CN220283070U - 一种用于包装气柱袋生产的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装气柱袋生产的分切装置，该分切装置包括底板，底板的上端固定连接有第一安装板，第一安装板上设置有放卷组件，底板的上端设置有安装块，安装块的前侧外壁上设置有刻度线，安装块的右侧安装第一电机，安装块内开设有两个矩形腔，安装块内开设有传动腔，传动腔位于两个矩形腔的右侧，传动腔内设置有传动机构，安装块的上端设置有分切机构。本实用新型通过指示块和刻度线，在通过传动机构和分切机构的配合，操作人员可精准定长分切气柱袋，在每次分切一段气柱袋后，工作人员不需要重新把气柱袋的首端穿过切刀台，可持续进行分切工作，极大的提升了气柱袋分切的速度。
Description
技术领域
本实用新型属于分切装置技术领域，尤其涉及一种用于包装气柱袋生产的分切装置。
背景技术
根据专利号CN202121268044.4提及的一种气柱袋分切装置，目前人们在使用气柱袋时，由于所保护的对象不同，需要把长卷的气柱袋根据需求分切成不同的长度进行使用，而传统的气柱袋分切装置不能精准的定长分切；
其解决方法是通过工作人员把呈卷状的气柱袋放置在放卷筒上，并把气柱袋的首端穿过挡刀架和切刀之间的间隙后与夹爪连接，此时操作人员便可拉动夹爪，进一步的在夹爪移动的过程中通过指示块和刻度值的配合可精准把控拉出的气柱袋长度；
但是该装置在每次分切一段气柱袋后，气柱袋断开，工作人员需要重新把气柱袋的首端穿过挡刀架和切刀之间的间隙后与夹爪连接，再拉动夹爪，在夹爪移动的过程中重新通过指示块和刻度值定位所要分切的长度，极大的减缓了气柱袋分切的速度。
发明内容
本实用新型针对现有技术中该装置在每次分切一段气柱袋后，气柱袋断开，工作人员需要重新把气柱袋的首端穿过挡刀架和切刀之间的间隙后与夹爪连接，再拉动夹爪，在夹爪移动的过程中重新通过指示块和刻度值定位所要分切的长度，极大的减缓了气柱袋分切的速度的问题，提出如下技术方案：
底板的上端固定连接有第一安装板，第一安装板上设置有放卷组件，底板的上端设置有安装块，安装块的前侧外壁上设置有刻度线，安装块的右侧安装第一电机，安装块内开设有两个矩形腔，安装块内开设有传动腔，传动腔位于两个矩形腔的右侧，第一电机的输出轴末端延伸至传动腔内，传动腔内设置有传动机构，安装块的上端设置有分切机构。
通过指示块和刻度线，在通过传动机构和分切机构的配合，操作人员可精准定长分切气柱袋，在每次分切一段气柱袋后，工作人员不需要重新把气柱袋的首端穿过切刀台，可持续进行分切工作，极大的提升了气柱袋分切的速度。
作为上技术方案的优选，放卷组件包括安装在第一安装板后侧的第二电机，第二电机的输出轴末端延伸至第一安装板的前侧，并固定连接有放卷筒。
放卷筒上设置有两个固定块，两个固定块均用于固定气柱袋卷。
分切机构包括两个转杆，两个转杆分别转动连接在两个矩形腔的左右内壁间，两个转杆的右侧均贯穿对应的矩形腔，并延伸至传动腔内。
两个转杆上均设置有螺纹层，并均螺纹连接有滑块，两个滑块均与对应的矩形腔的内壁滑动连接，两个滑块的上端均贯穿对应的矩形腔，并延伸至外界。
两个滑块的上端共同固定连接有切刀台，切刀台的前侧外壁上设置有指示块，切刀台的内部开设有空腔，空腔的内顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接有第二安装板，第二安装板的下端安装有切刀。
传动机构包括两个传动轮，两个传动轮分别安装在两个转杆的右侧，两个传动轮通过传动带传动连接，第二电机的输出轴末端与位于前侧的转杆的一端固定连接。
通过启动第一电机，第一电机启动后，使得位于前侧的转杆转动，通过传动机构使得两个转杆进行同步转动，并通过两个滑块带动切刀台进行移动，移动到指定的位置后，可精准把控拉出的气柱袋长度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
（1）通过指示块和刻度线，在通过传动机构和分切机构的配合，操作人员可精准定长分切气柱袋，在每次分切一段气柱袋后，工作人员不需要重新把气柱袋的首端穿过切刀台，可持续进行分切工作，极大的提升了气柱袋分切的速度；
（2）通过启动第一电机，第一电机启动后，使得位于前侧的转杆转动，通过传动机构使得两个转杆进行同步转动，并通过两个滑块带动切刀台进行移动，移动到指定的位置后，可精准把控拉出的气柱袋长度。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的一种用于包装气柱袋生产的分切装置图；
图2示出了本实用新型实施例的传动腔剖视图；
图中：1、底板；2、第一安装板；3、放卷筒；4、第二电机；5、固定板；6、安装块；7、刻度线；8、分切台；9、传动腔；10、矩形腔；11、滑块；12、切刀台；13、液压伸缩杆；14、第二安装板；15、切刀；16、第一电机；17、转杆；18、传动带；19、指示块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种用于包装气柱袋生产的分切装置，如图1-2所示，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一安装板2，第一安装板2上设置有放卷组件，底板1的上端设置有安装块6，安装块6的前侧外壁上设置有刻度线7，安装块6的右侧安装第一电机16，安装块6内开设有两个矩形腔10，安装块6内开设有传动腔9，传动腔9位于两个矩形腔10的右侧，第一电机16的输出轴末端延伸至传动腔9内，传动腔9内设置有传动机构，安装块6的上端设置有分切机构；
