CN114733937B - 一种钢结构连接件折弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体的说是一种钢结构连接件折弯加工设备，包括底座，底座上端后侧固定连接竖向布置的竖板，所述底座上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装移动板，所述移动板上端对称设置两个辅助组件，所述辅助组件上端活动安装挤压辊轮，所述竖板前端固定连接纵向布置的中空式工作台，所述竖板前端固定连接矩形盒且矩形盒处在中空式工作台上侧，所述矩形盒前端对称转动连接两个纵向布置的用于阻挡的摩擦滚筒，该设计在折弯时，会使摩擦滚筒与板材发生摩擦运动，可对板材的折弯部进行加热，达到利用热量消除折弯产生的应力的目的，有效避免板材的折弯部发生开裂、断开等现象。

Description

一种钢结构连接件折弯加工设备

技术领域

本发明是一种钢结构连接件折弯加工设备，属于钢结构加工技术领域。

背景技术

连接件是软件体系结构的一个组成部分，它通过对构件之间的交互规则的建模来实现构件之间的链接，其中U型钢结构连接件是连接件的一种，U型钢结构连接件一般由板材折弯而成，现有技术中钢结构连接件折弯加工设备一般由冲头结构和模具结构并利用冲压方式来进行一次折弯成型，在折弯过程中，先对板材进行剪切或冲裁，再对剪切或冲裁的半成品板材进行折弯，此时板材折弯部会发生应力集中，进而使板材折弯部发生开裂、断开等现象的概率大，进而影响U型钢结构连接件折弯成型质量，因此，需要设计一种钢结构连接件折弯加工设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构连接件折弯加工设备，包括底座，底座上端后侧固定连接竖向布置的竖板，所述底座上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装移动板且移动板滑动连接在竖板前端，所述移动板上端对称设置两个辅助组件，所述辅助组件上端活动安装挤压辊轮，所述竖板前端固定连接纵向布置的中空式工作台且中空式工作台处在移动板上侧，所述中空式工作台设置两个挤压辊轮之间且挤压辊轮上端面与中空式工作台上端面重合在一起，所述竖板前端固定连接矩形盒且矩形盒处在中空式工作台上侧，所述矩形盒前端对称转动连接两个纵向布置的用于阻挡的摩擦滚筒。

所述移动板上端固定连接矩形筒且矩形筒处在两个辅助组件之间，所述矩形筒上端滑动连接中空式工作台并延伸入中空式工作台内，所述矩形筒上端与中空式工作台内侧顶部之间设置第二气囊。

所述辅助组件包括固定在移动板上端的纵向布置的底盒，所述底盒内部滑动连接沿着底盒长度方向布置的滑块，所述滑块上端对称固定连接两个竖向布置的安装板，所述安装板上端贯穿底盒上端开设的通槽并与通槽滑动连接，两个所述安装板之间转动连接挤压辊轮且挤压辊轮处在底盒上侧，所述底盒内部朝外侧安装第一气囊且第一气囊处在滑块朝外端，所述第一气囊与第二气囊通过气管连通布置。

进一步地，所述底座上端与移动板下端之间四个棱角位置均安装导向件且导向件处在升降设备外侧。

进一步地，所述矩形盒上端固定连接L型板的纵向部，所述L型板的竖向部后端对称转动连接两个摩擦滚筒。

进一步地，两个所述摩擦滚筒的主轴均延伸入矩形盒内并连接齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述竖板后端固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过竖板以及矩形盒并与一个齿轮连接。

进一步地，所述中空式工作台上端后侧固定连接横向布置的挡板且挡板处在摩擦滚筒下侧，所述第二气囊上端与中空式工作台内部顶端之间均匀设置多个与连接件安装孔配合使用的T型定位柱的横向部，所述T型定位柱的竖向部延伸出中空式工作台上侧且T型定位柱处在挡板前侧。

