CN219725438U - 铝棒切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及铝棒切割设备。其包括台面，所述台面顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端开设有与液压缸固定连接的安装槽，所述液压缸的伸缩端固定连接有U型架，所述U型架内转动连接有切割轮，所述U型架左端安装有第一电机，所述切割轮下侧设置有与台面顶端固定连接的切割台，所述切割台后端左右两侧均固定连接有固定块，所述通槽内固定连接有尺盒，所述尺盒内缠绕有卷尺，所述卷尺另一端固定连接有支撑块，所述支撑块前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有后弧块，所述后弧块前端设置有前弧块，解决了普通切割设备无法对铝棒进行测量的情况。

Description

铝棒切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及铝棒切割设备。

背景技术

切割设备在铝棒的生产中发挥着重要作用，加工生产时，通常将铝棒根据所需长度进行切割，现有技术中的切割设备，并不能对切割的铝棒进行测量，需要人为测量后，再进行切割，若切割长度错误，还易造成资源浪费。

公开号CN214417818U公开了一种铝棒剪切机，涉及切割设备的技术领域，包括工作台，工作台上设置有剪切装置，剪切装置包括液压缸，液压缸输出端的轴线方向沿竖直方向设置；液压缸输出端固定连接有切割电机，切割电机输出端的轴线方向沿水平方向设置，切割电机输出端固定连接有切割轮，工作台上固定连接有固定盒，固定盒位于切割轮正下方，固定盒朝向切割轮的一端开设有定位槽，固定盒上沿切割电机输出端方向开设有供铝棒穿过的圆形通孔，铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性，并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。

上述铝棒剪切机虽然能够对切割产生的碎屑及火花进行阻挡，降低了安全隐患，但是切割铝棒时，并没有实现对铝棒进行定量切割，以便得到后续生产所需长度的铝棒，鉴于此，我们提出铝棒切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝棒切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供铝棒切割设备，包括台面，所述台面顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端开设有与液压缸固定连接的安装槽，所述液压缸的伸缩端固定连接有U型架，所述U型架内转动连接有切割轮，所述U型架左端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至与切割轮同轴连接，所述切割轮下侧设置有与台面顶端固定连接的切割台，所述切割台后端左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块后端开设有通槽，所述通槽内固定连接有尺盒，所述尺盒内缠绕有卷尺，所述卷尺一端与尺盒固定连接，所述卷尺另一端固定连接有支撑块，两个所述支撑块分别位于切割台后端左右两侧，所述支撑块前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有后弧块，所述后弧块前端设置有前弧块，所述支撑架左端设有与台面顶端固定连接的传送滚轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述后弧块与前弧块靠近切割台的一端均开设有卡槽，所述后弧块与前弧块之间固定连接有一对弹簧，所述卡槽位于两个弹簧之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割台内部开设有空腔，所述切割台顶端开设有与空腔连通的定位槽，所述定位槽位于切割轮正下方，所述切割台左右两端均开设有与空腔连通的圆形通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割台顶端后侧设置有一对刻度线，两个所述刻度线位于定位槽左右两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端左侧固定连接有L型杆，所述L型杆底端与台面固定连接，所述支撑杆底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆，所述丝杆侧壁螺纹连接有滑块，所述支撑杆左端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至与丝杆同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块底端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有气动夹爪，所述滑块顶端固定连接有T型块，所述凹槽顶壁开设有T型槽，所述T型块与T型槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝棒切割设备中，通过设置的卷尺、前弧块与后弧块，对铝棒原材料进行不同长度的切割时，将切割台前弧块与后弧块上的卡槽与铝棒右端卡接固定，移动铝棒，前弧块与后弧块通过伸缩杆带动支撑块移动，从而拉动卷尺，结合切割台上的定位槽与切割台的侧壁之间的特定距离算出待切铝棒的长度，当算出的长度等于所需铝棒长度，停止移动铝棒，启动第一电机，第一电机带动切割轮对铝棒进行切割，若所需要铝棒长度大于铝棒原材料长度一半以上，可以通过切割台左侧的卷尺，通过上述步骤对铝棒移动距离进行测量，目标长度便等于原材料长度减去移动距离，不需要大幅度移动铝棒，该装置可以对铝棒进行不同长度的切割，避免了因切割长度错误造成的铝棒的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卷尺的结构示意图；

