CN111347664A - 一种金属合金型材表面防护工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属合金型材表面防护工艺，其使用了一种金属合金型材表面防护装置，该金属合金型材表面防护装置包括工作台、夹装机构和贴膜机构，所述的工作台的上端安装有夹装机构，夹装机构的上方设置有贴膜机构，贴膜机构的下端与工作台的上端之间为滑动配合方式，本发明采用机械一体化整膜连续贴装结构的设计理念进行金属合金型材表面防护，与单个面逐一贴装方式相比，整膜贴装方式不仅简化了工作步骤、提高了工作效率，同时也避免因频繁翻动U型型材而使贴膜位置出现偏差而降低了贴膜整体精度，同时采用牵引组以减小膜片在被贴膜机构压动时出现偏移现象的几率。

Description

一种金属合金型材表面防护工艺

技术领域

本发明涉及型材制造加工技术领域，特别涉及一种金属合金型材表面防护工艺。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准，型材生产具有品种规格多、断面形状差异大以及轧机结构和轧机布置形式较多等特点，其中型材断面类型常见有工字型、H型、Z型、U型等，这些型材的孔型设计和轧制生产都有其特殊性，但在U型型材表面防护过程中会出现以下问题：

1、对U型型材采用单个面间断式、逐一贴装膜片方法时，需要多次翻转U型型材，而多次翻转之后的贴膜位置再对准易出现较大误差，进而使得贴膜的质量降低，此方法还易使工作步骤复杂化，工作时间增加，同时U型型材每次翻转之后的安装牢固程度较低而致使其易发生偏移现象；

2、膜片贴附在U型型材表面过程中，其与U型型材之间易存在气体而致使两者之间无法贴合或使两者之间贴合的紧密程度降低，且气体存在的部位及其附近的膜片易产生褶皱等变形现象，从而降低了U型型材表面膜片的贴装质量以及膜片对U型型材的保护作用。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属合金型材表面防护工艺，其使用了一种金属合金型材表面防护装置，该金属合金型材表面防护装置包括工作台、夹装机构和贴膜机构，采用上述金属合金型材表面防护装置对金属合金型材进行表面防护时具体防护工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将U型型材置于L型底撑板上，通过一号电动滑块调动移动向右移动直至移动板和固定板配合夹紧固定U型型材，之后通过二号电动滑块带动L型底撑板向外侧运动回板槽内；

S2、牵引：通过人工方式将膜片前后两端放置与L型支板与活动板之间，在压缩弹簧的作用下，活动板与L型支板将膜片夹紧，通过三号电动滑块带动倒L型座板向左运动至相应位置，活动板与L型支板携带膜片随之同步运动；

S3、上部贴装：通过一号电动推杆向下推动主贴模板，主贴模板向下压动膜片对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理；

S4、下部贴装：S3步骤完成同时，通过一号圆弧电动滑块带动一号贴板压动膜片由水平转至竖直以对U型型材前后两端剩余表面进行贴膜，通过二号圆弧电动滑块带动二号贴板压动膜片由竖直转至水平以对U型型材下端面进行贴膜。

所述的工作台的上端安装有夹装机构，夹装机构的上方设置有贴膜机构，贴膜机构的下端与工作台的上端之间为滑动配合方式。

所述的夹装机构包括固定板、移动板、一号电动滑块、二号电动滑块和L型底撑板，固定板的下端安装在工作台的上端右端，固定板的正左侧设置有移动板，移动板的下端安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端，固定板的左端上端和移动板的右端上端均开设有板槽，板槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的内侧端安装有L型底撑板，通过人工方式将U型型材置于L型底撑板上，通过一号电动滑块调动移动向右移动直至移动板和固定板配合夹紧固定U型型材，之后通过二号电动滑块带动L型底撑板向外侧运动回板槽内，之后通过贴膜机构对U型型材进行内外表面贴膜处理。

