CN215697059U - 一种组合弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合弯框机，其包括第一动力装置、第二动力装置、弯折轴、第一弯曲模和第二弯曲模，弯折轴设置有转轴滑槽和弯折槽，第一弯曲模包括第一弯曲凸模和第一弯曲凹模，第一弯曲凸模和第一弯曲凹模相配合时形成有第一滑槽，第一弯曲凸模上端与第一动力装置连接，第一弯曲凸模在第一动力装置作用下上下运动，当第一弯曲凸模向下运动至第一弯曲凹模时，可带动第一弯曲凹模沿弯折轴向下转动；第二弯曲模包括第二弯曲凸模和第二弯曲凹模，第二弯曲凸模和第二弯曲凹模相配合时形成有第二滑槽，第二弯曲凸模上端与第二动力装置连接，第二弯曲凸模在第二动力装置作用下上下运动。本实用新型能保证铝条长度精度及弯折角之间的长度精度。

Description

一种组合弯框机

技术领域

本实用新型属于行李箱加工技术领域，具体涉及组合弯框机。

背景技术

弯曲模，弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。在行李箱箱体的组装过程中，需要用到多种铝框拼装及包边，在铝条的加工生产中，通常需要将一根竖直的铝条进行多次九十度弯折后形成铝框。现有的铝条折弯技术中包括如下方式：采用人工折弯的方式，铝条采用人工直接冷弯，但由于铝材硬度大、应力难消除等原因，靠人工冷弯很难成型到位并定型；采用人工送料的机械弯折加工，将铝条放置到折弯机的弯折部进行弯折，弯折90°后，继续人工向弯折部进行推进，推进后再弯折90°，直至形成铝框，这种方式铝条容易发生偏移，导致弯折加工的精度不高，并且进料效率低下；再者该类设备普遍存在铝框长度不准、铝框刚性比较差，容易变形等问题；采用自动折弯机自动送料及折弯，大多用滚轮弯折易损伤铝条表面使折角不美观等问题，并且这些设备一次折弯动作只能对一根铝条进行折弯，设备利用率不高，铝条折弯的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供的组合弯框机。

本实用新型提供一种组合弯框机，其包括第一动力装置、第二动力装置、弯折轴、第一弯曲模和第二弯曲模，其中:

所述弯折轴设置有转轴滑槽和弯折槽，所述弯折槽沿着所述弯折轴轴向方向开设，所述弯折槽包括第一端和第二端且所述弯折槽的第一端和第二端均沿弯折轴轴向方向延伸，所述转轴滑槽由所述弯折槽的第一端沿所述弯折轴的周向延伸至所述弯折槽的第二端，所述转轴滑槽贯通所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端；

所述第一弯曲模包括第一弯曲凸模和第一弯曲凹模，所述第一弯曲凸模和所述第一弯曲凹模相配合时，形成有自第一弯曲凹模左端向第一弯曲凹模右端延伸的第一滑槽，所述第一滑槽横向贯通所述第一弯曲凹模的左端和右端，所述第一滑槽与转轴滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第一弯曲凸模上端与所述第一动力装置连接，所述第一弯曲凸模在所述第一动力装置作用下上下运动，所述第一弯曲凹模在所述弯折轴的右端，所述弯折轴的右端与所述第一弯曲凹模的左端相匹配，当第一弯曲凸模向下运动至第一弯曲凹模时，可带动第一弯曲凹模沿弯折轴向下转动；

所述第二弯曲模包括第二弯曲凸模和第二弯曲凹模，所述第二弯曲凸模和所述第二弯曲凹模相配合时，形成有自第二弯曲凹模左端向第二弯曲凹模右端延伸的第二滑槽，所述第二滑槽横向贯通所述第二弯曲凹模的左端和右端，所述第二滑槽与转轴滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第二弯曲凹模在所述弯折轴的左端并且所述第二弯曲凹模的右端可与和所述第二弯曲凹模的左端相匹配，所述第二弯曲凸模上端与所述第二动力装置连接，所述第二弯曲凸模在所述第二动力装置作用下上下运动。

