CN108080542B - 空心手镯制造一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心手镯制造一体化设备，包括支撑座、安装在支撑座上的卷环装置、安装在支撑座上的定位治具、安装在定位治具上的拉管装置；所述卷环装置包括卷棒、与卷棒一端连接的转柄、以及与卷棒另一端抵触的定位杆，卷棒上设有螺旋槽；定位治具位于卷环装置的一侧，定位治具包括二支座、两端分别与二支座枢接的调节组件、活动套设在调节组件上的夹持座，拉管装置安装在夹持座上。上述空心手镯制造一体化设备实现了对金银片料加工成圆管和圆管加工成环体两个工序一体化操作，占地面积减小、人工参与减少，制造成本降低，制造效率高，而且减少了对金银材料的磨损，有利于保证空心手镯的质量。

Description

空心手镯制造一体化设备

技术领域

本发明涉及金银首饰生产加工技术领域，特别是涉及空心手镯制造一体化设备。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝、白银、黄金等各种首饰以及各种私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚。很多首饰采用的是实心材料，这对于贵金属加工而成的首饰而言，原材料成本比较高，消费者若采购大尺寸的首饰首饰，比如那些看上去比较粗的项链和手镯，会增加采购成本，从而影响消费者的购买，因而空心手镯且因重量轻且外观大方备受大众青睐。

传统的空心手镯制造工艺中，将金银片料加工成圆管和将圆管加工成环体两个工序是分开完成的，导致制造时需要大量的人工参与，制造车间占地面积大，制造成本高，制造效率低下，且金银材料在多次工序运作中，容易磨损，影响空心手镯品质。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术金银片料加工成圆管和圆管加工成环体两个工序是分开完成的，导致制造成本高，制造效率低下，金银材料容易磨损，影响空心手镯品质的问题，提供空心手镯制造一体化设备。

一种空心手镯制造一体化设备，包括支撑座、安装在所述支撑座上的卷环装置、安装在所述支撑座上的定位治具、安装在所述定位治具上的拉管装置；所述卷环装置包括卷棒、与所述卷棒一端连接的转柄、以及与所述卷棒另一端抵触的定位杆，所述卷棒上设有螺旋槽；所述定位治具位于所述卷环装置的一侧，所述定位治具包括二支座、两端分别与二所述支座枢接的调节组件、以及活动套设在所述调节组件上的夹持座，所述拉管装置安装在所述夹持座上。

上述空心手镯制造一体化设备通过在卷环装置的一侧设置定位治具，将拉管装置安装在定位治具上，片料经过拉管装置加工成圆管后直接送入至卷棒上，沿螺旋槽方向延伸形成螺旋环，切割螺旋环得到空心手镯。该空心手镯制造一体化设备实现了对金银片料加工成圆管和圆管加工成环体两个工序一体化操作，占地面积减小、人工参与减少，制造成本降低，制造效率高，而且减少了对金银材料的磨损，有利于保证空心手镯的质量。

在其中一个实施例中，所述卷棒的一端设有卡槽。

在其中一个实施例中，所述卷棒朝向定位杆的端部设有锥形槽，所述定位杆的一端为圆锥体，所述圆锥体与所述锥形槽对应抵触。

在其中一个实施例中，所述夹持座上设有容纳腔，所述拉管装置安装在所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括相对设置的二固定座和相对设置的二导杆，所述导杆的两端分别与二所述固定座连接，所述固定座与所述支座枢接；所述夹持座上设有相对设置的二穿孔，所述夹持座通过所述穿孔活动套设在所述导杆上。

在其中一个实施例中，所述拉管装置包括基座、相对间隔设置在所述基座上的成型座和定型体，所述成型座上设有通孔，所述通孔的口径朝所述定型体方向逐渐变小；所述定型体上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相对应，所述贯穿孔的口径朝所述成型座方向逐渐变大。

在其中一个实施例中，所述通孔内设置有导向块，所述导向块沿所述通孔的轴向设置，所述导向块有且仅有一个与所述通孔内壁连接的固定端。

在其中一个实施例中，其中一所述支座与所述卷棒之间的距离小于另一所述支座与所述卷棒之间的距离。

在其中一个实施例中，所述支撑座上设置有相对设置的二挡板，所述支座安装在所述挡板上；一所述挡板上设置有第一套管，另一所述挡板上设置有第二套管，所述第二套管与所述第一套管相对应，所述转柄穿过所述第一套管与所述卷棒连接，所述定位杆穿过所述第二套管与所述卷棒的端部抵触。

在其中一个实施例中，所述第二套管的侧壁设有螺纹孔，所述定位杆上设有条形槽，所述条形槽与所述螺纹孔对应连通，所述卷环装置还包括紧固杆，所述紧固杆穿过所述螺纹孔与所述条形槽内壁抵触。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的空心手镯制造一体化设备立体图；

