JPH0711201U - パイプ面取加工装置 - Google Patents

パイプ面取加工装置

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JPH0711201U
JPH0711201U JP4596693U JP4596693U JPH0711201U JP H0711201 U JPH0711201 U JP H0711201U JP 4596693 U JP4596693 U JP 4596693U JP 4596693 U JP4596693 U JP 4596693U JP H0711201 U JPH0711201 U JP H0711201U
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chamfering
rotary
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知久 武田
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Miura Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法の異なるパイプの内外面取加工におい
て、段取替えが簡単にできるパイプ面取加工装置を提供
する。 【構成】 ワーク固定装置Aをベッド1上の一端に設
け、このワーク固定装置Aと対向する移動ユニット6を
ベッド1上の他端に設け、この移動ユニット6の上方に
可変速制御のモータ9を設け、このモータ9と連動する
回転部材11を配設し、この回転部材11に摺動自在な
回転軸14を挿入し、この回転軸14の一端に内面取工
具15を挿着し他端に回転自在なシリンダ17を設ける
とともに、前記回転部材11に回転子18cを有するリ
ンク部材18bと工具取付部材18aと本体18dから
なる刃物台18を係着し、この刃物台18の回転子18
cに摺接し推力を伝達する推力シリンダ19dを備えた
推力伝達部材19を設けた構成。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、パイプ面取加工装置の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、パイプの内外面の面取加工は、単能盤等のチャックにワークを 挟着し、ワークを回転させて所定の専用バイト等で内外面の面取加工を行ってい る。しかしながら、上記単能盤等での面取加工では、加工するワークの内外径や 長さが変更されると、その都度、ワークの位置決め、バイト軌跡の変更等の段取 替えが必要となり、多種少量生産では前記段取時間がコストアップの要因となっ ている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
この考案は、上記問題点に鑑み、ワーク変更時にワーク保持部材のみを交換し 段取時間を最小にできるパイプ面取加工装置を提供することを目的とするもので ある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
即ち、この考案は、ワークの位置決め手段を備えたV形状の断面を有するワー ク保持部材とクランプ手段を備えたワーク固定装置Aをベッド上の一端に設け、 このワーク固定装置Aと対向する移動ユニットをベッド上の他端側に設け、この 移動ユニットの上方に可変速制御のモータを設け、このモータと連動する回転部 材を配設し、この回転部材に摺動自在な回転軸を挿入し、この回転軸の一端に内 面取工具を挿着し他端に回転自在なシリンダを設けるとともに、前記回転部材に 回転子を有するリンク部材と工具取付部材と本体からなる刃物台を係着し、この 刃物台の回転子に摺接し推力を伝達する推力シリンダを備えた推力伝達部材を設 けたことを特徴としている。
【0005】
【作用】
この考案によれば、ワーク(パイプ)を保持部材の所定位置に固定し、内面取 工具を回転させて前進させワークの内面取加工を行ない、つぎに、外面取工具を 固定した刃物台に推力伝達部材よりの推力を回転子を介して伝達し、リンク機構 の作用により外面取工具がワークに接触し、ワークの外周面の面取加工を行なう ことができる。
【0006】
【実施例】
以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図1は、この考案を実施したパイプ面取加工装置を正面よりみた概略説明図、 図2は、図1を上面より一部を破断して示す概略説明図、図3は、図1のワーク 側々面よりみた概略説明図である。
【0007】 この考案のパイプ面取加工装置の構成は、図1〜図3に示すように、ベッド1 上の一端に、支持部材2の上面にV形状の断面を有するワーク保持部材3と、下 面にワークの位置決プレート4aとシリンダ4bを有する位置決め手段4と、ク ランププレート5aとシリンダ5bを有するクランプ手段5とを組合せた構成の ワーク固定装置Aを配設し、このワーク固定装置Aと対向するベッド1上の所定 位置に移動ユニット6を設け、この移動ユニット6の上方にインバータ制御のモ ータ9を配置し、このモータ9にVベルト13を介して連動する回転部材11を 配設し、この回転部材11に摺動自在な回転軸14(スプライン軸)を挿入し、 この回転軸14の一端に内面取工具15を装着し他端に回転自在なシリンダ17 を軸着するとともに、前記回転部材11を挟んで回転子18cを有するリンク部 材18bと工具取付部材18aと本体18dからなる刃物台18を前記回転部材 11の外径に係着し、この刃物台18の回転子18cに摺接し推力を伝達するシ リンダ19bを備えた推力伝達部材19を設けている。
【0008】 図3に示すように、前記支持部材2とワーク保持部材3のそれぞれの中央部に は凹凸の所定の嵌合部を形成し、ワーク寸法(5mm〜50mm)変更時にワー ク保持部材3の交換を容易にしている。前記位置決め手段4の位置決めプレート 4aは、図1に示すように、支持部材2の下方とワーク保持部材3の前面との間 をシリンダ4bの作動に連動(2点鎖線参照)して動作するようになっている。 クランプ手段5は、ワーク保持部材3上に位置決めされたワークをシリンダ5b の作動によりクランププレート5aで挟持する。