优选地，所述组合弯框机还包括第三弯曲模和第三动力装置，所述第三弯曲模包括第三弯曲凸模和第三弯曲凹模，所述第三弯曲凸模和所述第三弯曲凹模相配合时，形成有自第三弯曲凹模左端向第三弯曲凹模右端延伸的第三滑槽，所述第三滑槽横向贯通所述第三弯曲凹模的左端和右端；所述第三弯曲凹模位于第二弯曲凹模左端，所述第三滑槽和第二滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第三弯曲凸模上端与所述第三动力装置连接，所述第三弯曲凸模在所述第三动力装置作用下上下运动。

优选地，所述组合弯框机还包括转动装置和与所述转动装置连接的螺旋推动杆，所述第三弯曲模设置有与所述螺旋推动杆相匹配的螺旋孔，所述螺旋孔左右贯穿所述第三弯曲模，所述螺旋推动杆在所述转动装置作用下可转动，并带动所述第三弯曲模左右移动。

优选地，所述组合弯框机还包括两个滑动杆，所述滑动杆横向设置在所述组合弯框机上，并位于所述螺旋推动杆上下两端，所述滑动杆贯穿所述第三弯曲模，所述第三弯曲模可沿所述滑动杆左右滑动。

优选地，所述转动装置还设置有定位器，所述定位器与所述转动装置连接，所述定位器通过所述转动装置控制所述第三弯曲模左右移动距离。

优选地，所述第一弯曲凸模的下端还设置有第一导向条，所述第一导向条和第一导向块均自所述第一弯曲凸模的左端向第一弯曲凸模的右端延伸，所述第一弯曲凸模与所述第一弯曲凹模相匹配时，所述第一导向条可伸入到所述第一弯曲凸模内形成所述第一滑槽；

所述第二弯曲凸模的下端还设置有第二导向条，所述第二导向条和第二导向块均自所述第二弯曲凸模的左端向第二弯曲凸模的右端延伸，所述第二弯曲凸模与所述第二弯曲凹模相匹配时，所述第二导向条可伸入到所述第二弯曲凸模内形成所述第二滑槽；

所述第三弯曲凸模的下端还设置有第三导向条，所述第三导向条和第三导向块均自所述第三弯曲凸模的左端向第三弯曲凸模的右端延伸，所述第三弯曲凸模与所述第三弯曲凹模相匹配时，所述第三导向条可伸入到所述第三弯曲凸模内形成所述第三滑槽。

优选地，所述第一导向条为两个且前后设置在第一弯曲凸模上，所述第一弯曲凸模与所述第一弯曲凹模相匹配时形成两个所述第一滑槽；所述第二导向条为两个且前后设置在第二弯曲凸模上，所述第二弯曲凸模与所述第二弯曲凹模相匹配时形成两个所述第二滑槽；所述第三导向条为两个且前后设置在第三弯曲凸模上，所述第三弯曲凸模与所述第三弯曲凹模相匹配时形成两个所述第三滑槽。

优选地，所述弯折槽开口横截面为扇形并且圆心在所述弯折轴的轴心上，所述弯折槽开口朝向所述第一弯曲凹模，所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端成90℃夹角，所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端相交于所述弯折轴的轴心，所述弯折槽的第一端与所述第二弯曲凹模左右两端垂直，所述弯折槽的第二端平行所述第二弯曲凹模左右两端。

优选地，所述第一弯曲凸模下端的左右长度与所述第一弯曲凹模上端的左右长度相匹配；所述第二弯曲凸模下端的左右长度与所述第二弯曲凹模上端的左右长度相匹配；所述第一弯曲凹模的左端为曲面与所述弯折轴右端相匹配、第二弯曲凹模右端为曲面与所述弯折轴左端相匹配。