所述的贴膜机构包括三号电动滑块、倒L型座板、牵引组、倒U型架、一号电动推杆、主贴模板和辅贴组，三号电动滑块通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端，固定板和移动板均位于三号电动滑块之间，三号电动滑块的上端安装有倒L型座板，倒L型座板的内侧端通过滑动配合方式安装有牵引组，倒L型座板的上端与倒U型架的下端相连，倒U型架上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端与主贴模板的上端相连，主贴模板的左端面前后对称开设有矩形通槽，主贴模板的前后两端下端对称设置有辅贴组，通过人工方式将膜片固定与牵引组之间，通过三号电动滑块带动倒L型座板向左运动，倒L型座板带动倒U型架以及牵引组同步运动至相应位置，然后通过一号电动推杆向下推动主贴模板，主贴模板向下压动膜片对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理，同时通过辅贴组对U型型材剩余侧表面及底面进行贴膜处理。

所述的牵引组包括四号电动滑块、L型支板、活动板和压缩弹簧，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在倒L型座板的内侧端面，四号电动滑块的上端安装有L型支板，L型支板的内侧端通过滑动配合方式安装有活动板，活动板的上端从左往右等距离安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与倒L型座板上端的下端面相连，L型支板的内侧凸出端的内侧端为圆弧结构，通过人工方式将膜片前后两端放置与L型支板与活动板之间，在压缩弹簧的作用下，活动板与L型支板将膜片夹紧，通过一号电动推杆向下推动主贴模板的同时，通过四号电动滑块带动L型支板向下运动，当主贴模板压动膜片使之按U型型材形状弯曲时，压缩弹簧带动活动板向上运动，膜片两端从L型支板与活动板之间脱离，并随主贴模板贴于U型型材前后侧面。

所述的辅贴组包括一号贴板、圆弧轨板、一号圆弧电动滑块、一号圆弧支杆、二号贴板、圆弧轨架、二号圆弧电动滑块和二号圆弧支杆，一号贴板的内侧端与主贴模板的外侧端下端之间通过销轴相连，一号贴板的上端面安装有圆弧轨板，圆弧轨板的内侧端与主贴模板的外侧端相连，圆弧轨板内侧端通过滑动配合方式安装有一号圆弧电动滑块，一号圆弧电动滑块的外侧端左右对称安装有一号圆弧支杆，一号贴板的外侧端与二号贴板的下端之间通过销轴相连，二号贴板的内侧端安装有圆弧轨架，圆弧轨架的下端与一号贴板的上端相连，圆弧轨架的外侧端通过滑动配合方式安装有二号圆弧电动滑块，二号圆弧电动滑块的内侧端左右对称安装有二号圆弧支杆，当主贴模板完全卡于U型型材上，即其对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理时，通过一号圆弧电动滑块带动一号贴板压动膜片由水平转至竖直以对U型型材前后两端剩余表面进行贴膜，通过二号圆弧电动滑块带动二号贴板压动膜片由竖直转至水平以对U型型材下端面进行贴膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主贴模板下端矩形通槽的前后内侧壁上从上往下等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴，矩形凹槽前后内侧壁最下端滚轴的下端面位于一号贴板上端面的上方，通过一号电动推杆向下推动主贴模板,U型型材前后两凸起端逐渐卡入矩形通槽内，膜片在主贴模板的压动下贴于U型型材的内侧面和前后两端面，滚轴不仅减小了矩形凹槽内侧壁与U型型材之间的摩擦阻力而使得主贴模板的运动顺利度得以提高，同时还起到挤出气体和捋平的作用以提高膜片与U型型材之间贴合的紧密程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆的下方设置有固定杆，固定杆的前后两端对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在长方形通槽的前后方向的内侧壁上，长方形通槽开设在主贴模板的左端面，长方形通槽位于矩形通槽之间，固定杆上通过滑动配合方式安装有压辊，当主贴模板完全卡于U型型材上，即其对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理时，通过五号电动滑块带动固定杆向下运动使得压辊的下端面贴于U型型材内上端面膜片的上端，然后再通过五号电动滑块带动压辊做左右往复运动，压辊对此处膜片与U型型材之间起到滚平和挤出气体的作用，进而提高膜片与U型型材内上端面之间的贴合紧密度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定杆的上方前后对称设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端安装在矩形通槽的上内侧壁，伸缩弹簧从左往右等距离排布，伸缩弹簧可对主贴模板完全卡于U型型材上的瞬间起到缓冲减震和保护膜片的作用，进而降低因产生较大的冲击力而使得膜片在U型型材直角处产生散裂现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的前后两侧对称设置有六号电动滑块，六号电动滑块的上端安装有L型底板，L型底板的左端面与固定板的左端面齐平，L型底板上端的内侧端面安装有一号刮板，一号刮板左后倾结构，L型底板下端的上端面安装有二号刮板，二号刮板呈左下倾结构，且二号刮板的外侧端面位于一号刮板的内侧端面的内侧，U型型材上、下部贴膜均完成且贴膜机构完成复位之后，通过六号电动滑块带动L型底板先向左运动一段距离后再向内侧运动，L型底板带动一号刮板和二号刮板同步运动，此时一号刮板的内侧端贴于U型型材外侧膜片的外端面，二号刮板的上端面贴于U型型材下端膜片的下端面，然后再次通过六号电动滑块带动L型底板向左运动，一号刮板和二号刮板均对其所接触的膜片起到刮平的作用以减少褶皱和气泡的产生，进而提高了膜片与U型型材之间贴合的紧密程度和膜片的贴装质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号刮板内侧端面和二号刮板的上端面均设置有绒布层，绒布层可避免一号刮板和二号刮板对各自所接触膜片造成划痕等损伤变形，进而保护膜片的完整度，同时绒布层也可减小一号刮板、二号刮板与各自所接触膜片之间的摩擦力，进而降低一号刮板和二号刮板发生卡滞现象而造成膜片破损的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端中部开设有安装凹槽，安装凹槽的内底壁安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端安装有辅撑板，辅撑板与安装凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，辅撑板的上端面与工作台的上端面齐平，通过人工方式将U型型材置于L型底撑板上，同时通过二号电动推杆向上推动辅撑板，直至辅撑板的上端面贴于U型型材的下端面，在之后U型型材被夹紧过程中，辅撑板对U型型材起到辅助底部支撑的作用，以降低其因中部悬空而易出现偏移或从L型底撑板上脱落现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种金属合金型材表面防护工艺，本发明采用机械一体化整膜连续贴装结构的设计理念进行金属合金型材表面防护，与单个面逐一贴装方式相比，整膜贴装方式不仅简化了工作步骤、提高了工作效率，且避免因频繁翻动U型型材而使贴膜位置出现偏差而降低了贴膜整体精度，同时采用牵引组以减小膜片在被贴膜机构压动时出现偏移现象的几率；

