CN213887700U - 一种配置自动裁断装置的异型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配置自动裁断装置的异型成型机，包括机架、动力机构和折弯机构，折弯机构和动力机构均固定连接于机架上，机架上设置有传送机构和裁切机构，传送机构设置于裁切机构和折弯机构之间，动力机构驱动传送机构和折弯机构动作，裁切机构包括切割装置，切割装置包括竖直的切轮、切割气缸和切割电机，切割电机与切割气缸通过固定件相连接且水平滑动连接于机架上，切轮竖直转动连接于切割电机上，传送机构包括感应装置，感应装置固定连接于机架上，感应装置上电性连接有控制装置，控制装置固定连接于机架上，控制装置与切割气缸相连接。本实用新型具有减小或避免误差，保证加工质量，提高工作效率高，同时提高操作安全性的效果。

Description

一种配置自动裁断装置的异型成型机

技术领域

本实用新型涉及加工机械的技术领域，特别是涉及一种配置自动裁断装置的异型成型机。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，异型成型机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。

成型机在对板材进行加工折弯时，如果需要将一段长板材加工成若干段被弯折的短板材，传统的方法是人工将长板材提前裁切成若干段用于弯折加工的短板材再经过成型机进行加工，或者在成型机对长板材直接加工的过程中人工在合适的位置将板材切断，以上两种方法虽然可是实现加工的需求。但是人工操作过程中存在安全隐患，加工效率低下，并且人工操作误差较大，影响加工质量，无法满足高效高产的加工需求。本实用新型提供一种配置自动裁断装置的异型成型机，其可以检测板材行进的距离，成型机完成对板材的折弯操作后，板材行进的距离达到设定值，自动裁切装置可将板材切割，未加工的板材继续被传送进行折弯，重复之前的操作，直至板材加工完成，精准加工裁切板材，减小或避免加工误差，保证加工质量，提高工作效率，同时提高操作安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种配置自动裁断装置的异型成型机，其可以减小或避免加工误差，保证加工质量，提高工作效率，同时提高操作安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种配置自动裁断装置的异型成型机，包括机架、动力机构和折弯机构，所述折弯机构和动力机构均固定连接于机架上，机架上设置有传送机构和裁切机构，所述传送机构设置于裁切机构和折弯机构之间，所述动力机构驱动传送机构和折弯机构动作，所述裁切机构包括切割装置，所述切割装置包括竖直的切轮、切割气缸和切割电机，所述切割气缸固定连接于机架上，切割电机与切割气缸通过固定件相连接且水平滑动连接于机架上，切轮竖直转动连接于切割电机上，所述传送机构包括感应装置，所述感应装置固定连接于机架上，感应装置上电性连接有控制装置，控制装置固定连接于机架上，所述控制装置与切割气缸相连接。

通过采用上述方案，板材从裁切机构进入传送机构，再由传送机构传送至折弯机构进行折弯加工，当板材通过传送机构时，感应装置感受到板材的进入，当板材行进设定距离后，感应装置向控制装置发送信号，切割气缸动作，切割电机驱动切轮竖直转动，驱动切割电机和切轮同时向垂直于板材行进的方向移动，从而使切轮在指定位置对板材进行切割分离，减小或避免加工误差，保证加工质量，提高工作效率，提高操作安全性。

进一步具体优化，所述裁切机构还包括夹持装置，所述夹持装置包括上夹件、下夹件和夹持气缸，所述下夹件固定连接于机架上，所述夹持气缸竖直固定连接于机架上，上夹件与夹持气缸固定连接，所述上夹件竖直滑动连接于机架上，所述控制装置与夹持气缸相连接。

通过采用上述方案，板材从上夹件和下夹件之间进入传送机构，下夹件固定不动，通过传送机构的作用使板材在上夹件和下夹件之间行进，当需要在指定位置切割板材时，控制装置控制夹持气缸竖直向下滑动，使上夹件和下夹件共同作用将板材夹紧固定，保证切割时板材固定不动，提高切割精度，保证加工质量，切割完成后上夹板恢复原位，提高工作效率，保证加工过程正常进行。

