CN211915108U - 不锈钢钢管弯管机的弯管模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢钢管弯管机的弯管模组，包括设置在机架总成的支撑总板上的驱动模组，由所述驱动模组同步驱动并对称设置的两组弯管组件，分别对应所述弯管组件两侧的侧推气缸、由所述侧推气缸驱动的圆珠底座、对应所述圆珠底座的填珠气缸，以及分别对应两组所述弯管组件的下料气缸。该实用新型可以实现两根长直管的同步驱动折弯并通过后续的切管工序对两根长弯管进行同步切料，一次性可以获得四根统一规格的成品弯管，极大提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢弯管生产制造技术领域，特别涉及一种不锈钢钢管弯管机，尤其是不锈钢钢管弯管机的弯管模组。
背景技术
不锈钢弯管是不锈钢异型管的一种，常见的有U型管、J型管、S型管以及90°弯管等，广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。
图1所示的是一种常见的90°弯管10，其后期需要加工成图2所示的在管口处有凸包11的形状，因此获得图1所示形状的弯管10是前提条件。现有技术针对图1所示形状弯管11进行加工的方法是，先将图3所示的填充有定型圆珠21的连续长度不锈钢直管20定位在固定模块30内，然后将需要折弯的部位露出并通过一个可转动的活动模块31进行90°旋转至图4 所示位置以获得90°折弯，然后再通过切割的方式获得图1所示形状的固定长度的弯管10，该种方式每次只能加工一个弯管10，加工效率较低。
为此，本实用新型提出一种解决方案，以实现多个弯管的同步加工，从而极大提高生产效率，降低生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢钢管弯管机的弯管模组，包括设置在机架总成的支撑总板上的驱动模组，由所述驱动模组同步驱动并对称设置的两组弯管组件，分别对应所述弯管组件两侧的侧推气缸、由所述侧推气缸驱动的圆珠底座、对应所述圆珠底座的填珠气缸，以及分别对应两组所述弯管组件的下料气缸。
其中，所述弯管组件包括安装在所述支撑总板上的弯管底座，对称设置在所述弯管底座上的两个从动轴，分别与两个所述从动轴通过连杆连接的主动轴，分别套设在所述主动轴上的弯管头，以及与所述主动轴固定连接的转动齿盘，所述弯管底座及弯管头的周向均设置有对应工件的弧形槽；所述驱动模组驱动所述转动齿盘以所述从动轴为中心旋转。
其中，所述驱动模组包括由所述驱动总成驱动的升降轴一，设置在所述升降轴一端部的升降块一，对称设置在所述升降块一两侧的两组驱动杆，以及分别由所述驱动杆驱动的四个锯齿滑块，四个所述锯齿滑块分别对应两组所述弯管组件的转动齿盘并啮合连接；每组驱动杆的主动端均通过连轴一连接至所述升降块一，对应同一所述弯管组件的两个所述驱动杆的从动端均通过连轴二连接至对应的所述锯齿滑块一端的驱动连接块。
其中，所述升降轴一的驱动端安装有升降板，所述升降板的四角安装有导向轴一，所述导向轴一的另一端均与所述升降块一连接，以通过所述升降轴一驱动所述升降板及四个所述导向轴一以进一步驱动所述升降块一的升降。
通过上述技术方案，本实用新型可以实现两根长直管的同步驱动折弯并通过后续的切管工序对两根长弯管进行同步切料，一次性可以获得四根统一规格的成品弯管，极大提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为无凸包的弯管示意图；
图2为有凸包的弯管示意图；
图3为现有技术的不锈钢直管折弯前的组件结构示意图；
图4为现有技术的不锈钢直管折弯后的组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例公开的驱动模组立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例公开的弯管模组立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例公开的弯管组件立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例公开的折弯前的弯管组件俯视示意图；
图9为本实用新型实施例公开的折弯后的弯管组件俯视示意图。
图中数字表示：10.弯管；11.凸包；20.直管；21.定型圆珠；30.固定模块；31.活动模块；110.支撑总板；310.侧推气缸；320.圆珠底座；330.填珠气缸；340.弯管组件；341.弯管底座；342.从动轴；343.连杆；344.主动轴； 345.弯管头；346.转动齿盘；350.下料气缸；510.锯齿滑块；520.驱动连接块；530.升降轴一；531.导向轴一；540.驱动杆；550.升降块一；560.连轴一；570.连轴二；580.升降板；700.长直管；800.长弯管。
具体实施方式
参考图6，本实用新型提供的不锈钢钢管弯管机的弯管模组，包括设置在机架总成的支撑总板110上的驱动模组，由驱动模组同步驱动并对称设置的两组弯管组件340，分别对应弯管组件340两侧的侧推气缸310、由侧推气缸310驱动的圆珠底座320、对应圆珠底座320的填珠气缸330，以及分别对应两组弯管组件340的下料气缸350。
参考图7，弯管组件340包括安装在支撑总板110上的弯管底座341，对称设置在弯管底座341上的两个从动轴342，分别与两个从动轴342通过连杆343连接的主动轴344，分别套设在主动轴344上的弯管头345，以及与主动轴344固定连接的转动齿盘346，弯管底座341及弯管头345的周向均设置有对应工件的弧形槽；驱动模组驱动转动齿盘346以从动轴342为中心旋转。
参考图5，驱动模组包括由驱动总成130驱动的升降轴一530，设置在升降轴一530端部的升降块一550，对称设置在升降块一550两侧的两组驱动杆540，以及分别由驱动杆540驱动的四个锯齿滑块510，四个锯齿滑块510分别对应两组弯管组件340的转动齿盘346并啮合连接；每组驱动杆540的主动端均通过连轴一560连接至升降块一550，对应同一弯管组件340的两个驱动杆540的从动端均通过连轴二570连接至对应的锯齿滑块510一端的驱动连接块520；升降轴一530的驱动端安装有升降板580，升降板580的四角安装有导向轴一531，导向轴一531的另一端均与升降块一550连接，以通过升降轴一530驱动升降板580及四个导向轴一531 以进一步驱动升降块一550的升降。