2、本发明所述的一号刮板和二号刮均板可对其所接触的膜片起到刮平的作用以减少褶皱和气泡的产生，进而提高了膜片与U型型材之间贴合的紧密程度和膜片的贴装质量，同时两者上的绒布层也可减小两者与各自所接触膜片之间的摩擦力，进而降低一号刮板和二号刮板发生卡滞现象而造成膜片破损的几率；

3、本发明所述的滚轴不仅减小了矩形凹槽内侧壁与U型型材之间的摩擦阻力而使得主贴模板的运动顺利度得以提高，同时滚轴和压辊均可起到挤出气体和捋平的作用以提高膜片与U型型材之间贴合的紧密程度；

4、本发明所述的L型底撑板在U型型材夹装过程中起到导向限位和底撑支撑中作用，进而使夹装过程中无需采用人工扶持法以确保U型型材水平正夹装，由此提高了工作效率以及便于工人快速进行U型型材的放置和取离；

5、本发明所述的伸缩弹簧可对主贴模板完全卡于U型型材上的瞬间起到缓冲减震和保护膜片的作用，进而降低因产生较大的冲击力而使得膜片在U型型材直角处产生散裂现象的几率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图4的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种金属合金型材表面防护工艺，其使用了一种金属合金型材表面防护装置，该金属合金型材表面防护装置包括工作台1、夹装机构2和贴膜机构3，采用上述金属合金型材表面防护装置对金属合金型材进行表面防护时具体防护工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将U型型材置于L型底撑板25上，通过一号电动滑块23调动移动向右移动直至移动板22和固定板21配合夹紧固定U型型材，之后通过二号电动滑块24带动L型底撑板25向外侧运动回板槽内；