本实用新型提供的组合弯框机，其对铝条定位更精准和更快速，并保证铝条长度精度及弯折角之间的长度精度；弯曲模与弯折轴之间相互配合使得铝条在铝框成型的整个变形过程中无侧向变形和滑动，不会因变形过度而产生的铝条背部撕裂；并且能对多根铝条进行折弯。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为实施例提供的组合弯框机局部结构示意图；

图2为实施例提供的组合弯框机局部结构的前视图；

图3为实施例提供的组合弯框机局部结构的右视图；

图4为实施例提供的弯折轴结构示意图；

图5为实施例提供的第二弯曲模相配合时结构示意图；

图6为实施例提供的第三弯曲模未配合时结构示意图；

图7为实施例提供的第三弯曲模相配合时结构示意图；

图8为实施例提供的组合弯框机结构示意图。

图中：第一动力装置1、第二动力装置2、第三动力装置3、螺旋推动杆5、滑动杆6、前盖铝条11、后盖铝条12、第一弯曲凸模101、第一弯曲凹模102、第一导向条103、第一滑槽104、第二弯曲凸模201、第二弯曲凹模202、第二导向条203、第二滑槽204、第三弯曲凸模301、第三弯曲凹模302、第三导向条303、第三滑槽304、弯折轴401、弯折槽402、转轴滑槽403。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图8，本实用新型提供一种组合弯框机，其包括第一动力装置1、第二动力装置2、弯折轴401、第一弯曲模和第二弯曲模，其中：

弯折轴401设置有转轴滑槽403和弯折槽402，弯折槽402沿着弯折轴401轴向方向开设，弯折槽402包括第一端和第二端且弯折槽402的第一端和第二端均沿弯折轴401轴向方向延伸，转轴滑槽403由弯折槽402的第一端沿弯折轴401的周向延伸至弯折槽402的第二端，转轴滑槽403贯通弯折槽402的第一端和弯折槽402的第二端；第一弯曲模包括第一弯曲凸模101和第一弯曲凹模102，第一弯曲凸模101和第一弯曲凹模102相配合时，形成有自第一弯曲凹模102左端向第一弯曲凹模102右端延伸的第一滑槽104，第一滑槽104横向贯通第一弯曲凹模102的左端和右端，第一滑槽104与转轴滑槽403可在横向方向对齐匹配，第一弯曲凸模101上端与第一动力装置1连接，第一弯曲凸模101在第一动力装置1作用下上下运动，第一弯曲凹模102在弯折轴401的右端，弯折轴401的右端与第一弯曲凹模102的左端相匹配，当第一弯曲凸模101向下运动至第一弯曲凹模102时，可带动第一弯曲凹模102沿弯折轴401向下转动；第二弯曲模包括第二弯曲凸模201和第二弯曲凹模202，第二弯曲凸模201和第二弯曲凹模202相配合时，形成有自第二弯曲凹模202左端向第二弯曲凹模202右端延伸的第二滑槽204，第二滑槽204横向贯通第二弯曲凹模202的左端和右端，第二滑槽204与转轴滑槽403可在横向方向对齐匹配，第二弯曲凹模202在弯折轴401的左端并且第二弯曲凹模202的右端可与和第二弯曲凹模202的左端相匹配，第二弯曲凸模201上端与第二动力装置2连接，第二弯曲凸模201在第二动力装置2作用下上下运动。本申请所提到的上下、左右、前后及横向均以面向组合弯框机时第一弯曲凹模102位于组合弯框机的右侧作为参考。

