CN210172777U - 一种数控等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于等离子切割机技术领域，具体涉及一种数控等离子切割装置，包括两组支撑柱，所述支撑柱的顶端固设有液压缸，所述液压缸的顶端固设有水平方向的横梁，所述横梁内设置有导轨，所述导轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前端固设有气缸，所述气缸的前端面安装有微控制器，所述微控制器的输出端与气缸的输入端电性连接，所述气缸的底端固设有安装板，所述安装板的下端面中心处固设有切割喷嘴，所述安装板的四个角上均固设有固定杆，克服了现有技术的不足，固定金属板的位置，避免金属板在切割过程中发生滑动和偏移，控制切割喷嘴与金属板之间的距离，提高了切割的效率，使装置适用于不同厚度的金属板切割。

Description

一种数控等离子切割装置

技术领域

本实用新型属于等离子切割机技术领域，具体涉及一种数控等离子切割装置。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，其是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。作业时等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。

在等离子切割机切割金属板之前，必需精确调整切割喷嘴与金属板的加工板面之间的距离，并使其始终控制在有效作用距离2～3mm范围内，这样才能有效地保证金属板的切割质量和切割精度。因此精准的控制切割喷嘴与切割的金属板之间的距离尤为重要，同时要避免切割过程中金属板滑动或者偏移，提高等离子切割机的精准度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控等离子切割装置，克服了现有技术的不足，固定金属板的位置，避免金属板在切割过程中发生滑动和偏移，控制切割喷嘴与金属板之间的距离，提高了切割的效率，使装置适用于不同厚度的金属板切割。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种数控等离子切割装置，包括两组支撑柱，所述支撑柱的顶端固设有液压缸，所述液压缸的顶端固设有水平方向的横梁，所述横梁内设置有导轨，所述导轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前端固设有气缸，所述气缸的前端面安装有微控制器，所述微控制器的输出端与气缸的输入端电性连接，所述气缸的底端固设有安装板，所述安装板的下端面中心处固设有切割喷嘴，所述安装板的四个角上均固设有固定杆，所述固定杆的底端焊接有支撑块，所述支撑块的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述横梁的一侧设置有控制箱，两组所述支撑柱之间固设有安装箱，所述安装箱内设置有螺杆，所述螺杆两端与安装箱转动连接，所述安装箱的底端固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与螺杆的一端传动连接，所述螺杆外侧设置有两组对称设置的移动块，所述安装箱的顶端设置有通槽，所述移动块的顶端固设有连接块，所述连接块的顶端贯穿通槽且延伸至安装箱的上方，所述连接块的顶端一侧固设有夹块，所述夹块为U字形结构，所述夹块的顶端设置有限位杆，所述限位杆贯穿夹块的顶端，所述限位杆与夹块通过螺纹连接。

进一步，所述支撑块的底端与切割喷嘴的底端之间的高度差为2cm-3cm。

进一步，所述安装箱的上方设置有导向杆，所述导向杆与两组连接块滑动连接，所述导向杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两组连接块固定连接。

进一步，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装板和支撑块固定连接。

进一步，所述限位杆的底端设置有缓冲垫，且缓冲垫的下端面设置有防滑纹。

进一步，所述螺杆中线两侧的螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种数控等离子切割装置，通过设置安装箱、驱动电机、螺杆、移动块、导向杆、连接块、第一弹簧、夹块、限位杆，利用夹块和限位杆将金属板固定，避免了金属板的滑动；通过设置横梁、导轨、气缸、电动滑块、微控制器、安装板、第一弹簧、切割喷嘴、固定杆、支撑块和压力传感器，控制切割喷嘴与金属板之间的距离，提高了装置的切割效率；通过设置液压缸，抬高切割喷嘴的高度，方便操作人员进行操作。

本实用新型结构简单，设计新颖，实用性高，固定金属板的位置，避免金属板在切割过程中发生滑动和偏移，控制切割喷嘴与金属板之间的距离，提高了切割的效率，使装置适用于不同厚度的金属板切割。

