CN216911646U - 一种贵金属板定形结构及包括该结构的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贵贵金属板定形结构及包括该结构的绕线装置，属于首饰加工的技术领域，其包括安装块及定形治具，安装块上设置有用于安装所述定形治具的安装槽，所述安装槽相对的两侧槽壁上均设置有用于插接所述定形治具的限位槽，所述限位槽靠近所述安装槽槽口的一侧侧壁贯穿设置，安装槽相对的两侧槽壁上的限位槽分别相对设置；所述定形治具包括定型部及设置在所述定形部两端的两个安装部，所述安装部用于插接在所述限位槽内，所述定形部上设置有定形通孔，所述定形通孔的开口方向与所述安装槽的长度方向同向，定形通孔的孔口截面形状与首饰零件实际所需的截面形状相同。本申请具有降低首饰零件的加工成本并且方便根据不同的需求更换治具的效果。

Description

一种贵金属板定形结构及包括该结构的绕线装置

技术领域

本申请涉及首饰加工的领域，尤其是涉及一种贵金属板定形结构及包括该结构的绕线装置。

背景技术

目前在贵金属首饰加工的过程中，需要用到截面形状多种多样的由贵金属制成的首饰零件，将首饰零件通过焊接固定在首饰基底上，固定在首饰基底上的首饰零件起到对首饰整体的装饰或与其他零件相连的作用。

相关的金属首饰零件的加工方法是将贵金属板放置在所需截面形状的治具上，通过冲压设备将贵金属板冲压在治具上，即可将贵金属板冲压出所需的截面形状，再根据实际需要，裁切出所需大小的首饰零件。

针对上述中的相关技术，发明人认为冲压设备往往成本较高，当需要改变贵金属板的冲压截面形状时，就需要更换不同的治具，而治具为了具有较高的强度及稳定性，治具通常由硬金属制成，重量较大，不便于对治具进行更换。

实用新型内容

为了降低首饰零件的加工成本并且方便根据不同的需求更换治具，本申请提供一种贵金属板定形结构及包括该结构的绕线装置。

第一方面，本申请提供一种贵金属板定形结构，采用如下的技术方案：

一种贵金属板定形结构，包括安装块及定形治具，所述安装块上设置有用于安装所述定形治具的安装槽，所述安装槽相对的两侧槽壁上均设置有用于插接所述定形治具的限位槽，所述限位槽靠近所述安装槽槽口的一侧侧壁贯穿设置，安装槽相对的两侧槽壁上的限位槽分别相对设置；所述定形治具包括定形部及设置在所述定形部两端的两个安装部，所述安装部用于插接在所述限位槽内，所述定形部上设置有定形通孔，所述定形通孔的开口方向与所述安装槽的长度方向同向，所述定形通孔的孔口截面形状与首饰零件实际所需的截面形状相同。

通过采用上述技术方案，将定形治具的两个安装部分别对应插接在两个相对的限位槽内，使得定形部处于安装槽内，将硬度较小有良好的塑性的金、银等贵金属板从定形通孔的一侧插入，再从定形孔的另一侧拉出，通过定形孔的金属板即可弯折成所需的截面形状，通过限位槽槽壁的限位作用，使得在抽拉金属板时定形治具不易沿安装槽长度方向运动；当需要加工不同截面形状的首饰零件时，只需将限位槽内的原定形治具抽出，更换为定形孔的孔口截面形状与首饰零件实际所需的截面形状相同的定形治具即可，极大地方便了根据不同的需求治具更换不同的治具；同时无需冲压设备即可实现对不同截面形状的首饰零件的加工，大大降低了成本。

可选的，所述限位槽设置有多组，所述安装槽的槽壁上的多个限位槽间隔设置。

通过采用上述技术方案，由于金、银等贵金属材料也是有一定弹性的，在经过一个定形治具上开设的定形孔弯折成所需的截面形状后，在贵金属板自身的弹性作用下，容易出现小幅度的形状回弹，从而导致最终成品截面形状与实际所需有一定偏差，影响首饰的后续加工；而安装槽的槽壁上上多个限位槽的设置使得安装槽内可以同时间隔安装多个定形治具，贵金属板可以同时穿过多个定形治具，经过多次的弯折定形使得贵金属板不易发生形状回弹，提高了贵金属板加工定型的质量。