进一步地，所述滑块朝内端与底盒内部朝内壁之间等距安装多个弹性件。

进一步地，所述底盒内部朝内壁等距固定多个横向布置的圆杆且圆杆外侧设置弹性件，所述圆杆朝外端滑动设置滑块上开设的通孔并延伸入通孔内。

进一步地，所述竖板左右两端均固定连接加强件且加强件固定在底座上端。

本发明的有益效果：1、利用电机、两个齿轮，使两个摩擦滚筒进行相对同步旋转，在板材上端与两个摩擦滚筒进行接触时，旋转的摩擦滚筒会与板材发生摩擦运动，而两个摩擦滚筒相对同步运动，有效避免板材发生左右偏移现象，同时在摩擦作用下会产生热量，并利用摩擦产生的热量会对板材的折弯部进行加热，达到利用热量消除折弯产生的应力的目的，有效避免板材的折弯部发生开裂、断开等现象，提升产品质量。

2、启动液压缸，进而驱动移动板向上移动，从而使两个挤压辊轮向上移动，此时两个挤压辊轮与两个摩擦滚筒进行相对运动，并使挤压辊轮沿着板材折弯活动端面进行转动，有效避免板材与成型面之间发生相对滑动，降低成型件的折弯部位发生划痕现象概率，美观性好。

3、先使T型定位柱下移进入中空式工作台内，并对第二气囊进行收缩而产生弹性力，再使板材与挡板前端进行接触，从而对板材进行限位放置，再使T型定位柱与板材上加工的安装孔对齐时，会在第二气囊的弹性力作用下，从而使T型定位柱上移并插入板材上加工的安装孔内，达到板材的便捷定位放置的目的，便于使用。

4、在移动板上移过程中，会使矩形筒对第二气囊进行挤压，进而使第二气囊内气体沿着气管进入第一气囊内，从而使第一气囊发生膨胀，会使滑块向内移动，进而使安装板以及挤压辊轮向内移动，从而对利用挤压辊轮对板材的折弯活动部向内挤压，使折弯成型角度大于90°，达到消耗板材成型加工产生回弹力的目的，提升产品质量。

5、当工作完成后，会在弹簧的弹性力作用下，会推动滑块沿着圆杆向外移动，从而对第一气囊进行挤压，进而使第一气囊内气体重新返回第二气囊内，用于保证后续正常作业，达到连接件的连续折弯加工的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明竖板、矩形盒以及摩擦滚筒的装配图。

图4为本发明中空式工作台、矩形筒以及第二气囊的装配图。

图5为本发明辅助组件的示意图。

图中：1-底座、2-液压缸、3-移动板、4-辅助组件、5-挤压辊轮、6-竖板、7-矩形盒、8-摩擦滚筒、9-中空式工作台、11-伸缩杆、31-矩形筒、41-安装板、42-底盒、43-第一气囊、44-滑块、45-通孔、46-弹簧、47-圆杆、48-通槽、61-电机、71-L型板、81-齿轮、91-挡板、92-T型定位柱、93-第二气囊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种钢结构连接件折弯加工设备，包括底座1，底座1上端后侧固定连接竖向布置的竖板6，在底座1上安装竖板6，为矩形盒7、中空式工作台9以及驱动设备提供安装载体，竖板6左右两端均固定连接加强件且加强件固定在底座1上端，在竖板6与底座1之间安装加强件，增加竖板6与底座1之间连接强度，加强件可采用三角块，底座1上端中间位置固定连接升降设备的固定部，在底座1上安装升降设备，可驱动移动板3向上移动，升降设备可采用液压缸2，升降设备的活动部安装移动板3且移动板3滑动连接在竖板6前端，在升降设备上设置移动板3，为底盒42以及矩形筒31提供安装载体，底座1上端与移动板3下端之间四个棱角位置均安装导向件且导向件处在升降设备外侧，在底座1与移动板3之间设置导向件，能对移动板3移动进行导向，导向件可采用伸缩杆11。

具体地，先将原料板材定位放置到中空式工作台9上端，然后启动液压缸2，进而驱动移动板3向上移动，从而使两个挤压辊轮5向上移动，此时两个挤压辊轮5与两个摩擦滚筒8进行相对运动，从而对原料板材左右两部进行同步折弯，实现U型钢结构连接件折弯作业，同时在折弯过程中，会使挤压辊轮5沿着板材折弯活动端面进行转动，有效避免板材与成型面之间发生相对滑动，降低成型件的折弯部位发生划痕现象概率，美观性好。