进一步具体优化，所述下夹件包括两个水平固定连接于机架上的下夹板，两个所述下夹板位于同一水平线上且两者之间存在间隙，上夹件包括两个水平的上夹板，两个所述上夹板位于同一水平线上，两个上夹板相邻的两个侧面之间的距离等于两个下夹板相邻侧面之间的距离，两个上夹板通过连接件固定连接于夹持气缸的下方，上夹板竖直滑动连接于机架上，所述切割电机的滑动方向垂直于两个下夹板的中心连线，所述切轮可贯穿间隙。

通过采用上述方案，需要对板材进行切割操作时，夹持气缸通过连接件控制两个上夹板竖直向下滑动，使上夹板与下夹板共同作用将板材夹紧固定，两个上夹板与两个下夹板之间的存在间隙且宽度相等，切割电机驱动切轮沿处置与两个下夹板中心的方向贯穿间隙对板材进行切割，提高切割精度，提高工作效率和质量。

进一步具体优化，所述连接件包括一个水平的连接板和两个竖直的连接杆，所述连接板与切割气缸固定连接，所述连接杆水平对称固定连接于连接板的底面，所述连接杆远离连接板的端部与上夹板可拆卸相连。

通过采用上述方案，连接板与切割气缸固定连接，连接杆将上夹板与连接板稳定连接，保证切割气缸在竖直上下移动时上夹板的稳定。上夹板与连接杆可拆卸连接，当上夹板发生磨损需要更换时，可直接将上夹板更换，操作简单方便。

进一步具体优化，所述上夹板上开设有竖直的固定孔，所述固定孔内插设有固定螺栓，所述连接杆远离连接板的端部开设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述方案，需要更换上夹板时，可将固定螺栓从螺纹孔和固定孔中旋出，进行更换，更换完成后再将固定螺栓旋入螺纹孔和固定孔，进行使用，更换方便简单。

进一步具体优化，所述机架上固设有竖直的支撑板，所述固定件滑动连接于支撑板的上方。

通过采用上述方案，切割气缸通过固定件驱动切割电机滑动，支撑板固定连接在机架上，固定件在支撑板上方滑动，可避免切割电机在机架上滑动，对机架造成磨损，提高成型机的实用寿命，节约维修成本。

进一步具体优化，所述固定件上固定连接有滑轨，所述支撑板上固定连接有与滑轨滑动连接的滑条。

通过采用上述方案，滑条在滑轨内滑动，使切割电机可以在支撑板上方滑动，避免切割电机对机架造成磨损，提高成型机的实用寿命。

进一步具体优化，所述感应装置包括感应器和计数器，所述感应器和计数器均固定连接于机架上，所述感应器与计数器电性相连，所述计数器与控制装置电性相连。

通过采用上述方案，当板材经过切割机构进入传送机构时，感应器感受到板材的进入后，感应器驱动计数器开始计算板材行进的距离，当板材行进至固定距离时，计数器向控制装置发送信号，再使驱动装置驱动切割装置进行切割，提高工作效率和质量。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种配置自动裁断装置的异型成型机，通过感应器和计数器计算板材行进距离，再由控制装置接收计数器发出的切割信号，驱动切割气缸和夹持气缸动作，在上夹板与下夹板夹紧固定板材的同时，切轮滑动至间隙处对板材进行切割操作，将传送至折弯机构完成折弯加工的板材切割，满足加工需求，减少或避免误差，提高操作安全性和加工效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的裁切机构的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例的连接件和上夹件的剖面示意图。

附图4是本实用新型实施例的局部结构示意图。

图中标记：1、机架；11、动力机构；12、折弯机构；13、传送机构；14、裁切机构；2、切割装置；21、切轮；22、切割气缸；23、切割电机；231、滑轨；3、感应装置；31、感应器；32、计数器；4、控制装置；5、夹持装置；51、上夹件；511、上夹板；52、下夹件；521、下夹板；53、夹持气缸；54、连接件；541、连接板；542、连接杆；6、固定孔；61、螺纹孔；62、固定螺栓；7、支撑板；71、滑条；8、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，一种配置自动裁断装置的异型成型机，包括机架1、动力机构11、折弯机构12、传送机构13和裁切机构14，动力机构11和折弯机构12固定连接在机架1上，传送机构13设置在折弯机构12与自动裁切机构14之间，动力机构11驱动传送机构13和折弯机构12进行动作，板材从裁切机构14进入传送机构13，再由传送机构13传送至折弯机构12进行折弯加工，当板材行进至指定位置时，裁切机构14对板材进行切割分离，可以减小或避免加工误差，保证加工质量，提高工作效率和安全性。