可选的，所述安装槽沿其自身长度方向相对的两个侧壁贯穿设置。

通过采用上述技术方案，待加工的贵金属板可以从安装槽一侧贯穿的侧壁处进入安装槽内，穿过设置在安装槽内的定形治具后，再从安装槽另一侧贯穿的侧壁处穿出，使得贵金属板在加工的过程中保持直线运动，无需发生弯折即可进入安装槽内进行定形加工，完成加工后无需发生弯折即可从安装槽内抽出，尽量避免了由于贵金属板发生大角度的弯折导致完成定型加工的产品的截面形状发生改变的情况发生，进一步提高了贵金属板加工定型的质量。

第二方面，本申请提供一种包括所述贵金属板定形结构的绕线装置，采用如下的技术方案：

一种绕线装置，还包括定形安装架、收卷支座、转动设置在所述收卷支座上的收卷辊轴及辊轴驱动件；所述定形安装架与所述收卷支座相邻设置，所述贵金属板定形结构滑动设置在所述定形安装架上，所述安装槽的一端开口朝向所述收卷辊轴，所述收卷辊轴可以沿其自身轴线转动，所述辊轴驱动件用于驱动所述辊轴转动；所述收卷辊轴周侧表面设置有用于容置完成定形加工的贵金属板的存料槽，所述存料槽沿所述收卷辊轴的一端向所述收卷辊轴的另一端螺旋延伸。

通过采用上述技术方案，待定形加工的贵金属板从安装槽远离收卷支座的一端开口进入安装槽内，经过安装槽中的定形治具完成定形加工后从安装槽靠近收卷支座的一端开口从安装槽内抽出，完成定形加工的贵金属板可收纳至收卷辊轴的存料槽内，辊轴驱动件驱动收卷辊轴转动，同时贵金属板定形结构滑动，使得完成定形加工的贵金属板可以沿存料槽的延伸方向逐渐收卷至收卷辊轴上；通过存料槽的槽壁的限位作用，使得完成定形加工的贵金属板在收卷在存料槽内时不易因受压导致截面形状发生改变。

可选的，所述定形安装架包括架体、设置在所述架体上的定向件及滑动设置在所述定向件上的滑动安装座，所述贵金属板定形结构可拆卸式设置在所述滑动安装座上。

通过采用上述技术方案，滑动设置在定向件上滑动安装座在定向件的的定向作用可以保持定向的直线滑动，使得对贵金属板进行定形加工和收卷的过程更加稳定；可拆卸设置在滑动安装座上的贵金属板定形结构在需要更换不同的定形治具时，方便从滑动安装座上取下。

可选的，所述定向件转动设置在所述架体上，所述定向件的转动轴线与所述滑动安装座的滑动方向所在直线平行。

通过采用上述技术方案，在将完成定形加工的贵金属板收卷至收卷辊轴上时，在贵金属板的牵引作用下，可以使定向件发生转动，使得设置在定向件上的贵金属板定形结构中的安装槽的开口方向容易保持朝向收卷辊轴的方向，进而使得完成定形加工的贵金属板从定形治具中抽出时不易发生弯折，进一步提高了贵金属板加工定型的质量。

可选的，所述辊轴支架包括驱动部及与驱动部相邻设置的支撑部，所述收卷辊轴设置在所述驱动部与所述支撑部之间，所述辊轴驱动件设置在所述驱动部上，所述收卷辊轴的一端可拆卸式设置在所述辊轴驱动件的输出端；所述支撑部上滑动设置有一个定位锥，所述定位锥可以向朝向或远离所述驱动部的方向滑动；所述定位锥包括锥体及设置在锥体靠近所述驱动部一端的锥尖；所述收卷辊轴靠近所述支撑部的一端设置有可供所述锥尖插接的定位圆孔。

通过采用上述技术方案，将收卷辊轴远离定位圆孔的一端安装在辊轴驱动件的输出端，并且将定位锥向靠近收卷辊轴的方向滑动，使得定位锥的锥尖插接在定位圆孔内，辊轴驱动件即可驱动收卷辊轴转动；当一个收卷辊轴上完成定形加工的贵金属板收卷满后，将定位锥向远离收卷辊轴的方向滑动，使得锥尖从定位圆孔内抽出，即可将收卷辊轴从辊轴驱动件的输出端拆下，更换新的收卷辊轴。

可选的，所述支撑部靠近所述驱动部的一侧侧面上开设有通孔，所述定位锥滑动设置在所述通孔内；贯穿所述通孔的一侧孔壁螺纹连接有一个螺栓。

通过采用上述技术方案，转动螺栓使得螺栓与腰形槽的槽底抵紧，在摩擦力的作用下可以限制定位锥在通孔内滑动；转动螺栓使螺栓与腰形槽的槽底分离，使得定位锥可以在通孔内滑动。