S2、牵引：通过人工方式将膜片前后两端放置与L型支板332与活动板333之间，在压缩弹簧334的作用下，活动板333与L型支板332将膜片夹紧，通过三号电动滑块31带动倒L型座板32向左运动至相应位置，活动板333与L型支板332携带膜片随之同步运动；

S3、上部贴装：通过一号电动推杆35向下推动主贴模板36，主贴模板36向下压动膜片对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理；

S4、下部贴装：S3步骤完成同时，通过一号圆弧电动滑块373带动一号贴板371压动膜片由水平转至竖直以对U型型材前后两端剩余表面进行贴膜，通过二号圆弧电动滑块377带动二号贴板375压动膜片由竖直转至水平以对U型型材下端面进行贴膜。

所述的工作台1的上端安装有夹装机构2，夹装机构2的上方设置有贴膜机构3，贴膜机构3的下端与工作台1的上端之间为滑动配合方式。

所述的工作台1的上端中部开设有安装凹槽，安装凹槽的内底壁安装有二号电动推杆11，二号电动推杆11的上端安装有辅撑板12，辅撑板12与安装凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，辅撑板12的上端面与工作台1的上端面齐平，通过人工方式将U型型材置于L型底撑板25上，同时通过二号电动推杆11向上推动辅撑板12，直至辅撑板12的上端面贴于U型型材的下端面，在之后U型型材被夹紧过程中，辅撑板12对U型型材起到辅助底部支撑的作用，以降低其因中部悬空而易出现偏移或从L型底撑板25上脱落现象的几率。

所述的夹装机构2包括固定板21、移动板22、一号电动滑块23、二号电动滑块24和L型底撑板25，固定板21的下端安装在工作台1的上端右端，固定板21的正左侧设置有移动板22，移动板22的下端安装有一号电动滑块23，一号电动滑块23通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，固定板21的左端上端和移动板22的右端上端均开设有板槽，板槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块24，二号电动滑块24的内侧端安装有L型底撑板25，通过人工方式使U型型材右端下端贴于L型底撑板25的上端放置，此时U型型材的左端稍接触此位置处的L型底撑板25，U型型材呈水平状态，通过一号电动滑块23调动移动向右移动直至移动板22和固定板21配合夹紧固定U型型材，然后通过二号电动滑块24带动L型底撑板25向外侧运动回板槽内，之后通过贴膜机构3对U型型材进行内外表面贴膜处理，L型底撑板25在U型型材夹装过程中即起到导向限位作用，又对U型型材起到底撑支撑中作用，进而使夹装过程中无需采用人工扶持法以确保U型型材水平正夹装，由此提高了工作效率以及便于工人快速进行U型型材的放置和取离。

所述的固定板21的前后两侧对称设置有六号电动滑块211，六号电动滑块211的上端安装有L型底板212，L型底板212的左端面与固定板21的左端面齐平，L型底板212上端的内侧端面安装有一号刮板213，一号刮板213左后倾结构，L型底板212下端的上端面安装有二号刮板214，二号刮板214呈左下倾结构，且二号刮板214的外侧端面位于一号刮板213的内侧端面的内侧，U型型材上、下部贴膜均完成且贴膜机构3完成复位之后，通过六号电动滑块211带动L型底板212先向左运动一段距离后再向内侧运动，L型底板212带动一号刮板213和二号刮板214同步运动，此时一号刮板213的内侧端贴于U型型材外侧膜片的外端面，二号刮板214的上端面贴于U型型材下端膜片的下端面，然后再次通过六号电动滑块211带动L型底板212向左运动，一号刮板213和二号刮板214均对其所接触的膜片起到刮平的作用以减少褶皱和气泡的产生，进而提高了膜片与U型型材之间贴合的紧密程度和膜片的贴装质量。

所述的一号刮板213内侧端面和二号刮板214的上端面均设置有绒布层，绒布层可避免一号刮板213和二号刮板214对各自所接触膜片造成划痕等损伤变形，进而保护膜片的完整度，同时绒布层也可减小一号刮板213、二号刮板214与各自所接触膜片之间的摩擦力，进而降低一号刮板213和二号刮板214发生卡滞现象而造成膜片破损的几率。

