CN218574663U - 一种具有辅助退料功能的铝件折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，包括机架和退料单元；机架：其前端的上表面设有下模，机架上端的前侧面滑动连接有上模，机架的上端设有液压缸，液压缸的伸缩端与上模的上表面固定连接，机架的后端设有液压动力站，液压缸外弧面的两个油孔分别通过液压管与液压动力站的油孔连通；退料单元：设置于下模的内部；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于机架的前侧面，液压动力站的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，退料单元包括滑管和顶板，滑管的下端分别与下模内部的滑孔滑动连接，该具有辅助退料功能的铝件折弯机，工件取出方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有辅助退料功能的铝件折弯机。
背景技术
众所周知，铝单质是一种银白色轻金属，有延展性，在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属，进而在各行各业中均受到的了广泛的使用，为了满足不同的使用需求一般会对铝件进行加工，在铝件的加工过程中会使用到铝件折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机在折弯的过程中，折弯机的上模会将铝件挤压到下模中实现折弯，当铝件的体积较小时，铝件会停留在下模的内部，同时现有的折弯机一般缺少辅助推料单元，进而需要加工人员将工件扣出，取出困难，进而影响加工效率，为此，我们提出一种具有辅助退料功能的铝件折弯机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，可以将折弯后的工件自动顶出，方便工件的取去，提升加工效率，并且有较长的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，包括机架和退料单元；
机架：其前端的上表面设有下模，机架上端的前侧面滑动连接有上模，机架的上端设有液压缸，液压缸的伸缩端与上模的上表面固定连接，机架的后端设有液压动力站，液压缸外弧面的两个油孔分别通过液压管与液压动力站的油孔连通；
退料单元：设置于下模的内部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前侧面，液压动力站的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以利用弹簧的作用力通过顶板将工件自动从下模中顶出，结构简单使用方便，方便了加工人员生产后的取料，并且有助于提升折弯机的加工效率，并且设有可以调节的梯形条，进而可以保证顶板受力均衡，不易发生变形，大大提高了退料单元的使用寿命。
进一步的，所述退料单元包括滑管和顶板，所述滑管的下端分别与下模内部的滑孔滑动连接，滑管的上端均与顶板的下表面连接，方便物料的顶出。
进一步的，所述退料单元还包括弹簧和底板，所述底板分别设置于下模内部的下端，底板的上表面均设有弹簧，弹簧的上端分别位于滑管的内部，弹簧的上端均与顶板的下表面接触，方便控制顶板的自动顶升。
进一步的，所述退料单元还包括定位块，所述定位块分别设置于下模的内部，定位块分别与滑管外弧面的长滑孔滑动连接，方便限制滑管的移动范围。
进一步的，所述顶板上表面的滑槽内部均滑动连接有梯形条，可以保证顶板两端受力的平衡。
进一步的，所述顶板两端的螺纹孔均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓的相对内侧端头均设有定位片，定位片分别与相邻的梯形条配合设置，方便控制梯形条的移动。
进一步的，所述顶板前后侧面的左右两端均开设有斜滑孔，梯形条的前后侧面均设有滑柱，滑柱分别与相邻的斜滑孔滑动连接，防止梯形条的松脱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有辅助退料功能的铝件折弯机，具有以下好处：
1、上模将与铝片的上表面接触，进而上模继续向下移动与下模的V型槽进行闭合，进而实现铝片的折弯，在铝片发生形变的过程中，铝片将会驱使顶板在滑管的导向下向下移动压缩弹簧，当折弯完成后，液压缸伸缩端收缩带动上模上移复位，然后处于压缩状态的弹簧在底板的支撑下将驱使顶板向上移动，进而顶板将工件从下模的V型槽中顶出，实现工件的辅助退料，在折弯后，可以利用弹簧的作用力通过顶板将工件自动从下模中顶出，结构简单使用方便，方便了加工人员生产后的取料，并且有助于提升折弯机的加工效率。
2、使用时将铝片放置到下模的上表面，然后可以旋转调节螺栓，调节螺栓带动定位片进行横向的移动，进而定位片将与梯形条发生相对转动并驱使产生横向的移动，进而梯形条带动滑柱沿斜滑孔进行移动，因此梯形条还会产生竖向的位移，进而梯形条与定位片会发生竖向的相对滑动，然后使梯形条的上表面与铝片的上表面平齐，同时在折弯的过程中上模会通过梯形条驱使顶板的两端同步向下移动，设有可以调节的梯形条，进而可以保证顶板受力均衡，不易发生变形，大大提高了退料单元的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1机架、2上模、3液压缸、4液压动力站、5下模、6控制开关组、7退料单元、71滑管、72顶板、73弹簧、74底板、75定位块、8梯形条、9调节螺栓、10定位片、11斜滑孔、12滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，包括机架1和退料单元7；
机架1：其前端的上表面设有下模5，机架1给其他零部件提供了安装位置，使用时将铝片放置到下模5的上表面，机架1上端的前侧面滑动连接有上模2，机架1的上端设有液压缸3，液压缸3的伸缩端与上模2的上表面固定连接，机架1的后端设有液压动力站4，液压缸3外弧面的两个油孔分别通过液压管与液压动力站4的油孔连通，液压动力站4将通过液压油对液压缸3的伸缩端进行控制，进而液压缸3的伸缩端带动上模2沿机架1上端的燕尾滑槽向下滑动，进而上模2将与铝片的上表面接触，进而上模2继续向下移动与下模5的V型槽进行闭合，进而实现铝片的折弯；
