CN214602507U - 一种金属切割夹料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属切割夹料结构，包括两组横梁和夹料机构，所述夹料机构设置有两组，所述夹料机构包括步进电机、夹料板和两组滑块，两组所述滑块滑动连接于横梁上，且两组所述滑块之间采用固定杆连接，且所述滑块的上端安装有步进电机，所述步进电机输出轴上固定安装有旋转驱动轴，所述夹料板与旋转驱动轴固定连接，所述固定杆的一侧一体成型有料板固定面，所述夹料板将被夹持料板压紧固定于固定杆上的料板固定面，两处可以相互移动的夹料机构将料板进行夹持，夹料板可以将整个一个平面全部压死，保证这个产品在激光切割的时候焦距是一致的，不会出现高低不平的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体为一种金属切割夹料结构。
背景技术
传统的金属切割夹料是采用一排气缸将铝基板压在治具上，也就是采用逐个气缸将铝基板压在治具上的方式，放产品的时候不方便操作，因为气缸再起来的那一瞬间，没有一个让位的动作，这种方式可能存在某一点或者某一个平面存在不平的情况，而通过激光切割铝基板的时候，激光切割机的焦距就会有一个高低的一个误差，那么切出来的产品的外形，包括轮廓都会有一定的影响，因此我们需要提出一种金属切割夹料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属切割夹料结构，两处可以相互移动的夹料机构将料板进行夹持，夹料板可以将整个一个平面全部压死，保证这个产品在激光切割的时候焦距是一致的，不会出现高低不平的问题，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割夹料结构，包括两组横梁和夹料机构，所述夹料机构设置有两组，所述夹料机构包括步进电机、夹料板和两组滑块，两组所述滑块滑动连接于横梁上，且两组所述滑块之间采用固定杆连接，且所述滑块的上端安装有步进电机，所述步进电机输出轴上固定安装有旋转驱动轴，所述夹料板与旋转驱动轴固定连接，所述固定杆的一侧一体成型有料板固定面，所述夹料板将被夹持料板压紧固定于固定杆上的料板固定面。
进一步，同一组所述夹料机构上的两组滑块同步滑动，且所述固定杆与两组横梁互为垂直设置。
进一步，含有所述步进电机一侧的滑块上固定安装有电机固定块，所述电机固定块固定安装于电机固定块的一侧。
进一步，所述滑块上通过固定螺丝固定安装有旋转驱动轴支撑面，所述旋转驱动轴支撑面内安装有轴承，所述旋转驱动轴的两端插接于旋转驱动轴支撑面内的轴承的内圈。
进一步，所述夹料板通过固定螺丝固定安装于固定杆的一侧，且所述夹料板的一端设有弯折。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的两组夹料机构可以相互移动，且夹料机构上的步进电机可以带动夹料板旋转，而夹料板可以与固定杆上开设的料板固定面相互契合，当步进电机旋转时可以带动夹料板将料板压紧到料板固定面上，从而将整个一个平面全部压死，保证这个产品在激光切割的时候焦距是一致的，不会出现高低不平的问题，且通过设置滑块可以夹持不同大小的长方形料板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B部分的结构示意图。
图中：1、横梁；2、夹料机构；201、滑块；202、步进电机；203、夹料板；204、固定杆；205、旋转驱动轴；206、料板固定面；207、电机固定块；208、旋转驱动轴支撑面；209、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割夹料结构，包括两组横梁1和夹料机构2，夹料机构2设置有两组，夹料机构2包括步进电机202、夹料板203和两组滑块201，两组滑块201滑动连接于横梁1上，且两组滑块201之间采用固定杆204连接，同一组夹料机构2上的两组滑块201同步滑动，且固定杆204与两组横梁1互为垂直设置，同一组夹料机构2上的滑块201设置为同步运动；
且滑块201的上端安装有步进电机202，含有步进电机202一侧的滑块201上固定安装有电机固定块207，电机固定块207固定安装于电机固定块207的一侧；
步进电机202输出轴上固定安装有旋转驱动轴205，滑块201上通过固定螺丝固定安装有旋转驱动轴支撑面208，旋转驱动轴支撑面208内安装有轴承209，旋转驱动轴205的两端插接于旋转驱动轴支撑面208内的轴承209的内圈；
夹料板203与旋转驱动轴205固定连接，固定杆204的一侧一体成型有料板固定面206，夹料板203将被夹持料板压紧固定于固定杆204上的料板固定面206，夹料板203通过固定螺丝固定安装于固定杆204的一侧，且夹料板203的一端设有弯折；
本装置在使用时，先通过滑块201带动夹料机构2移动至合适的位置，然后将料板放置在固定杆204上所开设的料板固定面206上，使料板抵触在料板固定面206与固定杆204的侧面，再进一步的通过控制步进电机202旋转，利用夹料板203将料板压紧在料板固定面206上，且夹料板203的一端设有弯折，夹料板203可以与固定杆204上开设的料板固定面206相互契合，当步进电机202旋转时可以带动夹料板203将料板压紧到料板固定面206上，从而将整个一个平面全部压死，保证这个产品在激光切割的时候焦距是一致的，不会出现高低不平的问题，且通过设置滑块201可以夹持不同大小的长方形料板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属切割夹料结构，包括两组横梁（1）和夹料机构（2），其特征在于：所述夹料机构（2）设置有两组，所述夹料机构（2）包括步进电机（202）、夹料板（203）和两组滑块（201），两组所述滑块（201）滑动连接于横梁（1）上，且两组所述滑块（201）之间采用固定杆（204）连接，且所述滑块（201）的上端安装有步进电机（202），所述步进电机（202）输出轴上固定安装有旋转驱动轴（205），所述夹料板（203）与旋转驱动轴（205）固定连接，所述固定杆（204）的一侧一体成型有料板固定面（206），所述夹料板（203）将被夹持料板压紧固定于固定杆（204）上的料板固定面（206）。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割夹料结构，其特征在于：同一组所述夹料机构（2）上的两组滑块（201）同步滑动，且所述固定杆（204）与两组横梁（1）互为垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割夹料结构，其特征在于：含有所述步进电机（202）一侧的滑块（201）上固定安装有电机固定块（207），所述电机固定块（207）固定安装于电机固定块（207）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属切割夹料结构，其特征在于：所述滑块（201）上通过固定螺丝固定安装有旋转驱动轴支撑面（208），所述旋转驱动轴支撑面（208）内安装有轴承（209），所述旋转驱动轴（205）的两端插接于旋转驱动轴支撑面（208）内的轴承（209）的内圈。
5.根据权利要求4所述的一种金属切割夹料结构，其特征在于：所述夹料板（203）通过固定螺丝固定安装于固定杆（204）的一侧，且所述夹料板（203）的一端设有弯折。
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