附图说明

图1为一种数控等离子切割装置的结构示意图。

图2为一种数控等离子切割装置中切割机构的结构示意图。

图中：1-控制箱；2-支撑柱；3-液压缸；4-横梁；5-导轨；6-限位杆；7- 夹块；8-第一弹簧；9-连接块；10-导向杆；11-驱动电机；12-螺杆；13-安装箱；14-移动块；15-气缸；16-电动滑块；17-微控制器；18-安装板；19-第二弹簧；20-切割喷嘴；21-固定杆；22-支撑块；23-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种数控等离子切割装置，包括两组支撑柱2，支撑柱2的顶端固设有液压缸3，该液压缸3的型号采用ROC32*16*50，液压缸3的顶端固设有水平方向的横梁4，横梁4内设置有导轨5，导轨5上滑动连接有电动滑块16，该电动滑块16的型号可为TRS25VS，电动滑块16的前端固设有气缸15，该气缸15的型号采用EMXS20-100AS，气缸15的前端面安装有微控制器17，该微控制器17的型号可为STM32F107，微控制器17的输出端与气缸15的输入端电性连接，气缸15的底端固设有安装板18，安装板18的下端面中心处固设有切割喷嘴20，安装板18的四个角上均固设有固定杆21，固定杆21的底端焊接有支撑块22，支撑块22的底端设置有压力传感器23，该压力传感器23的型号可采用MPX2200，压力传感器23的输出端与微控制器17的输入端电性连接，横梁4的一侧设置有控制箱1，两组支撑柱2之间固设有安装箱13，安装箱13内设置有螺杆12，螺杆12两端与安装箱13转动连接，安装箱13的底端固设有驱动电机11，该驱动电机11采用型号为YS-80M2-4P的伺服电机，驱动电机11的输出轴通过皮带与螺杆12的一端传动连接，螺杆12外侧设置有两组对称设置的移动块14，安装箱13的顶端设置有通槽，移动块14的顶端固设有连接块9，连接块9的顶端贯穿通槽且延伸至安装箱13的上方，连接块9的顶端一侧固设有夹块7，夹块7为U 字形结构，夹块7的顶端设置有限位杆6，限位杆6贯穿夹块7的顶端，限位杆6与夹块7通过螺纹连接。

支撑块22的底端与切割喷嘴20的底端之间的高度差为2cm-3cm；安装箱13的上方设置有导向杆10，导向杆10与两组连接块9滑动连接，导向杆10 的外侧设置有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与两组连接块9固定连接；固定杆21的外侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与安装板18和支撑块22固定连接；限位杆6的底端设置有缓冲垫，且缓冲垫的下端面设置有防滑纹；螺杆12中线两侧的螺纹方向相反。

综上，本实用新型所述一种数控等离子切割装置，使用时，首先启动驱动电机11带动螺杆12转动使两组移动块14带动连接块9和夹块7向着切割喷嘴20的方向移动，直至夹块7之间的距离合适金属板的长度，将金属板放置在夹块7的开口之间，再启动驱动电机11带动夹块7运动直至夹紧金属板，然后转动限位杆6使限位杆6向下运动，直至限位杆6底端夹紧金属板，再启动液压缸3使横梁4向下运动，启动电动滑块16使切割喷嘴20到达金属板需要切割的位置，启动气缸15伸长带动切割喷嘴20向下运动，直至支撑块22的底端与金属板表面接触，压力传感器23将信号传递给微控制器17，微控制器17控制气缸15关闭，再启动切割喷嘴20完成切割。

除说明书所述技术特征外，均为本领域技术人员已知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控等离子切割装置，包括两组支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端固设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端固设有水平方向的横梁(4)，所述横梁(4)内设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有电动滑块(16)，所述电动滑块(16)的前端固设有气缸(15)，所述气缸(15)的前端面安装有微控制器(17)，所述微控制器(17)的输出端与气缸(15)的输入端电性连接，所述气缸(15)的底端固设有安装板(18)，所述安装板(18)的下端面中心处固设有切割喷嘴(20)，所述安装板(18)的四个角上均固设有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底端焊接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的底端设置有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)的输出端与微控制器(17)的输入端电性连接，所述横梁(4)的一侧设置有控制箱(1)，两组所述支撑柱(2)之间固设有安装箱(13)，所述安装箱(13)内设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)两端与安装箱(13)转动连接，所述安装箱(13)的底端固设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴通过皮带与螺杆(12)的一端传动连接，所述螺杆(12)外侧设置有两组对称设置的移动块(14)，所述安装箱(13)的顶端设置有通槽，所述移动块(14)的顶端固设有连接块(9)，所述连接块(9)的顶端贯穿通槽且延伸至安装箱(13)的上方，所述连接块(9)的顶端一侧固设有夹块(7)，所述夹块(7)为U字形结构，所述夹块(7)的顶端设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿夹块(7)的顶端，所述限位杆(6)与夹块(7)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割装置，其特征在于：所述支撑块(22)的底端与切割喷嘴(20)的底端之间的高度差为2cm-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割装置，其特征在于：所述安装箱(13)的上方设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)与两组连接块(9)滑动连接，所述导向杆(10)的外侧设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与两组连接块(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割装置，其特征在于：所述固定杆(21)的外侧设置有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别与安装板(18)和支撑块(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割装置，其特征在于：所述限位杆(6)的底端设置有缓冲垫，且缓冲垫的下端面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割装置，其特征在于：所述螺杆(12)中线两侧的螺纹方向相反。

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