所述的贴膜机构3包括三号电动滑块31、倒L型座板32、牵引组33、倒U型架34、一号电动推杆35、主贴模板36和辅贴组37，三号电动滑块31通过滑动配合方式前后对称安装在工作台1的上端，固定板21和移动板22均位于三号电动滑块31之间，三号电动滑块31的上端安装有倒L型座板32，倒L型座板32的内侧端通过滑动配合方式安装有牵引组33，倒L型座板32的上端与倒U型架34的下端相连，倒U型架34上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆35，一号电动推杆35的下端与主贴模板36的上端相连，主贴模板36的左端面前后对称开设有矩形通槽，主贴模板36的前后两端下端对称设置有辅贴组37，通过人工方式将膜片固定与牵引组33之间，通过三号电动滑块31带动倒L型座板32向左运动，倒L型座板32带动倒U型架34以及牵引组33同步运动至相应位置，然后通过一号电动推杆35向下推动主贴模板36，主贴模板36向下压动膜片对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理，同时通过辅贴组37对U型型材剩余侧表面及底面进行贴膜处理。

所述的牵引组33包括四号电动滑块331、L型支板332、活动板333和压缩弹簧334，四号电动滑块331通过滑动配合方式安装在倒L型座板32的内侧端面，四号电动滑块331的上端安装有L型支板332，L型支板332的内侧端通过滑动配合方式安装有活动板333，活动板333的上端从左往右等距离安装有压缩弹簧334，压缩弹簧334的上端与倒L型座板32上端的下端面相连，L型支板332的内侧凸出端的内侧端为圆弧结构，通过人工方式将膜片前后两端放置与L型支板332与活动板333之间，在压缩弹簧334给予活动板333向下压力的作用下，活动板333与L型支板332将膜片夹紧，通过一号电动推杆35向下推动主贴模板36的同时，通过四号电动滑块331带动L型支板332向下运动，当主贴模板36压动膜片使之按U型型材形状弯曲时，压缩弹簧334处于伸长弹性变量范围之外，即压缩弹簧334带动活动板333向上运动，膜片两端从L型支板332与活动板333之间脱离，并随主贴模板36贴于U型型材前后侧面，四号电动滑块331、L型支板332、活动板333和压缩弹簧334配合工作不仅可对膜片起到同步牵引的作用，同时在主贴模板36开始贴膜阶段起到限位的作用，以降低膜片发生偏移而导致U型型材前后两端膜片贴合长度出现不一现象的几率。

所述的主贴模板36下端矩形通槽的前后内侧壁上从上往下等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴361，矩形凹槽前后内侧壁最下端滚轴361的下端面位于一号贴板371上端面的上方，通过一号电动推杆35向下推动主贴模板36，U型型材前后两凸起端逐渐卡入矩形通槽内，膜片在主贴模板36的压动下贴于U型型材的内侧面和前后两端面，滚轴361不仅减小了矩形凹槽内侧壁与U型型材之间的摩擦阻力而使得主贴模板36的运动顺利度得以提高，同时还起到挤出气体和捋平的作用以提高膜片与U型型材之间贴合的紧密程度。

所述的一号电动推杆35的下方设置有固定杆351，固定杆351的前后两端对称安装有五号电动滑块352，五号电动滑块352通过滑动配合方式安装在长方形通槽的前后方向的内侧壁上，长方形通槽开设在主贴模板36的左端面，长方形通槽位于矩形通槽之间，固定杆351上通过滑动配合方式安装有压辊353，当主贴模板36完全卡于U型型材上，即其对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理时，通过五号电动滑块352带动固定杆351向下运动使得压辊353的下端面贴于U型型材内上端面膜片的上端，然后再通过五号电动滑块352带动压辊353做左右往复运动，压辊353对此处膜片与U型型材之间起到滚平和挤出气体的作用，进而提高膜片与U型型材内上端面之间的贴合紧密度。