如图1和图4所示，竖板6前端固定连接纵向布置的中空式工作台9且中空式工作台9处在移动板3上侧，在竖板6上安装中空式工作台9，为板材提供放置平台，中空式工作台9设置两个挤压辊轮5之间且挤压辊轮5上端面与中空式工作台9上端面重合在一起，中空式工作台9上端后侧固定连接横向布置的挡板91且挡板91处在摩擦滚筒8下侧，在中空式工作台9上安装挡板91，能对板材放置位置进行限位，第二气囊93上端与中空式工作台9内部顶端之间均匀设置多个与连接件安装孔配合使用的T型定位柱92的横向部，在中空式工作台9设置T型定位柱92，从而将板材与中空式工作台9之间定位安装，T型定位柱92的竖向部延伸出中空式工作台9上侧且T型定位柱92处在挡板91前侧。

具体地，先将板材放置到中空式工作台9与摩擦滚筒8之间，再将板材向后推动，使板材与T型定位柱92竖向球头部接触，进而使T型定位柱92下移进入中空式工作台9内，并对第二气囊93进行收缩而产生弹性力，再使板材与挡板91前端进行接触，从而对板材进行限位放置，然后左右移动板3材，从而使T型定位柱92与板材上加工的安装孔对齐时，会在第二气囊93的弹性力作用下，从而使T型定位柱92上移并插入板材上加工的安装孔内，达到板材的便捷定位放置的目的，便于使用。

如图4和图5所示，移动板3上端固定连接矩形筒31且矩形筒31处在两个底盒42之间，在移动板3上设置矩形筒31，可对第二气囊93进行压缩，矩形筒31上端滑动连接中空式工作台9并延伸入中空式工作台9内，矩形筒31上端与中空式工作台9内侧顶部之间设置第二气囊93，在中空式工作台9内安装第二气囊93，从而对第一气囊43进行输送气体，移动板3上端对称设置两个底盒42，在移动板3上安装底盒42，为滑块44以及第一气囊43提供安装空间，底盒42内部滑动连接沿着底盒42长度方向布置的滑块44，在底盒42内安装滑块44，为安装板41提供安装载体，滑块44上端对称固定连接两个竖向布置的安装板41，在滑块44上设置两个安装板41，能对挤压辊轮5进行支撑安装，安装板41上端贯穿底盒42上端开设的通槽48并与通槽48滑动连接，在底盒42上加工通槽48，能对安装板41移动进行导向，两个安装板41之间转动连接挤压辊轮5且挤压辊轮5处在底盒42上侧，在两个安装板41之间设置挤压辊轮5，能对板材进行折弯处理，底盒42内部朝外侧安装第一气囊43且第一气囊43处在滑块44朝外端，在底盒42内安装第一气囊43，从而使滑块44移动，第一气囊43与第二气囊93通过气管连通布置。

具体地，在移动板3上移过程中，会使矩形筒31沿着中空式工作台9向上移动，从而对第二气囊93进行挤压，进而使第二气囊93内气体沿着气管进入第一气囊43内，从而使第一气囊43发生膨胀，当挤压辊轮5移动到L型板71上侧后，在第一气囊43膨胀作用下，会使滑块44向内移动，进而使安装板41以及挤压辊轮5向内移动，从而对利用挤压辊轮5对板材的折弯活动部向内挤压，使折弯成型角度大于90°，达到消耗板材成型加工产生回弹力的目的，提升产品质量。

如图5所示，滑块44朝内端与底盒42内部朝内壁之间等距安装多个弹性件，在滑块44上安装弹性件，可使滑块44返回原位，弹性件可采用弹簧46，底盒42内部朝内壁等距固定多个横向布置的圆杆47且圆杆47外侧设置弹性件，圆杆47与通孔45配合使用，一方面对滑块44移动进行导向，另一方面防弹性件发生异向形变现象，圆杆47朝外端滑动设置滑块44上开设的通孔45并延伸入通孔45内。