在使用时，铝条等工件在推动装置作用下，沿所述第二滑槽204、所述弯折槽402和所述第一滑槽104滑动、当铝条被推动至第一个预定长度，第二弯曲凸模201在第二动力装置2作用下向下运动与第二弯曲凹模202相匹配压紧铝条，第一弯曲凸模101在第一动力装置1作用下向下运动与第一弯曲凹模102相匹配压紧铝条，然后第一弯曲凸模101弯曲模与第一弯曲凹模102绕弯折轴401向下转动并弯折铝条形成第一个弯折角；当完成第一个弯折角时，第一动力装置1向上运动并复位，第二动力装置2向上运动带动第一弯曲凸模101向上运动并复位，铝条等工件在推动装置作用下继续沿所述第二滑槽204、所述弯折槽402同时第一弯曲凹模102复位，当铝条被推动至第二个预定长度，第二弯曲凸模201在第二动力装置2作用下向下运动与第二弯曲凹模202相匹配压紧铝条，第一弯曲凸模101在第一动力装置1作用下向下运动与第一弯曲凹模102相匹配压紧铝条，然后第一弯曲凸模101弯曲模与第一弯曲凹模102绕弯折轴401向下转动并弯折铝条形成第二个弯折角；第三个弯折角和第四个弯折角以此类推，当第四个弯折角完成后即可完成一整个铝条框弯的弯折。通过弯曲模与弯折轴401之间相互配合使得铝条在铝框成型的整个变形过程中无侧向变形和滑动，不会因变形过度而产生的铝条背部撕裂。

在优选实施例中，组合弯框机还包括第三弯曲模和第三动力装置3，第三弯曲模包括第三弯曲凸模301和第三弯曲凹模302，第三弯曲凸模301和第三弯曲凹模302相配合时，形成有自第三弯曲凹模302左端向第三弯曲凹模302右端延伸的第三滑槽304，第三滑槽304横向贯通第三弯曲凹模302的左端和右端；第三弯曲凹模302位于第二弯曲凹模202左端，第三滑槽304和第二滑槽204可在横向方向对齐匹配，第三弯曲凸模301上端与第三动力装置3连接，第三弯曲凸模301在第三动力装置3作用下上下运动。第三弯曲模在第三动力装置3作用下压紧或者松开铝条，一般第三弯曲模还可与推动装置配合使用实现左右移动，当第三弯曲模向右移动至铝框所需长度时压紧铝条，推动装置通过第三弯曲模推动铝条移动；当完成第三个弯折角后，第三弯曲模继续推动铝条向右移动至第四个弯折角所需长度时，第一弯曲模和第二弯曲模压紧铝条时，可用自动切割装置对铝条进行切割，完成后第三弯曲模松开铝条向左移动，第一弯曲模和第二弯曲模对铝条进行弯折，完成第四个弯折角。进一步地，按预定长度切割好铝条，然后让铝条固定在第三弯曲模上，第三弯曲模按铝条框每个弯折角所需长度依次向右推送至第一弯曲凹模102和第二弯凹模上。第三弯曲凸模301的设置进一步优化弯折加工流程，使得组合弯框机更容易与定位器组合，使定位器与第三弯曲凸模301对铝条定位更精准。

在优选实施例中，组合弯框机还包括转动装置和与转动装置连接的螺旋推动杆5，第三弯曲模设置有与螺旋推动杆5相匹配的螺旋孔，螺旋孔左右贯穿第三弯曲模，螺旋推动杆5在转动装置作用下可转动，并带动第三弯曲模左右移动。通过转动装置控制螺旋推动杆5顺时针或逆时针转动，可以精准控制第三弯曲模左右移动距离，并使组合弯框机体积更小，结构更简单。

在优选实施例中，组合弯框机还包括两个滑动杆6，滑动杆6横向设置在组合弯框机上，并位于螺旋推动杆5上下两端，滑动杆6贯穿第三弯曲模，第三弯曲模可沿滑动杆6左右滑动。滑动杆6的设置使第三弯曲模按预定方向左右移动，并且移动更稳定，滑动杆6还可对第三弯曲模形成支撑作用。

在优选实施例中，转动装置还设置有定位器，定位器与转动装置连接，定位器通过转动装置控制第三弯曲模左右移动距离。定位器设置使得第三弯曲模可对铝条定位，并保证铝条长度精度及弯折角之间的长度精度。

