにより達成される研磨時間の短縮化の検証に関して、以下に、詳細に説明する。

この検証作業においては、研磨対象として、現像用ローラ１００の弾性層１０４の研磨前の外径寸法が荒引きにより２０．５ｍｍに調整されたものを使用し、ここから外径寸法が２０．０００ｍｍとなるまで研磨すると共に、その外周面の表面粗さがＲａとして２μ以下となる研磨時間を求めることとした。

先ず、この検証作業において用いられた研磨装置１０は、プランジャー研磨機（ＬＥＯ−６００−Ｆ４Ｌ−ＢＭＬ：水口製作所社製）のＮＣ対話型を用い、砥石３８としては、ＧＣ１２０ＢＭ ＶＲＧ（ノリタケ社製）の砥石径２００ｍｍ、砥石長２５０ｍｍのものを用いた。そして、この研磨装置１０を用いて、研磨時間として４８秒及び３５秒に夫々設定して、研磨作業を実施し、夫々３０本づつのサンプルを作成した。

そして、この研磨作業の結果として得られた現像用ローラ１０の外周面の表面粗さＲａを、表面粗さ測定器（サーフコム１４００−Ｄ）を用いて、中央値、駆動側端部値、従動側端部値の３箇所で測定した。この結果、測定数、即ち、標本数は、３０×３＝９０となる。尚、その測定条件としては、ＪＩＳ−‘９４の規格を用い、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長：４．０ｍｍ、測定速度：０．３ｍｍ／ｓ、カットオフ種別：ガウシアンを採用した。

先ず、研磨時間４８秒での研磨の結果を、以下の表１に示すと共に、図６に全体としての粗さ分布を、図７に、測定位置別の粗さ分布を、夫々示す。また、研磨時間３５秒での研磨の結果を以下の表２に示すと共に、図８に全体としての粗さ分布を、図９に、測定位置別の粗さ分布を、夫々示す。

これら結果から明らかなように、上述した一実施例の研磨方法で規定される手順、特に、現像用ローラ１００の芯金１０２の一方の端部１０２ａのみをコレットチャック２２によりチャッキングする（即ち、所謂シングルコレットチャッキング）状態での研磨方法を実施することにより、従来において表面粗さＲａとして３μｍを達成するための研磨時間として１分半もかかっていたものが、Ｒａ：２μｍを達成するための研磨時間として４８秒以下で済むことが判明し、しかも、３５秒の研磨時間でも、充分に済むことが判明し、初期の目的が確実に達成されることが判った。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例においては、芯金１０２の他端部１０２ｂを受ける凹面部２４Ａは、断面形状として三角形状、即ち、円錐面形状を呈するよう説明したが、この発明は、このような形状に限定されること無く、例えば図１０に一変形例として示すように、断面形状として半円状、即ち、半球面形状を呈するように形成しても良いものであることは言うまでもない。

また、上述した一実施例においては、研磨動作後の現像用ローラ１００は、図示しない受け機構で一旦受けた上で、移動機構を介して次工程まで搬送されるように説明したが、この発明は、このような手順に限定されること無く、例えば、図示しない受け機構で一旦受けることなく、作業者の手により受けて、手動で次工程に運ぶようにしても良いことは言うまでもない。

また、上述した一実施例においては、現像用ローラ１００の芯金１０２の両端を支持するに際して、一端部１０２ａをコレットチャック２２により、他端部１０２ｂを受け用治具２４により支持するように説明したが、この発明は、このような手順に限定されること無く、例えば、図１１に他の実施例として示すように、プランジャー研磨装置１０における受け用治具２４の替わりに他方のコレットチャック４４により把持するように、即ち、両端部１０２ａ、１０２ｂを夫々コレットチャック２２，４４で把持するようにしても良いものである。以下に、他の実施例に係わる研磨方法を説明するが、以下の説明において、上述した一実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。

即ち、この他の実施例においては、一実施例の場合と同様に構成された現像用ローラ１００の芯金１０２の両端部１０２ａ、１０２ｂを、夫々、コレットチャック２２，４４により把持（即ち、所謂ダブルコレットチャッキング）するように、その手順を規定されている。

このように現像用ローラ１００をダブルコレットチャッキングするようにして研磨する他は、上述の一実施例の研磨方法の手順と同一の手順に従って、現像用ローラ１００の外周面を研磨し、研磨時間の短縮化が達成されたことを検証するために、上述した一実施例の場合と同様に、研磨時間を４８秒と３５秒とに分けて実施した。そして、上述した一実施例の場合と同様な表面粗さの測定を行った。

先ず、研磨時間４８秒での研磨の結果を、以下の表３に示すと共に、図１２に全体としての粗さ分布を、図１３に、測定位置別の粗さ分布を、夫々示す。また、研磨時間３５秒での研磨の結果を以下の表４に示すと共に、図１４に全体としての粗さ分布を、図１５に、測定位置別の粗さ分布を、夫々示す。

これら結果から明らかなように、上述した他の実施例の研磨方法で規定される手順を実施することにより、上述した一実施例の場合と比較して、同じ研磨時間で、より表面粗さを向上させた状態での研磨動作が行われ得ることが判明した。

このように、上述した他の実施例によれば、上述した一実施例の場合と比較して、同一外径寸法、同一表面粗さに研磨するのに、更により短い作業時間で終了することになる。このようにして、現像用ローラ１００の芯金１０２の両端部１０２ａ、１０２ｂを、夫々、コレットチャック２２，４４により把持することにより、その作業時間の更なる短縮化が図られて、作業性が更に向上する効果を奏することができるものである。