所述的辅贴组37包括一号贴板371、圆弧轨板372、一号圆弧电动滑块373、一号圆弧支杆374、二号贴板375、圆弧轨架376、二号圆弧电动滑块377和二号圆弧支杆378，一号贴板371的内侧端与主贴模板36的外侧端下端之间通过销轴相连，一号贴板371的上端面安装有圆弧轨板372，圆弧轨板372的内侧端与主贴模板36的外侧端相连，圆弧轨板372内侧端通过滑动配合方式安装有一号圆弧电动滑块373，一号圆弧电动滑块373的外侧端左右对称安装有一号圆弧支杆374，一号贴板371的外侧端与二号贴板375的下端之间通过销轴相连，二号贴板375的内侧端安装有圆弧轨架376，圆弧轨架376的下端与一号贴板371的上端相连，圆弧轨架376的外侧端通过滑动配合方式安装有二号圆弧电动滑块377，二号圆弧电动滑块377的内侧端左右对称安装有二号圆弧支杆378，当主贴模板36完全卡于U型型材上，即其对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理时，通过一号圆弧电动滑块373带动一号圆弧支杆374沿圆弧轨板372向下运动，一号贴板371随之由水平转动至竖直状态，一号贴板371压动膜片以对U型型材前后两端剩余表面进行贴膜，然后通过二号圆弧电动滑块377带动二号圆弧支杆378沿圆弧轨板372向下运动，二号贴板375随之由竖直转动至水平状态，二号贴板375压动膜片以对U型型材下端面进行贴膜，主贴模板36、一号贴板371和二号贴板375配合工作可对U型型材进行机械一体化整膜贴装，与单个面逐一贴装方式相比，整膜贴装方式不仅简化了工作步骤、提高了工作效率，同时也避免因频繁翻动U型型材而使贴膜位置出现偏差而降低了贴膜整体精度。

所述的固定杆351的上方前后对称设置有伸缩弹簧35a，伸缩弹簧35a的上端安装在矩形通槽的上内侧壁，伸缩弹簧35a从左往右等距离排布，伸缩弹簧35a可对主贴模板36完全卡于U型型材上的瞬间起到缓冲减震和保护膜片的作用，进而降低因产生较大的冲击力而使得膜片在U型型材直角处产生散裂现象的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属合金型材表面防护工艺，其使用了一种金属合金型材表面防护装置，该金属合金型材表面防护装置包括工作台(1)、夹装机构(2)和贴膜机构(3)，其特征在于：采用上述金属合金型材表面防护装置对金属合金型材进行表面防护时具体防护工艺如下：

S1、夹装：通过人工方式将U型型材置于L型底撑板(25)上，通过一号电动滑块(23)调动移动向右移动直至移动板(22)和固定板(21)配合夹紧固定U型型材，之后通过二号电动滑块(24)带动L型底撑板(25)向外侧运动回板槽内；

S2、牵引：通过人工方式将膜片前后两端放置与L型支板(332)与活动板(333)之间，在压缩弹簧(334)的作用下，活动板(333)与L型支板(332)将膜片夹紧，通过三号电动滑块(31)带动倒L型座板(32)向左运动至相应位置，活动板(333)与L型支板(332)携带膜片随之同步运动；

S3、上部贴装：通过一号电动推杆(35)向下推动主贴模板(36)，主贴模板(36)向下压动膜片对U型型材进行内表面及部分外侧表面贴膜处理；

S4、下部贴装：S3步骤完成同时，通过一号圆弧电动滑块(373)带动一号贴板(371)压动膜片由水平转至竖直以对U型型材前后两端剩余表面进行贴膜，通过二号圆弧电动滑块(377)带动二号贴板(375)压动膜片由竖直转至水平以对U型型材下端面进行贴膜；

所述的工作台(1)的上端安装有夹装机构(2)，夹装机构(2)的上方设置有贴膜机构(3)，贴膜机构(3)的下端与工作台(1)的上端之间为滑动配合方式；

所述的夹装机构(2)包括固定板(21)、移动板(22)、一号电动滑块(23)、二号电动滑块(24)和L型底撑板(25)，固定板(21)的下端安装在工作台(1)的上端右端，固定板(21)的正左侧设置有移动板(22)，移动板(22)的下端安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，固定板(21)的左端上端和移动板(22)的右端上端均开设有板槽，板槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(24)，二号电动滑块(24)的内侧端安装有L型底撑板(25)；