在优选实施例中，第一弯曲凸模101的下端还设置有第一导向条103，第一导向条103和第一导向块均自第一弯曲凸模101的左端向第一弯曲凸模101的右端延伸，第一弯曲凸模101与第一弯曲凹模102相匹配时，第一导向条103可伸入到第一弯曲凸模101内形成第一滑槽104；

第二弯曲凸模201的下端还设置有第二导向条203，第二导向条203和第二导向块均自第二弯曲凸模201的左端向第二弯曲凸模201的右端延伸，第二弯曲凸模201与第二弯曲凹模202相匹配时，第二导向条203可伸入到第二弯曲凸模201内形成第二滑槽204；

第三弯曲凸模301的下端还设置有第三导向条303，第三导向条303和第三导向块均自第三弯曲凸模301的左端向第三弯曲凸模301的右端延伸，第三弯曲凸模301与第三弯曲凹模302相匹配时，第三导向条303可伸入到第三弯曲凸模301内形成第三滑槽304。通过第一导向条103、第二导向条203和第三导向条303设置可使第一弯曲模、第二弯曲模和第二弯曲模压紧铝条，并使铝条不会发送侧向滑动。在折弯时第一导向条103、第二导向条203分别与第一弯曲模的第一滑槽104和第二弯曲模的第二滑槽204等相互配合，使得铝条在铝框成型的整个变形过程中无侧向变形和滑动，不会因变形过度而产生的铝条背部撕裂。

在优选实施例中，第一导向条103为两个且前后设置在第一弯曲凸模101上，第一弯曲凸模101与第一弯曲凹模102相匹配时形成两个第一滑槽104；第二导向条203为两个且前后设置在第二弯曲凸模201上，第二弯曲凸模201与第二弯曲凹模202相匹配时形成两个第二滑槽204；第三导向条303为两个且前后设置在第三弯曲凸模301上，第三弯曲凸模301与第三弯曲凹模302相匹配时形成两个第三滑槽304。更进一步，第一滑槽104包括第一前铝条滑槽和第一后铝条滑槽，第一前铝条滑槽和第一后铝条滑槽前后间隔设置在第一弯曲凹模102的前端；第二滑槽204包括第二前铝条滑槽和第二后铝条滑槽，第二前铝条滑槽和第二后铝条滑槽前后间隔设置在第二弯曲凹模202的前端；第三滑槽304包括第三前铝条滑槽和第三后铝条滑槽，第三前铝条滑槽和第三后铝条滑槽前后间隔设置在第三弯曲凹模302的前端；弯折轴401的弯折槽402包括前铝条弯折槽402和后铝条弯折槽402，前铝条弯折槽402和后铝条弯折槽402前后间隔设置在弯折轴401的前端；第一前铝条滑槽、第二前铝条滑槽、第三前铝条滑槽与前铝条弯折槽402一一对齐匹配；第一后铝条滑槽、第二后铝条滑槽、第三后铝条滑槽与后铝条弯折槽402一一对齐匹配。一般第一前铝条滑槽、第二前铝条滑槽、第三前铝条滑槽与前铝条弯折槽402放置及输送前盖铝条11并对前盖铝条11弯折加工，第一后铝条滑槽、第二后铝条滑槽、第三后铝条滑槽与后铝条弯折槽402放置放置及输送后盖铝条12并对后盖铝条12弯折加工。通过上述设置，组合弯框机能一次折弯动作能对多根铝条进行折弯，提高铝条弯折效率；根据需要组合弯框机也可以分别对后盖铝条12和前盖铝条11进行弯折加工，以提高弯框机的使用效率，避免对前盖铝条11和后盖铝条12进行加工时需要两台弯框机，或者一台弯框机的弯曲模只有一组滑槽与前盖铝条11和后盖铝条12其中之一相匹配时，需要更换对应的第一弯曲模、第二弯曲模、第三弯曲模和弯折轴401。上述弯框机不限于对前盖铝条11和后盖铝条12弯折加工，也可在第一弯曲模、第二弯曲模、第三弯曲模和弯折轴401对应设置多组对应的滑槽而实现多根铝条的弯折。