以上詳述したように、この発明に係わる現像用ローラの研磨方法の手順を実施することにより、作業時間の短縮化が図られて、作業性を向上する効果を奏することができるものであり、この手順の実施により、生産現場における作業効率の向上を図ることが出来、その産業上の利用可能性は図り知れないものである。

この発明に係わる研磨方法が適用される現像用ローラの構成を示す正面図である。 図１に示す現像用ローラを研磨するための、この発明に係わる研磨方法が実施されるプランジャー研磨装置の構成を概略的に示す正面図である。 図１に示す現像用ローラを研磨するための、この発明に係わる研磨方法が実施されるプランジャー研磨装置の構成を概略的に示す上面図である。 図１に示す現像用ローラを研磨するための、この発明に係わる研磨方法が実施されるプランジャー研磨装置の構成を概略的に示す側面図である。 この発明に係わる研磨方法の一実施例において採用されている受け用治具の構成を示す断面図である。 シングルコレットチャッキングで、研磨時間４８秒で研磨したときの全体としての粗さ分布を示す線図である。 シングルコレットチャッキングで、研磨時間４８秒で研磨したときの測定位置別の粗さ分布を示す線図である。 シングルコレットチャッキングで、研磨時間３５秒で研磨したときの全体としての粗さ分布を示す線図である。 シングルコレットチャッキングで、研磨時間３５秒で研磨したときの測定位置別の粗さ分布を示す線図である。 この発明に係わる研磨方法の一実施例において採用されている受け治具の一変形例の構成を示す断面図である。 この発明に係わる研磨方法の他の実施例に係わる手順を実行するためのプランジャー研磨装置の構成を示す平面図である。 ダブルコレットチャッキングで、研磨時間４８秒で研磨したときの全体としての粗さ分布を示す線図である。 ダブルコレットチャッキングで、研磨時間４８秒で研磨したときの測定位置別の粗さ分布を示す線図である。 ダブルコレットチャッキングで、研磨時間３５秒で研磨したときの全体としての粗さ分布を示す線図である。 ダブルコレットチャッキングで、研磨時間３５秒で研磨したときの測定位置別の粗さ分布を示す線図である。

符号の説明

１０ プランジャー研磨装置
１２ 基台
１４ 軸受け台（主軸側）
１６ 軸受け台（従動軸側）
１８ 主軸
２０ 従動軸
２２ コレットチャック
２４ 受け用治具
２４Ａ 凹面部
２６ 主軸駆動機構
２８ 軸受け台移動機構
３０ 主軸駆動用モータ
３２ 伝達機構
３４ 砥石機構
３６ 砥石台
３８ 砥石
４０ 砥石駆動機構
４２ 砥石台移動機構
４４ 他方のコレットチャック

Claims (5)

1. 芯金と、この芯金の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層とを有する現像用ローラの、前記弾性層の外周を所定径及び所定の表面状態となるように研磨する外径研磨方法において、
   前記弾性層の両側から外側に延出する前記芯金の一方を駆動側の端部として他方の従動側の端部より長く延出するようにし、前記駆動側の一方の端部を、コレットチャックによりチャッキングし、他方の端部の外周縁を、凹状の円錐面で受けて、前記現像用ローラの中心軸線と主軸とが互いに同軸になるように該現像用ローラを支持する第１の工程と、
   センター出しされた前記現像用ローラを、前記主軸回りに回転駆動する第２の工程と、 回転駆動されている記現像用ローラの外周に、回転している砥石を当接させ、該現像用ローラの半径方向に沿って前記砥石を前進させて、該現像用ローラの弾性層の外周面を研磨する第３の工程とを具備し、
   この第３の工程を、前記弾性層の外周が所定径及び所定の表面状態となるまで継続することを特徴とする現像用ローラの外径研磨方法。
2. 芯金と、この芯金の外周にこれを取り巻くように同軸に配設された弾性層とを有する現像用ローラの、前記弾性層の外周を所定径及び所定の表面状態となるように研磨する外径研磨方法において、
   前記弾性層の両側から外側に延出する前記芯金の一方を駆動側の端部として他方の従動側の端部より長く延出するようにし、前記芯金の両方の端部を、コレットチャックにより夫々チャッキングし、前記現像用ローラの中心軸線と主軸とが互いに同軸になるように該現像用ローラを支持する第１の工程と、
   センター出しされた前記現像用ローラを、前記主軸回りに回転駆動する第２の工程と、
   回転駆動されている前記現像用ローラの外周に、回転している砥石を当接させ、該現像用ローラの半径方向に沿って前記砥石を前進させて、該現像用ローラの弾性層の外周面を研磨する第３の工程とを具備し、
   この第３の工程を、前記弾性層の外周が所定径及び所定の表面状態となるまで継続することを特徴とする現像用ローラの外径研磨方法。
3. 前記砥石の軸方向に沿う幅は、前記弾性層の軸方向に沿う幅よりも広く設定され、
   前記第３の工程において、前記砥石の幅方向に沿う両端は、前記弾性層の軸方向に沿う両端から、夫々、軸方向に沿って外方に突出した状態で、前記砥石を前記現像用ローラに当接させることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像用ローラの外径研磨方法。
4. 前記弾性層は、ミラブルゴムから形成されてソリッドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像用ローラの外径研磨方法。
5. 前記弾性層は、液状ゴムから形成されて多孔質体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の外径研磨方法。

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