图3为本实用新型前弧块的结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型切割台的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、台面；10、支撑架；11、L型杆；12、传送滚轴；13、液压缸；14、U型架；15、切割轮；16、第一电机；

2、切割台；20、空腔；21、圆形通孔；22、定位槽；23、固定块；24、通槽；25、刻度线；

3、尺盒；30、卷尺；31、支撑块；32、伸缩杆；33、后弧块；34、前弧块；35、卡槽；36、弹簧；

4、支撑杆；40、凹槽；41、T型槽；42、丝杆；43、第二电机；44、滑块；45、液压杆；46、T型块；47、气动夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供铝棒切割设备，包括台面1，台面1顶端固定连接有支撑架10，支撑架10顶端开设有与液压缸13固定连接的安装槽，液压缸13的伸缩端固定连接有U型架14，U型架14内转动连接有切割轮15，U型架14左端安装有第一电机16，第一电机16的输出轴延伸至与切割轮15同轴连接，切割轮15下侧设置有与台面1顶端固定连接的切割台2，切割台2后端左右两侧均固定连接有固定块23，固定块23后端开设有通槽24，通槽24内固定连接有尺盒3，尺盒3内缠绕有卷尺30，卷尺30一端与尺盒3固定连接，卷尺30另一端固定连接有支撑块31，两个支撑块31分别位于切割台2后端左右两侧，支撑块31前端固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的伸缩端固定连接有后弧块33，后弧块33前端设置有前弧块34，支撑架10左端设有与台面1顶端固定连接的传送滚轴12。

上述工作原理：首先将铝棒放置在传送滚轴12上，将铝棒需要切割的部位移动至切割台2内，将铝棒的右端与切割台2右侧的卡槽35卡接固定，移动铝棒，后弧块33通过伸缩杆32带动支撑块31移动，从而拉动卷尺30，对铝棒需要切割的部分进行测量，若目标长度大于铝棒原材料长度一半以上，可以通过切割台2左侧的卡槽35对铝棒左端进行卡接固定，测量铝棒移动的距离，铝棒长度减去移动的距离，等于目标长度，便不用较长距离的对铝棒原材料进行移动，确定好长度后，对铝棒进行切割，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动切割轮15转动，液压缸13的伸缩端带动切割轮15向下移动，对铝棒进行切割，该装置可以对铝棒进行不同长度的切割，避免了切割后再测量时，出现长度不同，造成资源浪费。

在对铝棒进行测量时，为适应铝棒不同的大小，所以后弧块33与前弧块34靠近切割台2的一端均开设有卡槽35，后弧块33与前弧块34之间固定连接有一对弹簧36，卡槽35位于两个弹簧36之间，通过弹簧36，可以对前弧块34与后弧块33间距进行调整，对不同粗细的铝棒进行卡接，方便后续进行测量。

考虑到切割铝棒时，会产生碎屑与火花，所以切割台2内部开设有空腔20，切割台2顶端开设有与空腔20连通的定位槽22，定位槽22位于切割轮15正下方，切割台2左右两端均开设有与空腔20连通的圆形通孔21，切割时，将铝棒需要切割的部分放入空腔20内，切割轮15从定位槽22内对铝棒进行切割，避免了切割中产生的碎屑与火花对工作人员造成伤害。

为避免切割台2对铝棒测量造成误差，所以切割台2顶端后侧设置有一对刻度线25，两个刻度线25位于定位槽22左右两侧，刻度线25从靠近定位槽22的一端开始标号，为切割得到更精准长度的铝棒，只需要将切割台2的长度加上卷尺30的长度，从而得到目标长度的铝棒。

支撑架10左端固定连接有支撑杆4，支撑杆4前端左侧固定连接有L型杆11，L型杆11底端与台面1固定连接，支撑杆4底端开设有凹槽40，凹槽40内转动连接有丝杆42，丝杆42侧壁螺纹连接有滑块44，支撑杆4左端安装有第二电机43，第二电机43的输出轴延伸至与丝杆42同轴连接，通过启动第二电机43，带动丝杆42转动，从而实现滑块44进行左右移动。

在切割铝棒前，考虑到铝棒的稳定性，所以滑块44底端固定连接有液压杆45，液压杆45的伸缩端固定连接有气动夹爪47，值得说明的是气动夹爪47是利用压缩空气作为动力用来夹取或抓取工件的执行装置，型号为GPP1000系列，滑块44顶端固定连接有T型块46，凹槽40顶壁开设有T型槽41，T型块46与T型槽41滑动连接，通过液压杆45伸缩端伸缩，带动气动夹爪47向下移动，夹紧铝棒并将铝棒需要切割部位移动至切割台2内，避免切割时铝棒发生滑动。