所述的贴膜机构(3)包括三号电动滑块(31)、倒L型座板(32)、牵引组(33)、倒U型架(34)、一号电动推杆(35)、主贴模板(36)和辅贴组(37)，三号电动滑块(31)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端，固定板(21)和移动板(22)均位于三号电动滑块(31)之间，三号电动滑块(31)的上端安装有倒L型座板(32)，倒L型座板(32)的内侧端通过滑动配合方式安装有牵引组(33)，倒L型座板(32)的上端与倒U型架(34)的下端相连，倒U型架(34)上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆(35)，一号电动推杆(35)的下端与主贴模板(36)的上端相连，主贴模板(36)的左端面前后对称开设有矩形通槽，主贴模板(36)的前后两端下端对称设置有辅贴组(37)；

所述的牵引组(33)包括四号电动滑块(331)、L型支板(332)、活动板(333)和压缩弹簧(334)，四号电动滑块(331)通过滑动配合方式安装在倒L型座板(32)的内侧端面，四号电动滑块(331)的上端安装有L型支板(332)，L型支板(332)的内侧端通过滑动配合方式安装有活动板(333)，活动板(333)的上端从左往右等距离安装有压缩弹簧(334)，压缩弹簧(334)的上端与倒L型座板(32)上端的下端面相连，L型支板(332)的内侧凸出端的内侧端为圆弧结构；

所述的辅贴组(37)包括一号贴板(371)、圆弧轨板(372)、一号圆弧电动滑块(373)、一号圆弧支杆(374)、二号贴板(375)、圆弧轨架(376)、二号圆弧电动滑块(377)和二号圆弧支杆(378)，一号贴板(371)的内侧端与主贴模板(36)的外侧端下端之间通过销轴相连，一号贴板(371)的上端面安装有圆弧轨板(372)，圆弧轨板(372)的内侧端与主贴模板(36)的外侧端相连，圆弧轨板(372)内侧端通过滑动配合方式安装有一号圆弧电动滑块(373)，一号圆弧电动滑块(373)的外侧端左右对称安装有一号圆弧支杆(374)，一号贴板(371)的外侧端与二号贴板(375)的下端之间通过销轴相连，二号贴板(375)的内侧端安装有圆弧轨架(376)，圆弧轨架(376)的下端与一号贴板(371)的上端相连，圆弧轨架(376)的外侧端通过滑动配合方式安装有二号圆弧电动滑块(377)，二号圆弧电动滑块(377)的内侧端左右对称安装有二号圆弧支杆(378)。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的主贴模板(36)下端矩形通槽的前后内侧壁上从上往下等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴(361)，矩形凹槽前后内侧壁最下端滚轴(361)的下端面位于一号贴板(371)上端面的上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的一号电动推杆(35)的下方设置有固定杆(351)，固定杆(351)的前后两端对称安装有五号电动滑块(352)，五号电动滑块(352)通过滑动配合方式安装在长方形通槽的前后方向的内侧壁上，长方形通槽开设在主贴模板(36)的左端面，长方形通槽位于矩形通槽之间，固定杆(351)上通过滑动配合方式安装有压辊(353)。

4.根据权利要求3所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的固定杆(351)的上方前后对称设置有伸缩弹簧(35a)，伸缩弹簧(35a)的上端安装在矩形通槽的上内侧壁，伸缩弹簧(35a)从左往右等距离排布。

5.根据权利要求1所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的固定板(21)的前后两侧对称设置有六号电动滑块(211)，六号电动滑块(211)的上端安装有L型底板(212)，L型底板(212)的左端面与固定板(21)的左端面齐平，L型底板(212)上端的内侧端面安装有一号刮板(213)，一号刮板(213)左后倾结构，L型底板(212)下端的上端面安装有二号刮板(214)，二号刮板(214)呈左下倾结构，且二号刮板(214)的外侧端面位于一号刮板(213)的内侧端面的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的一号刮板(213)内侧端面和二号刮板(214)的上端面均设置有绒布层。

7.根据权利要求1所述的一种金属合金型材表面防护工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的上端中部开设有安装凹槽，安装凹槽的内底壁安装有二号电动推杆(11)，二号电动推杆(11)的上端安装有辅撑板(12)，辅撑板(12)与安装凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，辅撑板(12)的上端面与工作台(1)的上端面齐平。

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