在优选实施例中，弯折槽402开口横截面为扇形并且圆心在弯折轴401的轴心上，弯折槽402开口朝向第一弯曲凹模102，弯折槽402的第一端和弯折槽402的第二端成90℃夹角，弯折槽402的第一端和弯折槽402的第二端相交于弯折轴401的轴心，弯折槽402的第一端与第二弯曲凹模202左右两端垂直，弯折槽402的第二端平行第二弯曲凹模202左右两端。通过弯折槽402的设置，使得铝条在更易于弯折，不会因变形过度而产生的铝条背部撕裂。

在优选实施例中，第一弯曲凸模101下端的左右长度与第一弯曲凹模102上端的左右长度相匹配；第二弯曲凸模201下端的左右长度与第二弯曲凹模202上端的左右长度相匹配；第一弯曲凹模102的左端为曲面与弯折轴401右端相匹配、第二弯曲凹模202右端为曲面与弯折轴401左端相匹配。通过第一弯曲凹模102左端曲面与弯折轴401右端相匹配以及第二弯曲凹模202右端曲面与弯折轴401左端相匹配，使得铝条弯折更美观，更顺畅。

本实用新型提供的组合弯框机，其对铝条定位更精准、更快速，并保证铝条长度精度及弯折角之间的长度精度；弯曲模与弯折轴401之间相互配合使得铝条在铝框成型的整个变形过程中无侧向变形和滑动，不会因变形过度而产生的铝条背部撕裂；并且提供一次折弯动作能对多根铝条进行折弯。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种组合弯框机，其特征在于，所述组合弯框机包括第一动力装置、第二动力装置、弯折轴、第一弯曲模和第二弯曲模，其中:

所述弯折轴设置有转轴滑槽和弯折槽，所述弯折槽沿着所述弯折轴轴向方向开设，所述弯折槽包括第一端和第二端且所述弯折槽的第一端和第二端均沿弯折轴轴向方向延伸，所述转轴滑槽由所述弯折槽的第一端沿所述弯折轴的周向延伸至所述弯折槽的第二端，所述转轴滑槽贯通所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端；

所述第一弯曲模包括第一弯曲凸模和第一弯曲凹模，所述第一弯曲凸模和所述第一弯曲凹模相配合时，形成有自第一弯曲凹模左端向第一弯曲凹模右端延伸的第一滑槽，所述第一滑槽横向贯通所述第一弯曲凹模的左端和右端，所述第一滑槽与转轴滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第一弯曲凸模上端与所述第一动力装置连接，所述第一弯曲凸模在所述第一动力装置作用下上下运动，所述第一弯曲凹模在所述弯折轴的右端，所述弯折轴的右端与所述第一弯曲凹模的左端相匹配，当第一弯曲凸模向下运动至第一弯曲凹模时，可带动第一弯曲凹模沿弯折轴向下转动；

所述第二弯曲模包括第二弯曲凸模和第二弯曲凹模，所述第二弯曲凸模和所述第二弯曲凹模相配合时，形成有自第二弯曲凹模左端向第二弯曲凹模右端延伸的第二滑槽，所述第二滑槽横向贯通所述第二弯曲凹模的左端和右端，所述第二滑槽与转轴滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第二弯曲凹模在所述弯折轴的左端并且所述第二弯曲凹模的右端可与和所述第二弯曲凹模的左端相匹配，所述第二弯曲凸模上端与所述第二动力装置连接，所述第二弯曲凸模在所述第二动力装置作用下上下运动。