具体地，在第一气囊43发生膨胀作用下，会使滑块44沿着圆杆47进行向内水平移动，并对弹簧46进行压缩，使弹簧46产生弹性力，同时使安装板41以及挤压辊轮5向内移动，实现辅助折弯作业，当工作完成后，会在弹簧46的弹性力作用下，会推动滑块44沿着圆杆47向外移动，从而对第一气囊43进行挤压，进而使第一气囊43内气体重新返回第二气囊93内，用于保证后续正常作业，达到连接件的连续折弯加工的目的。

如图1、图2和图3所示，竖板6前端固定连接矩形盒7且矩形盒7处在中空式工作台9上侧，在竖板6上设置矩形盒7，为摩擦滚筒8以及齿轮81提供安装载体，并对齿轮81进行保护，矩形盒7上端固定连接L型板71的纵向部，在矩形盒7上固定L型板71，能为摩擦滚筒8前端提供安装载体，增加摩擦滚筒8的安装稳定性，L型板71的竖向部后端对称转动连接两个摩擦滚筒8，矩形盒7前端对称转动连接两个纵向布置的用于阻挡的摩擦滚筒8，在矩形盒7上安装两个摩擦滚筒8，一方面对板材中间固定部进行阻挡，另一方面对板材的折弯部进行加热，用于消除折弯产生的应力，两个摩擦滚筒8的主轴均延伸入矩形盒7内并连接齿轮81，在矩形盒7内设置两个相互啮合的齿轮81，使两个摩擦滚筒8进行相对同步运动，有效避免板材发生左右偏移现象，两个齿轮81相互啮合，竖板6后端固定连接驱动设备的固定部，在竖板6上安装驱动设备，用于驱动摩擦滚筒8旋转，驱动设备可采用电机61，驱动设备的活动部穿过竖板6以及矩形盒7并与一个齿轮81连接。

具体地，先启动电机61，进而带动相应的齿轮81旋转，因两个齿轮81相互啮合，所以一个齿轮81旋转会使两个齿轮81进行相对同步旋转，进而使两个摩擦滚筒8旋转，然后利用液压缸2，使挤压辊轮5上移，并使板材上端与两个摩擦滚筒8进行接触，此时旋转的摩擦滚筒8会与板材发生摩擦运动，进而在摩擦作用下产生热量，同时在挤压辊轮5继续上移运动下，会使板材与摩擦滚筒8接触的位置发生折弯，并使板材的折弯沿着摩擦滚筒8朝外圆面进行作业，此时摩擦产生的热量会对板材的折弯部进行加热，达到利用热量消除折弯产生的应力的目的，有效避免板材的折弯部发生开裂、断开等现象，提升产品质量。

该钢结构连接件折弯加工设备的具体加工工艺包括以下步骤：步骤一，先启动电机61，进而带动相应的齿轮81旋转，因两个齿轮81相互啮合，所以一个齿轮81旋转会使两个齿轮81进行相对同步旋转，进而使两个摩擦滚筒8旋转，然后将板材放置到中空式工作台9与摩擦滚筒8之间，再将板材向后推动，使板材与挡板91前端进行接触，从而对板材进行限位放置，然后左右移动板3材，从而使T型定位柱92与板材上加工的安装孔对齐时，并在第二气囊93的弹性力作用下，从而使T型定位柱92上移并插入板材上加工的安装孔内，达到板材的便捷定位放置的目的。

步骤二，然后启动液压缸2，进而驱动移动板3向上移动，从而使两个挤压辊轮5向上移动，并使板材上端与两个摩擦滚筒8进行接触，此时旋转的摩擦滚筒8会与板材发生摩擦运动，进而在摩擦作用下产生热量，同时在挤压辊轮5继续上移运动下，会使板材与摩擦滚筒8接触的位置发生折弯，并使板材的折弯沿着摩擦滚筒8朝外圆面进行作业，此时摩擦产生的热量会对板材的折弯部进行加热，达到利用热量消除折弯产生的应力的目的，有效避免板材的折弯部发生开裂、断开等现象，提升产品质量。