参照图1和2，传送机构13包括感应装置3，感应装置3固定连接于机架1上，感应装置3上设置有控制装置4，控制装置4与感应装置3电性相连，控制装置4固定连接在机架1上，裁切机构14包括切割装置2，控制装置4与切割装置2相连。当板材通过传送机构13时，感应装置3感受到板材的进入，当板材行进设定距离后，感应装置3向控制装置4发送信号，控制装置4控制切割装置2进行切割操作，提高工作效率和安全性。

参照图1和图3，切割装置2包括切轮21、切割电机23和切割气缸22，切割气缸22固定连接在机架1上，切割电机23与切割气缸22通过固定件8相连接，切割气缸22驱动切割电机23水平滑动，切轮21竖直设置，切轮21竖直转动连接于切割电机23上，感应装置3与切割气缸22相连。控制装置4驱动切割气缸22动作，切割电机23驱动切轮21竖直转动，驱动切割电机23和切轮21同时向垂直于板材行进的方向移动，从而使切轮21在指定位置对板材进行切割分离，减小或避免加工误差，保证加工质量，提高工作效率和安全性。

参照图3，裁切机构14还包括夹持装置5，当板材需要被切割时，夹持装置5对板材进行夹持固定，同时切割装置2对板材进行切割，可使板材可被精准切割，提高加工质量。

参照图1和图3，夹持装置5包括上夹件51、下夹件52和夹持气缸53，下夹件52固定连接于机架1上，夹持气缸53竖直固定连接于机架1上，上夹件51与夹持气缸53固定连接，夹持气缸53驱动上夹件51在机架1上竖直滑动连接，控制装置4与夹持气缸53性连接，板材从上夹件51和下夹件52之间进入传送机构13，下夹件52固定不动，通过传送机构13的作用使板材在上夹件51和下夹件52之间行进，当需要在指定位置切割板材时，控制装置4控制夹持气缸53竖直向下滑动，使上夹件51和下夹件52共同作用将板材夹紧固定，保证切割时板材固定不动，提高切割精度，保证加工质量，切割完成后上夹板511恢复原位，提高工作效率，保证加工过程正常进行。

参照图1和图3，下夹件52包括两个下夹板521，下夹板521水平设置且固定连接在机架1上，两个下夹板521位于同一水平线上，两个下夹板521之间存在间隙，上夹件51包括两个上夹板511，两个上夹板511位于同一水平线上，两个上夹板511相邻的两个侧面之间的距离与两个下板相邻的两个侧面之间的距离相等，上夹板511通过连接件54固定连接在夹持气缸53的下方，切割电机23的滑动方向与两个下夹板521的中心连线相垂直，切轮21可贯穿间隙，需要对板材进行切割操作时，夹持气缸53通过连接件54控制两个上夹板511竖直向下滑动，使上夹板511与下夹板521共同作用将板材夹紧固定，两个上夹板511与两个下夹板521之间的存在间隙且宽度相等，切割电机23驱动切轮21沿处置与两个下夹板521中心的方向贯穿间隙对板材进行切割，提高切割精度，提高工作效率和质量。

参照图1和图3，连接件54包括一个连接板541和两个连接杆542，连接板541与切割气缸22固定连接并且竖直设置，连接杆542与连接板541的底面固定连接，连接杆542竖直设置，连接杆542水平对称地连接于连接板541上，连接杆542远离连接板541的端部与上夹板511可拆卸连接。连接板541与切割气缸22固定连接，连接杆542将上夹板511与连接板541稳定连接，保证切割气缸22在竖直上下移动时上夹板511的稳定。上夹板511与连接杆542可拆卸连接，当上夹板511发生磨损需要更换时，可直接将上夹板511更换，操作简单方便。

参照图4，上夹板511上开设有固定孔6，固定孔6竖直设置，固定内插设有固定螺栓62，连接杆542远离连接板541的端部开设有螺纹孔61，螺纹孔61与固定螺栓62螺纹连接，需要更换上夹板511时，可将固定螺栓62从螺纹孔61和固定孔6中旋出，进行更换，更换完成后再将固定螺栓62旋入螺纹孔61和固定孔6，进行使用，更换方便简单。