图2为图1的空心手镯制造一体化设备分解图；

图3为图2的空心手镯制造一体化设备的卷环装置放大分解图；

图4为图3的空心手镯制造一体化设备的卷棒放大图；

图5为图1的空心手镯制造一体化设备的定位治具和拉管装置的组装图；

图6为图5的空心手镯制造一体化设备的转动组件放大图；

图7为图5的空心手镯制造一体化设备的夹持座放大图；

图8为图5的空心手镯制造一体化设备的拉管装置结构图；

图9为图8的空心手镯制造一体化设备的拉管装置分解图；

图10为图8的空心手镯制造一体化设备的拉管装置剖视图；

附图中各标号的含义为：

支撑座10，挡板11，第一套管12，第二套管13，螺纹孔14，调节孔16，轴孔15；

卷棒21，转柄22，定位杆23，紧固杆24，螺旋槽25，卡槽26，锥形槽210，联轴器27，第一轴承28，条形槽29，圆锥体230；

定位治具30；

支座40，连接板41，安装孔42，腔体43，第二轴承44；

调节组件50，固定座51，导杆52，转动组件53，定轴54，转轴55，十字轴56；

夹持座60，穿孔61，容纳腔62，松紧调节杆63；

拉管装置70；

基座80，安装槽81，定位槽82，限位槽83，卡位板84；

成型座90，通孔91，导向块92，固定端93；

定型体100，贯穿孔101。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图10，为本发明一较佳实施方式的空心手镯制造一体化设备，包括支撑座10、安装在支撑座10上的卷环装置、安装在支撑座10上的定位治具30、安装在定位治具30上的拉管装置70。

请参考图1及图2，支撑座10上设置有相对设置的二挡板11，一挡板11上设置有第一套管12，另一挡板11上设置有第二套管13，第二套管13与第一套管相对应，第一套管12及第二套管13均用于安装卷环装置；第二套管13的侧壁设有螺纹孔14，螺纹孔14与第二套管13内腔垂直连通。挡板11上设有相对设置的二调节孔16及位于二调节孔16之间的轴孔15，调节孔16用于固定卷环装置，调节孔16及轴孔15均为条形状，且调节孔16及轴孔15均沿挡板11横向设置，从而可调节定位治具30与卷环装置之间的距离。

请参考图1至图4，卷环装置包括卷棒21、与卷棒21一端连接的转柄22、与卷棒21另一端抵触的定位杆23、以及紧固杆24。

请再次参考图4，卷棒21上设有螺旋槽25，从拉管装置70加工出来的金银空心管沿螺旋槽25形成环状体；卷棒21的一端设有卡槽26，卡槽26用于卡设金银圆管的端部，防止圆管在卷环过程中脱离螺旋槽25；卷棒21朝向定位杆23的端部设有锥形槽210。

转柄22安装在一挡板11上，进一步地，转柄22穿过第一套管12与卷棒21连接，转柄22带动卷棒21进行旋转运动；具体地，转柄22通过一联轴器27与卷棒21的一端连接，联轴器27上套设有第一轴承28，第一轴承28固定在第一套管12内，旋转转柄22通过联轴器27带动卷棒21进行旋转运动，使片料从拉管装置70加工出来圆管沿螺旋槽25方向延伸形成环状体。在一个实施例中，该转柄22与一电机连接，电机通过转柄22和联轴器27驱动卷棒21进行旋转运动，保证卷棒21的转速均匀，使得圆管受力均匀，有利于提高空心手镯的加工精度。

定位杆23安装在另一挡板11上，进一步地，定位杆23穿过第二套管13与卷棒21的端部抵触；具体地，定位杆23上设有条形槽29，条形槽29与螺纹孔14对应连通，紧固杆24穿过螺纹孔14与条形槽29内壁抵触，从而使得定位杆23固定在第二套管13内，条形槽29的设置，有利于防止定位杆23转动。在一个实施例中，定位杆23上设有第一螺纹，第二套管13内壁设有第二螺纹，通过旋转定位杆23靠近或者远离卷棒21。定位杆23的一端为圆锥体230，圆锥体230与锥形槽210对应抵触。在一个实施例中，定位杆23远离卷棒21的一端连接有驱动机，驱动机驱动定位杆23远离或者靠近卷棒21，有利于减少劳动强度。在本实施例中，可根据空心手镯的环状体内径大小，更换不同尺寸的卷棒21。

请参考图1及图5，定位治具30位于卷环装置的一侧，定位治具30沿卷棒21的轴向倾斜设置。具体地，定位治具30包括二支座40、两端分别与二支座40枢接的调节组件50、以及活动套设在调节组件50上的夹持座60。