如图1示，放卷组件包括安装在第一安装板2后侧的第二电机4，第二电机4的输出轴末端延伸至第一安装板2的前侧，并固定连接有放卷筒3，放卷筒3上设置有两个固定块5，两个固定块5均用于固定气柱袋卷。
如图1-2示，分切机构包括两个转杆17，两个转杆17分别转动连接在两个矩形腔10的左右内壁间，两个转杆17的右侧均贯穿对应的矩形腔10，并延伸至传动腔9内，两个转杆17上均设置有螺纹层，并均螺纹连接有滑块11，两个滑块11均与对应的矩形腔10的内壁滑动连接，两个滑块11的上端均贯穿对应的矩形腔10，并延伸至外界，两个滑块11的上端共同固定连接有切刀台12，切刀台12的前侧外壁上设置有指示块19，切刀台12的内部开设有空腔，空腔的内顶部安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的下端固定连接有第二安装板14，第二安装板14的下端安装有切刀15。
如图2示，传动机构包括两个传动轮，两个传动轮分别安装在两个转杆17的右侧，两个传动轮通过传动带18传动连接，第二电机4的输出轴末端与位于前侧的转杆17的一端固定连接。
工作原理：使用时，操作人员把呈卷状的气柱袋放置在放卷筒3上，并通过两个固定板5将气柱袋卷进行固定，并把气柱袋的首端穿过分切台12；
通过指示块19和刻度线7的配合可精准把控拉出的气柱袋长度，启动第一电机16，第一电机16启动后，使得位于前侧的转杆17转动，通过传动机构使得两个转杆17进行同步转动，并通过两个滑块11带动切刀台12进行移动，移动到指定的位置后，关闭第一电机16即可，随后可启动第二电机4和液压伸缩杆13，进行分切工作；
本装置通过指示块19和刻度线7，在通过传动机构和分切机构的配合，操作人员可精准定长分切气柱袋，在每次分切一段气柱袋后，工作人员不需要重新把气柱袋的首端穿过切刀台12，可持续进行分切工作，极大的提升了气柱袋分切的速度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种用于包装气柱袋生产的分切装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）上设置有放卷组件，所述底板（1）的上端设置有安装块（6），所述安装块（6）的前侧外壁上设置有刻度线（7），所述安装块（6）的右侧安装第一电机（16），所述安装块（6）内开设有两个矩形腔（10），所述安装块（6）内开设有传动腔（9），所述传动腔（9）位于两个矩形腔（10）的右侧，所述第一电机（16）的输出轴末端延伸至传动腔（9）内，所述传动腔（9）内设置有传动机构，所述安装块（6）的上端设置有分切机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，所述放卷组件包括安装在第一安装板（2）后侧的第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴末端延伸至第一安装板（2）的前侧，并固定连接有放卷筒（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，所述放卷筒（3）上设置有两个固定块（5），两个所述固定块（5）均用于固定气柱袋卷。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，所述分切机构包括两个转杆（17），两个所述转杆（17）分别转动连接在两个矩形腔（10）的左右内壁间，两个所述转杆（17）的右侧均贯穿对应的矩形腔（10），并延伸至传动腔（9）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，两个所述转杆（17）上均设置有螺纹层，并均螺纹连接有滑块（11），两个所述滑块（11）均与对应的矩形腔（10）的内壁滑动连接，两个所述滑块（11）的上端均贯穿对应的矩形腔（10），并延伸至外界。
6.根据权利要求5所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，两个所述滑块（11）的上端共同固定连接有切刀台（12），所述切刀台（12）的前侧外壁上设置有指示块（19），所述切刀台（12）的内部开设有空腔，所述空腔的内顶部安装有液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）的下端固定连接有第二安装板（14），所述第二安装板（14）的下端安装有切刀（15）。
7.根据权利要求2所述的一种用于包装气柱袋生产的分切装置，其特征在于，所述传动机构包括两个传动轮，两个所述传动轮分别安装在两个转杆（17）的右侧，两个所述传动轮通过传动带（18）传动连接，所述第二电机（4）的输出轴末端与位于前侧的转杆（17）的一端固定连接。
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