本实施例中的铝棒切割设备在具体使用时，首先将铝棒放置在传送滚轴12上，启动第二电机43，第二电机43的输出轴带动丝杆42转动，从而带动滑块44与液压杆45向左移动，液压杆45的伸缩端带动气动夹爪47向下移动，夹紧铝棒，第二电机43反转，带动液压杆45向切割台2方向移动，将铝棒需要切割的部位移动至空腔20内，测量铝棒长度时，将铝棒的右端与切割台2右侧的卡槽35卡接固定，前弧块34与后弧块33之间通过弹簧36调整间距，从而对不同粗细的铝棒进行固定，移动铝棒，后弧块33通过伸缩杆32带动支撑块31移动，从而拉动卷尺30，目标铝棒长度等于卷尺30长度加上右侧刻度线25长度，若目标长度大于铝棒原材料长度一半以上，可以通过切割台2左侧的卡槽35，对铝棒左端进行卡接固定，测量铝棒移动的距离，铝棒长度减去移动的距离，等于目标长度，便不用较长距离的对铝棒原材料进行移动，确定好长度后，对铝棒进行切割，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动切割轮15转动，液压缸13的伸缩端带动切割轮15向下移动，移动至空腔20内对铝棒进行切割，切割时产生的碎屑与火花空腔20内壁阻挡，避免了对工作人员造成损伤，该装置可以对铝棒进行不同长度的切割，在移动铝棒时便完成测量，避免了切割后再测量时，出现长度不同，造成资源浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铝棒切割设备，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)顶端固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶端开设有与液压缸(13)固定连接的安装槽，所述液压缸(13)的伸缩端固定连接有U型架(14)，所述U型架(14)内转动连接有切割轮(15)，所述U型架(14)左端安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴延伸至与切割轮(15)同轴连接，所述切割轮(15)下侧设置有与台面(1)顶端固定连接的切割台(2)，所述切割台(2)后端左右两侧均固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)后端开设有通槽(24)，所述通槽(24)内固定连接有尺盒(3)，所述尺盒(3)内缠绕有卷尺(30)，所述卷尺(30)一端与尺盒(3)固定连接，所述卷尺(30)另一端固定连接有支撑块(31)，两个所述支撑块(31)分别位于切割台(2)后端左右两侧，所述支撑块(31)前端固定连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的伸缩端固定连接有后弧块(33)，所述后弧块(33)前端设置有前弧块(34)，所述支撑架(10)左端设有与台面(1)顶端固定连接的传送滚轴(12)。

2.根据权利要求1所述的铝棒切割设备，其特征在于：所述后弧块(33)与前弧块(34)靠近切割台(2)的一端均开设有卡槽(35)，所述后弧块(33)与前弧块(34)之间固定连接有一对弹簧(36)，所述卡槽(35)位于两个弹簧(36)之间。

3.根据权利要求1所述的铝棒切割设备，其特征在于：所述切割台(2)内部开设有空腔(20)，所述切割台(2)顶端开设有与空腔(20)连通的定位槽(22)，所述定位槽(22)位于切割轮(15)正下方，所述切割台(2)左右两端均开设有与空腔(20)连通的圆形通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的铝棒切割设备，其特征在于：所述切割台(2)顶端后侧设置有一对刻度线(25)，两个所述刻度线(25)位于定位槽(22)左右两侧。

5.根据权利要求1所述的铝棒切割设备，其特征在于：所述支撑架(10)左端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)前端左侧固定连接有L型杆(11)，所述L型杆(11)底端与台面(1)固定连接，所述支撑杆(4)底端开设有凹槽(40)，所述凹槽(40)内转动连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)侧壁螺纹连接有滑块(44)，所述支撑杆(4)左端安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴延伸至与丝杆(42)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的铝棒切割设备，其特征在于：所述滑块(44)底端固定连接有液压杆(45)，所述液压杆(45)的伸缩端固定连接有气动夹爪(47)，所述滑块(44)顶端固定连接有T型块(46)，所述凹槽(40)顶壁开设有T型槽(41)，所述T型块(46)与T型槽(41)滑动连接。