参照图1和3，机架1上设有支撑板7，支撑板7竖直设置且固定连接于机架1上，固定件8滑动连接于支撑板7的上方，切割气缸22和切割电机23通过固定件8相连接，支撑板7固定连接在机架1上，切割电机23在支撑板7上方滑动，可避免切割电机23在机架1上滑动，对机架1造成磨损，提高成型机的实用寿命，节约维修成本。

参照图1和图3，固定件8上固定连接有水平的滑轨231，支撑板7的上方固定连接有滑条71，滑条71与滑轨231滑动连接，滑条71在滑轨231内滑动，使切割电机23可以在支撑板7上方滑动，避免切割电机23对机架1造成磨损，提高成型机的实用寿命。

参照图1和2，感应装置3包括感应器31和计数器32，感应器31和计数器32均固定连接于机架1上，感应器31与计数器32电性相连，计数器32与控制装置4电性相连，当板材经过切割机构进入传送机构13时，感应器31感受到板材的进入后，感应器31驱动计数器32开始计算板材行进的距离，当板材行进至固定距离时，计数器32向控制装置4发送信号，再使驱动装置驱动切割装置2进行切割，提高工作效率和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种配置自动裁断装置的异型成型机，包括机架(1)、动力机构(11)和折弯机构(12)，所述折弯机构(12)和动力机构(11)均固定连接于机架(1)上，其特征在于：机架(1)上设置有传送机构(13)和裁切机构(14)，所述传送机构(13)设置于裁切机构(14)和折弯机构(12)之间，所述动力机构(11)驱动传送机构(13)和折弯机构(12)动作，所述裁切机构(14)包括切割装置(2)，所述切割装置(2)包括竖直的切轮(21)、切割气缸(22)和切割电机(23)，所述切割气缸(22)固定连接于机架上，切割电机(23)与切割气缸(22)通过固定件(8)相连接且水平滑动连接于机架上，切轮(21)竖直转动连接于切割电机(23)上，所述传送机构(13)包括感应装置(3)，所述感应装置(3)固定连接于机架(1)上，感应装置(3)上电性连接有控制装置(4)，控制装置(4)固定连接于机架(1)上，所述控制装置(4)与切割气缸(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述裁切机构(14)还包括夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括上夹件(51)、下夹件(52)和夹持气缸(53)，所述下夹件(52)固定连接于机架(1)上，所述夹持气缸(53)竖直固定连接于机架(1)上，上夹件(51)与夹持气缸(53)固定连接，所述上夹件(51)竖直滑动连接于机架(1)上，所述控制装置(4)与夹持气缸(53)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述下夹件(52)包括两个水平固定连接于机架(1)上的下夹板(521)，两个所述下夹板(521)位于同一水平线上且两者之间存在间隙，上夹件(51)包括两个水平的上夹板(511)，两个所述上夹板(511)位于同一水平线上，两个上夹板(511)相邻的两个侧面之间的距离等于两个下夹板(521)相邻侧面之间的距离，两个上夹板(511)通过连接件(54)固定连接于夹持气缸(53)的下方，上夹板(511)竖直滑动连接于机架(1)上，所述切割电机(23)的滑动方向垂直于两个下夹板(521)的中心连线。

4.根据权利要求3所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述连接件(54)包括一个水平的连接板(541)和两个竖直的连接杆(542)，所述连接板(541)与切割气缸(22)固定连接，所述连接杆(542)水平对称固定连接于连接板(541)的底面，所述连接杆(542)远离连接板(541)的端部与上夹板(511)可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述上夹板(511)上开设有竖直的固定孔(6)，所述固定孔(6)内插设有固定螺栓(62)，所述连接杆(542)远离连接板(541)的端部开设有与固定螺栓(62)螺纹连接的螺纹孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述机架(1)上固设有竖直的支撑板(7)，所述固定件(8)滑动连接于支撑板(7)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述固定件(8)上固定连接有滑轨(231)，所述支撑板(7)上固定连接有与滑轨(231)滑动连接的滑条(71)。

8.根据权利要求1所述的一种配置自动裁断装置的异型成型机，其特征在于：所述感应装置(3)包括感应器(31)和计数器(32)，所述感应器(31)和计数器(32)均固定连接于机架(1)上，所述感应器(31)与计数器(32)电性相连，所述计数器(32)与控制装置(4)电性相连。

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