支座40安装在挡板11的外侧上，且其中一支座40与卷棒21之间的距离小于另一支座40与卷棒21之间的距离，使得调节组件50沿卷棒21的轴向倾斜设置，使得从拉管装置70加工出来的圆管与卷棒21保持相切延伸至螺旋槽25。具体地，支座40的周侧具有二相对设置的连接板41，连接板41上设有安装孔42，安装孔42分别与调节孔16对应，一螺栓穿设安装孔42和调节孔16，从而将支座40固定安装在挡板11上。支座40上设有腔体43，腔体43内容置有第二轴承44。

调节组件50通过轴孔15与支座40枢接，调节组件50包括相对设置的二固定座51和相对设置的二导杆52，导杆52的两端分别与二固定座51连接。固定座51呈矩形体设置，固定座51通过轴孔15与支座40枢接，即调节组件50可相对支座40进行自由旋转运动；进一步地，固定座51上连接有转动组件53，转动组件53与支座40枢接，具体地，转动组件53远离固定座51的一端穿设第二轴承44，转动组件53带动调节组件50相对支座40进行自由旋转远动。

请参考图6，进一步地，转动组件53包括定轴54、转轴55、以及与定轴54和转轴55枢接的十字轴56；定轴54与固定座51连接，转轴55与支座40枢接，具体地，转轴55通过轴孔15穿设在第二轴承44内。十字轴56的设置，当调节组件50沿卷棒21轴向倾斜安装时，可保证转轴55与第二轴承44同轴设置，保持转轴55转动顺畅。

在本实施例中，导杆52为圆柱体状；在一个实施例中，导杆52的材质为不锈钢。

请参考图7，夹持座60呈矩形体设置。夹持座60上设有相对设置的二穿孔61，穿孔61与导杆52对应设置，夹持座60通过穿孔61活动套设在导杆52上，夹持座60沿导杆52进行来回直线运动。夹持座60上设有容纳腔62，容纳腔62贯穿夹持座60，容纳腔62用于安装拉管装置70。夹持座60上还螺接有松紧调杆63，松紧调节杆63与容纳腔62垂直连通，当拉管装置70安装在容纳腔62内时，松紧调杆63抵触在拉管装置70外壁上，使得拉管装置70稳固安装在容纳腔62内。

请参考图8至图10，拉管装置70安装在夹持座60上，具体地，拉管装置70安装在容纳腔62内。拉管装置70包括基座80、相对间隔设置在基座80上的成型座90和定型体100。

基座80呈矩形体设置，基座80上设有安装槽81，安装槽81贯穿基座80。请参考图9，在本实施例中，基座80对应安装槽81的相对两侧均设有定位槽82，两个定位槽82对应设置，定位槽82用于定位成型座90，防止成型座90在安装槽81内产生滑动。基座80对应安装槽81的相对两侧还均设有限位槽83，两个限位槽83对应设置，且限位槽83位于定位槽82的一侧，限位槽83用于定位定型体100，防止定型体100在限位槽83内产生滑动。在一个实施例中，基座80的一端设置有卡位板84，拉管装置70安装在容纳腔62内时，卡位板84卡设在夹持座60对应容纳腔62远离卷棒21的一端，防止拉管装置70脱离容纳腔62。

成型座90位于基座80靠近卡位板84的一端，具体地，成型座90容置在安装槽81内，成型座90的相对两侧分别卡设在定位槽82内。成型座90上设有通孔91，通孔91的横截面为圆形设置，通孔91的口径朝定型体100方向逐渐变小；通孔91内设置有导向块92，导向块92沿通孔91的轴向设置，导向块92有且仅有一个与通孔91内壁连接的固定端93，在本实施例中，导向块92的截面为弧形状；进一步地，导向块92的横截面为半圆形；在另一个实施例中，导向块92的横截面也可以为圆形；导向块92的直径也朝定型体100方向逐渐变小，导向块92弧面与通孔91内壁之间的距离大于等于金银片料，片料通过通孔91沿导向块92的弧面逐渐形成圆管。在本实施了中，可根据空心手镯的圆管内径尺寸需求，更换不同通孔直径大小的成型座90。

定型体100用于对经过成型座90的首饰缝边进行压紧，同时将首饰内径加工成所需的尺寸大小，定型体100位于成型座90的下游，即定型体100位于基座80远离卡位板84的一端，具体地，定型体100容置在安装槽81内，定型体100的相对两侧分别卡设在限位槽83内。定型体100上设有贯穿孔101，贯穿孔101与通孔91相对应，且贯穿孔101朝向成型座90一端的孔径大于等于通孔91朝向定型体100一端的孔径，贯穿孔101远离成型座90一端的孔径小于通孔91朝向定型体100一端的孔径，贯穿孔101的横截面为圆形设置，贯穿孔101的口径朝成型座90方向逐渐变大。在本实施了中，可根据空心手镯的圆管内径尺寸需求，更换不同贯穿孔101直径大小的定型体100。