步骤三，在移动板3上移过程中，会使矩形筒31沿着中空式工作台9向上移动，从而对第二气囊93进行挤压，进而使第二气囊93内气体沿着气管进入第一气囊43内，从而使第一气囊43发生膨胀，当挤压辊轮5移动到L型板71上侧后，在第一气囊43膨胀作用下，会使滑块44向内移动，进而使安装板41以及挤压辊轮5向内移动，从而对利用挤压辊轮5对板材的折弯活动部向内挤压，使折弯成型角度大于90°，达到消耗板材成型加工产生回弹力的目的，提升产品质量。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢结构连接件折弯加工设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上端后侧固定连接竖向布置的竖板（6），所述底座（1）上端中间位置固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装移动板（3）且移动板（3）滑动连接在竖板（6）前端，所述移动板（3）上端对称设置两个辅助组件（4），所述辅助组件（4）上端活动安装挤压辊轮（5），所述竖板（6）前端固定连接纵向布置的中空式工作台（9）且中空式工作台（9）处在移动板（3）上侧，所述中空式工作台（9）设置两个挤压辊轮（5）之间且挤压辊轮（5）上端面与中空式工作台（9）上端面重合在一起，所述竖板（6）前端固定连接矩形盒（7）且矩形盒（7）处在中空式工作台（9）上侧，所述矩形盒（7）前端对称转动连接两个纵向布置的用于阻挡的摩擦滚筒（8）；

所述移动板（3）上端固定连接矩形筒（31）且矩形筒（31）处在两个辅助组件（4）之间，所述矩形筒（31）上端滑动连接中空式工作台（9）并延伸入中空式工作台（9）内，所述矩形筒（31）上端与中空式工作台（9）内侧顶部之间设置第二气囊（93）；

所述中空式工作台（9）上端后侧固定连接横向布置的挡板（91）且挡板（91）处在摩擦滚筒（8）下侧，所述第二气囊（93）上端与中空式工作台（9）内部顶端之间均匀设置多个与连接件安装孔配合使用的T型定位柱（92）的横向部，所述T型定位柱（92）的竖向部延伸出中空式工作台（9）上侧且T型定位柱（92）处在挡板（91）前侧；

所述辅助组件（4）包括固定在移动板（3）上端的纵向布置的底盒（42），所述底盒（42）内部滑动连接沿着底盒（42）长度方向布置的滑块（44），所述滑块（44）朝内端与底盒（42）内部朝内壁之间等距安装多个弹性件，所述滑块（44）上端对称固定连接两个竖向布置的安装板（41），所述安装板（41）上端贯穿底盒（42）上端开设的通槽（48）并与通槽（48）滑动连接，两个所述安装板（41）之间转动连接挤压辊轮（5）且挤压辊轮（5）处在底盒（42）上侧，所述底盒（42）内部朝外侧安装第一气囊（43）且第一气囊（43）处在滑块（44）朝外端，所述第一气囊（43）与第二气囊（93）通过气管连通布置；

所述底盒（42）内部朝内壁等距固定多个横向布置的圆杆（47）且圆杆（47）外侧设置弹性件，所述圆杆（47）朝外端滑动设置滑块（44）上开设的通孔（45）并延伸入通孔（45）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工设备，其特征在于：所述底座（1）上端与移动板（3）下端之间四个棱角位置均安装导向件且导向件处在升降设备外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工设备，其特征在于：所述矩形盒（7）上端固定连接L型板（71）的纵向部，所述L型板（71）的竖向部后端对称转动连接两个摩擦滚筒（8）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工设备，其特征在于：两个所述摩擦滚筒（8）的主轴均延伸入矩形盒（7）内并连接齿轮（81），两个所述齿轮（81）相互啮合，所述竖板（6）后端固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过竖板（6）以及矩形盒（7）并与一个齿轮（81）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工设备，其特征在于：所述竖板（6）左右两端均固定连接加强件且加强件固定在底座（1）上端。