退料单元7：设置于下模5的内部，退料单元7包括滑管71和顶板72，滑管71的下端分别与下模5内部的滑孔滑动连接，滑管71的上端均与顶板72的下表面连接，退料单元7还包括弹簧73和底板74，底板74分别设置于下模5内部的下端，底板74的上表面均设有弹簧73，弹簧73的上端分别位于滑管71的内部，弹簧73的上端均与顶板72的下表面接触，退料单元7还包括定位块75，定位块75分别设置于下模5的内部，定位块75分别与滑管71外弧面的长滑孔滑动连接，定位块75限制滑管71的移动范围，在铝片发生形变的过程中，铝片将会驱使顶板72在滑管71的导向下向下移动压缩弹簧73，当折弯完成后，液压缸3伸缩端收缩带动上模2上移复位，然后处于压缩状态的弹簧73在底板74的支撑下将驱使顶板72向上移动，进而顶板72将工件从下模5的V型槽中顶出，实现工件的辅助退料，顶板72上表面的滑槽内部均滑动连接有梯形条8，顶板72两端的螺纹孔均螺纹连接有调节螺栓9，两个调节螺栓9的相对内侧端头均设有定位片10，定位片10分别与相邻的梯形条8配合设置，顶板72前后侧面的左右两端均开设有斜滑孔11，梯形条8的前后侧面均设有滑柱12，滑柱12分别与相邻的斜滑孔11滑动连接，旋转调节螺栓9，调节螺栓9带动定位片10进行横向的移动，进而定位片10将与梯形条8发生相对转动并驱使产生横向的移动，进而梯形条8带动滑柱12沿斜滑孔11进行移动，因此梯形条8还会产生竖向的位移，进而梯形条8与定位片10会发生竖向的相对滑动，然后使梯形条8的上表面与铝片的上表面平齐，同时在折弯的过程中上模2会通过梯形条8驱使顶板72的两端同步向下移动；
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于机架1的前侧面，液压动力站4的输入端电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6的输入端电连接外部电源，调控控制开关组6，液压动力站4工作。
本实用新型提供的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机的工作原理如下：使用时将铝片放置到下模5的上表面，然后可以旋转调节螺栓9，调节螺栓9带动定位片10进行横向的移动，进而定位片10将与梯形条8发生相对转动并驱使产生横向的移动，进而梯形条8带动滑柱12沿斜滑孔11进行移动，因此梯形条8还会产生竖向的位移，进而梯形条8与定位片10会发生竖向的相对滑动，然后使梯形条8的上表面与铝片的上表面平齐，然后调控控制开关组6，液压动力站4工作，液压动力站4将通过液压油对液压缸3的伸缩端进行控制，进而液压缸3的伸缩端带动上模2沿机架1上端的燕尾滑槽向下滑动，进而上模2将与铝片的上表面接触，进而上模2继续向下移动与下模5的V型槽进行闭合，进而实现铝片的折弯，在铝片发生形变的过程中，铝片将会驱使顶板72在滑管71的导向下向下移动压缩弹簧73，同时在折弯的过程中上模2会通过梯形条8驱使顶板72的两端同步向下移动，当折弯完成后，液压缸3伸缩端收缩带动上模2上移复位，然后处于压缩状态的弹簧73在底板74的支撑下将驱使顶板72向上移动，进而顶板72将工件从下模5的V型槽中顶出，实现工件的辅助退料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的液压动力站4可根据实际应用场景自由配置，液压动力站4可选用型号为YZL16-100的液压动力站，控制开关组6上设有与液压动力站4对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：包括机架(1)和退料单元(7)；
机架(1)：其前端的上表面设有下模(5)，机架(1)上端的前侧面滑动连接有上模(2)，机架(1)的上端设有液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩端与上模(2)的上表面固定连接，机架(1)的后端设有液压动力站(4)，液压缸(3)外弧面的两个油孔分别通过液压管与液压动力站(4)的油孔连通；
退料单元(7)：设置于下模(5)的内部；
其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于机架(1)的前侧面，液压动力站(4)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述退料单元(7)包括滑管(71)和顶板(72)，所述滑管(71)的下端分别与下模(5)内部的滑孔滑动连接，滑管(71)的上端均与顶板(72)的下表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述退料单元(7)还包括弹簧(73)和底板(74)，所述底板(74)分别设置于下模(5)内部的下端，底板(74)的上表面均设有弹簧(73)，弹簧(73)的上端分别位于滑管(71)的内部，弹簧(73)的上端均与顶板(72)的下表面接触。
4.根据权利要求2所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述退料单元(7)还包括定位块(75)，所述定位块(75)分别设置于下模(5)的内部，定位块(75)分别与滑管(71)外弧面的长滑孔滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述顶板(72)上表面的滑槽内部均滑动连接有梯形条(8)。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述顶板(72)两端的螺纹孔均螺纹连接有调节螺栓(9)，两个调节螺栓(9)的相对内侧端头均设有定位片(10)，定位片(10)分别与相邻的梯形条(8)配合设置。
7.根据权利要求5所述的一种具有辅助退料功能的铝件折弯机，其特征在于：所述顶板(72)前后侧面的左右两端均开设有斜滑孔(11)，梯形条(8)的前后侧面均设有滑柱(12)，滑柱(12)分别与相邻的斜滑孔(11)滑动连接。
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