附图说明

图1是本申请一种绕线装置的结构示意图。

图2是本申请一种绕线装置中贵金属板定形结构处的爆炸结构示意图。

图3是本申请一种绕线装置中贵金属板定形结构处的A局部放大结构示意图。

图4是本申请一种绕线装置中收卷机构的结构示意图。

附图标记说明：1、定形机构；11、定形安装架；111、架体；112、定向件；1121、连接板；1122、定向杆；113、滑动安装座；1131、安装孔；2、收卷机构；21、收卷支座；211、驱动部；212、支撑部；2121、通孔；22、收卷辊轴；221、存料槽；222、定位圆孔；23、辊轴驱动件；24、定位锥；241、锥体；242、锥尖；243、腰形槽；25、螺栓；231、凹槽；3、贵金属板定形结构；31、安装块；311、阻挡块；32、安装槽；33、限位槽；34、定形治具；341、安装部；342、定形部；3421、定形通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本实施例以对贵金属板的定形加工后的截面形状为圆形为例进行介绍。

本申请实施例公开一种绕线装置。

参照图1，绕线装置包括定形机构1及与定形机构1相邻的收卷机构2，定形机构1用于将硬度较小塑性铰好的贵金属板弯折成截面形状为所需大小的圆形，收卷机构2用于将完成定形加工的贵金属板进行收卷并批量保存。

参照图1，定形机构1包括定形安装架11，定形安装架11包括两个相对间隔设置的架体111、转动设置在两个架体111之间的定向件112及滑动设置在定向件112上的滑动安装座113，定形机构1还包括可拆卸式设置在滑动安装座113上的贵金属板定形结构3，贵金属板定形结构3用于将贵金属板定形加工为截面形状为圆形的金属管。

参照图2和图3，贵金属板定形结构3包括一个长方体状的安装块31，安装块31上延期自身长度方向开设有一个安装槽32，安装槽32沿其自身长度方向相对的两个槽壁贯通设置；安装槽32两个相对的侧壁上各开设有两个限位槽33，限位槽33的长度方向所在直线与安装槽32的长度方向所在直线垂直，并且限位槽33靠近安装槽32槽口的一侧侧壁贯穿设置，处于安装槽32两个侧壁上的限位槽33两两正对设置；贵金属板定形结构3还包括设置在安装槽32内的两个定形治具34，定形治具34的截面形状为正方形，定形治具34的两端为安装部341，定形治具34两个安装部341之间的位置为定形部342；两个安装部341分别对应插接在安装槽32两个侧壁上两个正对的限位槽33内，定形部342上贯穿设置有可供待定形加工的贵金属板通过的定形通孔3421。

参照图3和图4，安装槽32其中一端的开口朝向收卷机构2，远离收卷机构2的一个定形治具34上的定形通孔3421的截面形状为未连通的圆环形，靠近收卷机构2的一个定形治具34上的定形通孔3421的截面形状为圆形，待定形加工的贵金属板从安装槽32远离收卷机构2的开口处进入安装槽32内，并依次穿过两个定形治具34上的定形通孔3421，第一个定形治具34上的截面形状为未连通的圆环形的定形通孔3421对贵金属板进行初步的弯折定形，第二个定形治具34上的截面形状为圆形的定形通孔3421对完成初步弯折定形的贵金属板进行二次定形，再从安装槽32靠近收卷机构2的开口处抽出至收卷机构2进行收卷，通过两次定形使得完成定形加工的贵金属板可以不易在其自身弹性作用下发生截面形状回弹的情况，提高了定形加工的质量。

参照图2和图3，定向件112包括分别转动连接在两个架体111上的两个连接板1121及两根设置在两个连接板1121之间的定向杆1122，定向杆1122长度方向所在直线与连接板1121所在平面垂直，两跟定向杆1122相互平行且间隔设置，连接板1121转动轴线与定向杆1122平行，连接板1121转动轴线位于两个定向杆1122之间且与两个定向杆1122等距。两个定向杆1122同时贯穿滑动安装座113，使得滑动安装座113可以沿定向杆1122长度方向滑动；滑动安装座113上开设有一个与安装块31相适配的安装孔1131，安装孔1131靠近收卷机构2一端的开口方向朝向收卷机构2；安装块31可以插接在所述安装孔1131内，安装块31远离收卷机构2的一端相互远离的两侧侧面上各一体固定设置有一个阻挡块311，当安装块31插接在所述安装孔1131内时，阻挡块311与安装孔1131远离收卷机构2一端的开口边缘抵接，使得安装块31在对贵金属板进行定形加工的过程中，不易从安装孔1131中向靠近收卷机构2的方向滑出。