【0009】 前記移動ユニット6は、図1〜2に示すように、移動部6aと本体6bおよび シリンダ6cからなり、前記ベッド1の下面側にシリンダ6cを配設し本体6b をベッド1の上面の所定位置に配置し、摺動部6a’を介して移動部6aを架設 し、この移動部6aをシリンダ6cの作動により所定ストローク(図2のS参照 )摺動させる。この移動部6aの上面に、図1に示すように、1対の軸受部材7 を立設し、この軸受部材7の上面にモータ支持板8を架設し、この支持板8上に 所定の手段でモータ9を固定する。そして、このモータ9の回転軸に装着したプ ーリー10と前記軸受部材7に挿入した回転部材11に係着したプーリー12を Vベルト13を介して連結している。
【0010】 回転部材11は、前記軸受部材7間に挿通してあって、中心部には所定のスプ ライン穴を貫通し、このスプライン穴に回転軸14(スプライン軸)を嵌入して いる。そして、この回転軸14のワーク側の端部に内面取工具15を装着し、他 端に回転体16を介してシリンダ17を設けている。前記回転部材11のワーク 側所定位置に、回転部材11を挟むように設けた回転子18cを有するリンク部 材18bと工具取付部材18aと本体18dからなる刃物台18が係着してあっ て、この刃物台18の工具取付部材18aはリンク機構の作用によりワーク側に スライドする機構を備えている。又、リンク部材18bの一端に回転自在に挿着 してある回転子18cの外周面は、リンク部材18bに推力を伝達する推力伝達 部材19に摺接している。前記推力伝達部材19は、回転子18cを収納する推 力伝達板19aを軸受部材7を介して2個のガイド部材19bで保持し、この2 個のガイド部材19bの他端を連結板19cで連結し、この連結板19cを推力 シリンダ20に連結した構成となっている。そして、前記回転子18cの外周面 は、図2に示すように推力伝達板19aの内面に摺接している。尚、この推力伝 達板19aの移動量、即ち、前記工具取付部材18aのスライド量は、加工する ワークの大小により変化するため、図示省略のセンサ等により予め設定した移動 量に規制できるようにしている。図中20は、外面取工具である。
【0011】 つぎに、上記構成のパイプ面取加工装置の作用を説明する。 まづ、加工するワーク(パイプ外径)に適合するワーク保持部材3をワーク支 持部材2の所定位置に固定し、位置決め手段4の位置決めプレート4aをワーク 保持部材3の所定位置に係止する。そして、所定のワークをワーク保持部材3に セットして、図示省略の制御器にスタートを指示すると次の動作を開始する。 即ち、クランプ手段5によりワークを固定すると位置決め手段4のシリンダ4 bが動作し、位置決めプレート4aを下方の安全位置まで移動させた後、モータ 9を駆動して回転部材11を回転させる。ついで、移動ユニット6のシリンダ6 cが作動し図2に示すSストローク分だけ早送り移動し、つぎに、内面取用のシ リンダ17が作動し回転軸14を介して内面取工具15が前進し所定の内面取加 工を行ない後退する。内面取加工が完了すると、推力伝達部材19のシリンダ1 9dが作動し推力伝達板19aを前進させる。推力伝達板19aが前進すること により回転子18cを介してリンク部材18bが移動し、リンク機構の作用によ り工具取付部材18aが軸方向に対し直角にスライドし、外面取工具20がワー クの両サイドより所定の外面取加工を行なう。そして、前記推力伝達板19aの 所定移動量を検出するセンサ(図示省略)の作用により外面取加工が完了し、上 記の逆手順により原位置まで復帰し完工が完了する。
【0012】
【考案の効果】
以上説明したように、この考案によれば、加工するワークをワーク保持部材に 固定した状態で、内面取加工と外面取加工を順次加工するようにしたので、加工 するワークの変更時の段取替えは、所定のワーク保持部材の交換と、予め設定し てある推力伝達部材の移動量を指示するだけでよく、従来の単能盤等による段取 時間より大巾に短くすることができる。又、使用する面取用工具は、市販の汎用 工具でよくランニングコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案を実施したパイプ面取加工装置を正面
より見た説明図である。
【図2】図1の一部を破断して上面より見た説明図であ
る。
【図3】図1の左側面より見た説明図である。
【符号の説明】
A ワーク固定装置 1 ベッド 3 ワーク保持部材 4 位置決め手段 5 クランプ手段 6 移動ユニット 9 モータ 11 回転部材 14 回転軸 15 内面取工具 17 シリンダ 18 刃物台 18a 工具取付部材 18b リンク部材 18c 回転子 18d 本体 19 推力伝達部材 19d 推力シリンダ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワークの位置決め手段4を備えたV形状
    の断面を有するワーク保持部材3とクランプ手段5を備
    えたワーク固定装置Aをベッド1上の一端に設け、この
    ワーク固定装置Aと対向する移動ユニット6をベッド1
    上の他端側に設け、この移動ユニット6の上方に可変速
    制御のモータ9を設け、このモータ9と連動する回転部
    材11を配設し、この回転部材11に摺動自在な回転軸
    14を挿入し、この回転軸14の一端に内面取工具15
    を挿着し他端に回転自在なシリンダ17を設けるととも
    に、前記回転部材11に回転子18cを有するリンク部
    材18bと工具取付部材18aと本体18dからなる刃
    物台18を係着し、この刃物台18の回転子18cに摺
    接し推力を伝達する推力シリンダ19dを備えた推力伝
    達部材19を設けたことを特徴とするパイプ面取加工装
    置。
JP4596693U 1993-07-30 1993-07-30 パイプ面取加工装置 Expired - Lifetime JP2564081Y2 (ja)

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JP2564081Y2 JP2564081Y2 (ja) 1998-03-04

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100903861B1 (ko) * 2007-04-05 2009-06-24 한진국 대구경 파이프용 챔퍼링머신
KR101537789B1 (ko) * 2013-04-10 2015-07-22 (주)티이엠 샤프트 가공장치

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JP2564081Y2 (ja) 1998-03-04

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