2.如权利要求1所述组合弯框机，其特征在于，所述组合弯框机还包括第三弯曲模和第三动力装置，所述第三弯曲模包括第三弯曲凸模和第三弯曲凹模，所述第三弯曲凸模和所述第三弯曲凹模相配合时，形成有自第三弯曲凹模左端向第三弯曲凹模右端延伸的第三滑槽，所述第三滑槽横向贯通所述第三弯曲凹模的左端和右端；所述第三弯曲凹模位于第二弯曲凹模左端，所述第三滑槽和第二滑槽可在横向方向对齐匹配，所述第三弯曲凸模上端与所述第三动力装置连接，所述第三弯曲凸模在所述第三动力装置作用下上下运动。

3.如权利要求2所述组合弯框机，其特征在于，所述组合弯框机还包括转动装置和与所述转动装置连接的螺旋推动杆，所述第三弯曲模设置有与所述螺旋推动杆相匹配的螺旋孔，所述螺旋孔左右贯穿所述第三弯曲模，所述螺旋推动杆在所述转动装置作用下可转动，并带动所述第三弯曲模左右移动。

4.如权利要求3所述组合弯框机，其特征在于，所述组合弯框机还包括两个滑动杆，所述滑动杆横向设置在所述组合弯框机上，并位于所述螺旋推动杆上下两端，所述滑动杆贯穿所述第三弯曲模，所述第三弯曲模可沿所述滑动杆左右滑动。

5.如权利要求3所述组合弯框机，其特征在于，所述转动装置还设置有定位器，所述定位器与所述转动装置连接，所述定位器通过所述转动装置控制所述第三弯曲模左右移动距离。

6.如权利要求2所述组合弯框机，其特征在于，所述第一弯曲凸模的下端还设置有第一导向条，所述第一导向条和第一导向块均自所述第一弯曲凸模的左端向第一弯曲凸模的右端延伸，所述第一弯曲凸模与所述第一弯曲凹模相匹配时，所述第一导向条可伸入到所述第一弯曲凸模内形成所述第一滑槽；

所述第二弯曲凸模的下端还设置有第二导向条，所述第二导向条和第二导向块均自所述第二弯曲凸模的左端向第二弯曲凸模的右端延伸，所述第二弯曲凸模与所述第二弯曲凹模相匹配时，所述第二导向条可伸入到所述第二弯曲凸模内形成所述第二滑槽；

所述第三弯曲凸模的下端还设置有第三导向条，所述第三导向条和第三导向块均自所述第三弯曲凸模的左端向第三弯曲凸模的右端延伸，所述第三弯曲凸模与所述第三弯曲凹模相匹配时，所述第三导向条可伸入到所述第三弯曲凸模内形成所述第三滑槽。

7.如权利要求6所述组合弯框机，其特征在于，所述第一导向条为两个且前后设置在第一弯曲凸模上，所述第一弯曲凸模与所述第一弯曲凹模相匹配时形成两个所述第一滑槽；所述第二导向条为两个且前后设置在第二弯曲凸模上，所述第二弯曲凸模与所述第二弯曲凹模相匹配时形成两个所述第二滑槽；所述第三导向条为两个且前后设置在第三弯曲凸模上，所述第三弯曲凸模与所述第三弯曲凹模相匹配时形成两个所述第三滑槽。

8.如权利要求1所述组合弯框机，其特征在于，所述弯折槽开口横截面为扇形并且圆心在所述弯折轴的轴心上，所述弯折槽开口朝向所述第一弯曲凹模，所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端成90℃夹角，所述弯折槽的第一端和弯折槽的第二端相交于所述弯折轴的轴心，所述弯折槽的第一端与所述第二弯曲凹模左右两端垂直，所述弯折槽的第二端平行所述第二弯曲凹模左右两端。

9.如权利要求1所述组合弯框机，其特征在于，所述第一弯曲凸模下端的左右长度与所述第一弯曲凹模上端的左右长度相匹配；所述第二弯曲凸模下端的左右长度与所述第二弯曲凹模上端的左右长度相匹配；所述第一弯曲凹模的左端为曲面与所述弯折轴右端相匹配、第二弯曲凹模右端为曲面与所述弯折轴左端相匹配。

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