参照图4，收卷机构2包括收卷支座21、转动设置在收卷支座21上的收卷辊轴22及用于驱动收卷辊轴22转动的辊轴驱动件23，在本实施例中，辊轴驱动件23为一个转动设置在收卷支座21上的摇杆，将收卷辊轴22的一端与摇杆的转动输出端相连，通过手摇摇杆的方式驱动收卷辊轴22转动；收卷辊轴22的长度方向所在直线与导向杆平行，在收卷辊轴22的周侧表面建上开设有用于容置完成定形加工的贵金属板的存料槽221，存料槽221沿收卷辊轴22的一端向收卷辊轴22的另一端螺旋延伸；安装块31上的安装槽32的一侧开口朝向收卷辊轴22，完成定形加工的贵金属板从安装槽32内抽出，手摇摇杆驱动收卷辊轴22转动，同时滑动安装座113滑动，使得完成定形加工的贵金属板可以沿存料槽221的延伸方向逐渐收卷至收卷辊轴22上；通过存料槽221的槽壁的限位作用，使得完成定形加工的贵金属板在收卷在存料槽221内时不易因受压导致截面形状发生改变。

参照图4，收卷支座21包括驱动部211及支撑部212，收卷辊轴22设置在驱动部211与支撑部212之间，辊轴驱动件23设置在驱动部211上；辊轴驱动件23的输出端上开设有可供收卷辊轴22插接的凹槽231，凹槽231的截面形状为正多边形，在本实施例中，凹槽231的截面形状为正方形，在其他实施例中凹槽231的截面形状还可以为正三角形、正五边形、正六边形等。收卷辊轴22靠近驱动部211的一端的截面形状为正方形，且截面大小与凹槽231适配，在其他实施例中，收卷辊轴22靠近驱动部211的一端的截面形状还可以为正三角形、正五边形、正六边形等，以与凹槽231相适配为准；收卷辊轴22可以插接在凹槽231内，当滚轮驱动件的输出端转动时，通过收卷辊轴22与凹槽231相互配合可以驱动收卷辊轴22转动。

参照图4，支撑部212靠近驱动部211的一侧侧面上开设有通孔2121，通孔2121内插接有一个定位锥24，定位锥24可以沿通孔2121开口方向向靠近或远离驱动部211滑动；定位锥24包括在通孔2121内滑动的锥体241及一体设置在锥体241靠近驱动部211的一端的锥尖242，锥体241表面开设有腰形槽243，腰形槽243的长度方向所在直线与定位锥24的滑动方向所在直线平行，贯穿通孔2121靠近腰形槽243的一侧孔壁螺纹连接有一个螺栓25，螺栓25处于通孔2121内的一端插接在腰形槽243内，螺栓25可以在腰形槽243内沿腰形槽243长度方向相对定位锥24滑动；转动螺栓25使得螺栓25与腰形槽243的槽底抵紧，在摩擦力的作用下可以限制定位锥24在通孔2121内滑动；转动螺栓25使螺栓25与腰形槽243的槽底分离，使得定位锥24可以在通孔2121内滑动，螺栓25在定位锥24滑动的过程中限制定位锥24发生转动。

参照图4，收卷辊轴22靠近支撑部212的一端侧面上开设有一个可供锥尖242插接的定位圆孔222，将收卷辊轴22远离定位圆孔222的一端插接在辊轴驱动件23的输出端的凹槽231内，将定位锥24向靠近收卷辊轴22的方向滑动，使得定位锥24的锥尖242插接在定位圆孔222内，辊轴驱动件23即可驱动收卷辊轴22转动；当一个收卷辊轴22上完成定形加工的贵金属板收卷满后，将定位锥24向远离收卷辊轴22的方向滑动，使得锥尖242从定位圆孔222内抽出，即可将收卷辊轴22从凹槽231内取出，更换新的收卷辊轴22；由于用于安装贵金属板定形结构3的滑动安装座113可以跟随定向件112一同转动，当更换粗细不同的收卷辊轴22时，通过定向件112的转动容易使贵金属板定形结构3中的安装槽32的开口方向保持朝向收卷辊轴22的方向，进而使得完成定形加工的贵金属板从定形治具34中抽出时不易发生弯折，进一步提高了贵金属板加工定型的质量。