本实用新型的工作原理：
首先人工或自动将该长直管700推送至弯管模组并卡入弯管底座341 与弯管头345之间；
长直管700定位后，通过侧推气缸310驱动的圆珠底座320以对应长直管700的两侧端，然后通过填珠气缸330将圆珠底座320内的定型圆珠推入长直管700内待折弯，如图8所示；
通过驱动总成驱动升降轴一530上升以驱动导向轴一531上升，并进一步驱动升降块一550上升，从而通过升降块一550同步驱动两组驱动杆 540向两侧运动，并通过驱动杆540及驱动连接块520同步驱动两侧的四个锯齿滑块510同步水平运动，四个锯齿滑块510带动啮合连接的转动齿盘346以从动轴342为中心旋转，并同步带动主动轴344以与其通过连杆 343连接的从动轴342为中心旋转，从而通过套设在主动轴344上的弯管头345配合弯管底座341周向设置的弧形槽将长直管700的两端分别折弯至指定角度，如图9所示；
图8所示的长直管700的两端折弯形成图9所示的长弯管800后，通过下料气缸350将长弯管800从弯管组件340中推出下料以用于后道切管工序的加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢钢管弯管机的弯管模组，其特征在于，包括设置在机架总成的支撑总板(110)上的驱动模组，由所述驱动模组同步驱动并对称设置的两组弯管组件(340)，分别对应所述弯管组件(340)两侧的侧推气缸(310)、由所述侧推气缸(310)驱动的圆珠底座(320)以及对应所述圆珠底座(320)的填珠气缸(330)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管弯管机的弯管模组，其特征在于，所述弯管组件(340)包括安装在所述支撑总板(110)上的弯管底座(341)，对称设置在所述弯管底座(341)上的两个从动轴(342)，分别与两个所述从动轴(342)通过连杆(343)连接的主动轴(344)，分别套设在所述主动轴(344)上的弯管头(345)，以及与所述主动轴(344)固定连接的转动齿盘(346)，所述弯管底座(341)及弯管头(345)的周向均设置有对应工件的弧形槽；所述驱动模组驱动所述转动齿盘(346)以所述从动轴(342)为中心旋转。
3.根据权利要求2所述的不锈钢钢管弯管机的弯管模组，其特征在于，所述驱动模组包括由驱动总成驱动的升降轴一(530)，设置在所述升降轴一(530)端部的升降块一(550)，对称设置在所述升降块一(550)两侧的两组驱动杆(540)，以及分别由所述驱动杆(540)驱动的四个锯齿滑块(510)，四个所述锯齿滑块(510)分别对应两组所述弯管组件(340)的转动齿盘(346)并啮合连接；每组驱动杆(540)的主动端均通过连轴一(560)连接至所述升降块一(550)，对应同一所述弯管组件(340)的两个所述驱动杆(540)的从动端均通过连轴二(570)连接至对应的所述锯齿滑块(510)一端的驱动连接块(520)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢钢管弯管机的弯管模组，其特征在于，所述升降轴一(530)的驱动端安装有升降板(580)，所述升降板(580)的四角安装有导向轴一(531)，所述导向轴一(531)的另一端均与所述升降块一(550)连接，以通过所述升降轴一(530)驱动所述升降板(580)及四个所述导向轴一(531)以进一步驱动所述升降块一(550)的升降。
5.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢钢管弯管机的弯管模组，其特征在于，对应两组所述弯管组件(340)还分别设置有下料气缸(350)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922426453.1U CN211915108U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 不锈钢钢管弯管机的弯管模组 |
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| CN201922426453.1U CN211915108U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 不锈钢钢管弯管机的弯管模组 |
Publications (1)
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| CN211915108U true CN211915108U (zh) | 2020-11-13 |
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ID=73327419
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| CN201922426453.1U Active CN211915108U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 不锈钢钢管弯管机的弯管模组 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211915108U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083961A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 常州大学 | 一种薄壁钢管直角弯头的免挤压折弯设备 |
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922426453.1U patent/CN211915108U/zh active Active
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