在一个实施例中，为防止拉管装置70在长期的使用下变形，影响空心手镯的精度，基座80、成型座90和定型体100的材质均为金属。在另一实施例中，基座80、成型座90和定型体100的外表都涂覆有防锈层。

空心手镯制造一体化设备使用时，将规定尺寸的卷棒21安装在转柄22与定位杆23之间；支座40分别安装在挡板11上，且两个支座40不同轴设置，使导杆52沿卷棒21的轴向倾斜设置，拉管装置70固定在夹持座60的容纳腔62内；片料沿导向块92进入通孔91内朝定型体100方向传送，片料逐渐形成圆管；圆管进入贯穿孔101内朝卷棒21方向传送，在贯穿孔101内圆管缝边互相压紧同时圆管内径加工成所需尺寸大小；圆管的一端插入卡槽26内，旋转转柄22带动卷棒21转动，圆管沿螺旋槽25方向延伸形成螺旋环；同时，卷棒21转动时带动夹持座60沿导杆52进行直线运动，调节组件50带动夹持座60进行旋转运动，从而实现自动调节圆管送入螺旋槽25的角度；切割螺旋环经过形成空心手镯。

本发明的空心手镯制造一体化设备通过在卷环装置的一侧设置定位治具，将拉管装置安装在定位治具上，片料经过拉管装置加工成圆管后直接送入至卷棒上，沿螺旋槽方向延伸形成螺旋环，切割螺旋环得到空心手镯。该空心手镯制造一体化设备实现了对金银片料加工成圆管和圆管加工成环体两个工序一体化操作，占地面积减小、人工参与减少，制造成本降低，制造效率高，而且减少了对金银材料的磨损，有利于保证空心手镯的质量。

卷环时，夹持座带动拉管装置沿导杆进行直线运动时，调节组件带动夹持座进行旋转运动，从而实现自动调节拉管装置上的空心管送入卷环装置的角度，卷环精度高，空心手镯质量得到保证。

拉管时，片料经过成型座上和定型体加工后直接形成圆管，加工工艺流程简单，加工效率高；且经过拉管装置加工后的圆管只有一条缝隙边，成型效果好，不容易变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空心手镯制造一体化设备，其特征在于，包括支撑座、安装在所述支撑座上的卷环装置、安装在所述支撑座上的定位治具、安装在所述定位治具上的拉管装置；所述卷环装置包括卷棒、与所述卷棒一端连接的转柄、以及与所述卷棒另一端抵触的定位杆，所述卷棒上设有螺旋槽；所述定位治具位于所述卷环装置的一侧，所述定位治具包括二支座、两端分别与二所述支座枢接的调节组件、以及活动套设在所述调节组件上的夹持座，所述拉管装置安装在所述夹持座上；所述拉管装置包括基座、及相对间隔设置在所述基座上的成型座和定型体，所述成型座上设有通孔；所述通孔内设置有导向块，所述导向块沿所述通孔的轴向设置；所述通孔沿所述导向块的弧面使片料逐渐形成圆管；所述基座上设有安装槽，所述成型座容置在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述卷棒的一端设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述卷棒朝向定位杆的端部设有锥形槽，所述定位杆的一端为圆锥体，所述圆锥体与所述锥形槽对应抵触。

4.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述夹持座上设有容纳腔，所述拉管装置安装在所述容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述调节组件包括相对设置的二固定座和相对设置的二导杆，所述导杆的两端分别与二所述固定座连接，所述固定座与所述支座枢接；所述夹持座上设有相对设置的二穿孔，所述夹持座通过所述穿孔活动套设在所述导杆上。

6.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述通孔的口径朝所述定型体方向逐渐变小；所述定型体上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相对应，所述贯穿孔的口径朝所述成型座方向逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述导向块有且仅有一个与所述通孔内壁连接的固定端。

8.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：其中一所述支座与所述卷棒之间的距离小于另一所述支座与所述卷棒之间的距离。

9.根据权利要求1所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述支撑座上设置有相对设置的二挡板，所述支座安装在所述挡板上；一所述挡板上设置有第一套管，另一所述挡板上设置有第二套管，所述第二套管与所述第一套管相对应，所述转柄穿过所述第一套管与所述卷棒连接，所述定位杆穿过所述第二套管与所述卷棒的端部抵触。

10.根据权利要求9所述的空心手镯制造一体化设备，其特征在于：所述第二套管的侧壁设有螺纹孔，所述定位杆上设有条形槽，所述条形槽与所述螺纹孔对应连通，所述卷环装置还包括紧固杆，所述紧固杆穿过所述螺纹孔与所述条形槽内壁抵触。