本申请实施例一种绕线装置的实施原理为：将两个定形治具34安装在安装槽32内，将贵金属板定形结构3插入安装孔1131内，将贵金属板从安装槽32的一端开口穿入从另一端穿出，经过两个定形治具34定形加工后，将贵金属板弯折成管状；转动收卷辊轴22将弯折成管状的贵金属板收卷至收卷辊轴22周侧表面上的存料槽221内；当需要加工不同截面形状的首饰零件时，只需将贵金属板定形结构3从安装孔1131内取出，将限位槽33内的原定形治具34抽出，更换为定形通孔3421的孔口截面形状与首饰零件实际所需的截面形状相同的定形治具34即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贵金属板定形结构(3)，其特征在于：包括安装块(31)及定形治具(34)，所述安装块(31)上设置有用于安装所述定形治具(34)的安装槽(32)，所述安装槽(32)相对的两侧槽壁上均设置有用于插接所述定形治具(34)的限位槽(33)，所述限位槽(33)靠近所述安装槽(32)槽口的一侧侧壁贯穿设置，安装槽(32)相对的两侧槽壁上的限位槽(33)分别相对设置；所述定形治具(34)包括定形部(342)及设置在所述定形部(342)两端的两个安装部(341)，所述安装部(341)用于插接在所述限位槽(33)内，所述定形部(342)上设置有定形通孔(3421)，所述定形通孔(3421)的开口方向与所述安装槽(32)的长度方向同向，所述定形通孔(3421)的孔口截面形状与首饰零件实际所需的截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属板定形结构(3)，其特征在于：所述限位槽(33)设置有多组，所述安装槽(32)的槽壁上的多个限位槽(33)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属板定形结构(3)，其特征在于：所述安装槽(32)沿其自身长度方向相对的两个侧壁贯穿设置。

4.一种绕线装置，其特征在于包括权利要求1-3任意一项所述的贵金属板定形结构(3)、定形安装架(11)、收卷支座(21)、转动设置在所述收卷支座(21)上的收卷辊轴(22)及辊轴驱动件(23)；所述定形安装架(11)与所述收卷支座(21)相邻设置，所述贵金属板定形结构(3)滑动设置在所述定形安装架(11)上，所述安装槽(32)的一端开口朝向所述收卷辊轴(22)，所述收卷辊轴(22)可以沿其自身轴线转动，所述辊轴驱动件(23)用于驱动所述辊轴转动；所述收卷辊轴(22)周侧表面设置有用于容置完成定形加工的贵金属板的存料槽(221)，所述存料槽(221)沿所述收卷辊轴(22)的一端向所述收卷辊轴(22)的另一端螺旋延伸。

5.根据权利要求4所述的一种绕线装置，其特征在于：所述定形安装架(11)包括架体(111)、设置在所述架体(111)上的定向件(112)及滑动设置在所述定向件(112)上的滑动安装座(113)，所述贵金属板定形结构(3)可拆卸式设置在所述滑动安装座(113)上。

6.根据权利要求5所述的一种绕线装置，其特征在于：所述定向件(112)转动设置在所述架体(111)上，所述定向件(112)的转动轴线与所述滑动安装座(113)的滑动方向所在直线平行。

7.根据权利要求4所述的一种绕线装置，其特征在于：所述收卷支座(21)包括驱动部(211)及与驱动部(211)相邻设置的支撑部(212)，所述收卷辊轴(22)设置在所述驱动部(211)与所述支撑部(212)之间，所述辊轴驱动件(23)设置在所述驱动部(211)上，所述收卷辊轴(22)的一端可拆卸式设置在所述辊轴驱动件(23)的输出端；所述支撑部(212)上滑动设置有一个定位锥(24)，所述定位锥(24)可以向朝向或远离所述驱动部(211)的方向滑动；所述定位锥(24)包括锥体(241)及设置在锥体(241)靠近所述驱动部(211)一端的锥尖(242)；所述收卷辊轴(22)靠近所述支撑部(212)的一端设置有可供所述锥尖(242)插接的定位圆孔(222)。

8.根据权利要求7所述的一种绕线装置，其特征在于：所述支撑部(212)靠近所述驱动部(211)的一侧侧面上开设有通孔(2121)，所述定位锥(24)滑动设置在所述通孔(2121)内；贯穿所述通孔(2121)的一侧孔壁螺纹连接有一个螺栓(25)。

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