CN219172890U - 一种缠绕膜打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜打包装置，包括机架、工作台、大卷辊、操控板、支架台、驱动电机、出料口、打包箱和对接结构，所述机架的的外壁一侧设置有工作台，所述机架的表面上方设置有大卷辊，所述工作台的一侧上方设置有操控板，所述工作台的外壁一侧设置有支架台，所述工作台的外壁另一侧设置有驱动电机，所述工作台的表面一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有打包箱，所述驱动电机的输出端安装有对接结构，且对接结构位于工作台的内侧。该缠绕膜打包装置通过在装置中增加可脱杆的结构，能够使装置在进行缠绕膜卷绕和卷绕完成裁切工作后进行自动脱落，滚落到下一个打包工作中，形成三个工作连续性的自动化运作。

Description

一种缠绕膜打包装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产技术领域，具体涉及一种缠绕膜打包装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料。

现有的缠绕膜打包装置在使用时对于缠绕膜不能进行连续的缠绕、切断和脱杆打包工作，例如申请号为CN202122111123.0公开的一种塑料薄膜生产用的成卷打包装置。现有装置对于缠绕膜生产在打包时不能够进行连续性的缠绕完成后的自动切断、缠绕膜的内芯脱杆和自动滚落装箱的工作，增加了装置操作的工作量。

因此，发明一种缠绕膜打包装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缠绕膜打包装置，以解决技术中装置在使用时对于缠绕膜不能进行连续的缠绕、切断和脱杆打包工作的问题，现有装置对于缠绕膜生产在打包时不能够进行连续性的缠绕完成后的自动切断、缠绕膜的内芯脱杆和自动滚落装箱的工作，增加了装置操作的工作量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜打包装置，包括机架、工作台、大卷辊、操控板、支架台、驱动电机、出料口、打包箱和对接结构，所述机架的的外壁一侧设置有工作台，所述机架的表面上方设置有大卷辊，所述工作台的一侧上方设置有操控板，所述工作台的外壁一侧设置有支架台，所述工作台的外壁另一侧设置有驱动电机，所述工作台的表面一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有打包箱，所述驱动电机的输出端安装有对接结构，且对接结构位于工作台的内侧。

优选的，所述机架的表面中部开设有进料口，且进料口位于大卷辊的下方，所述机架的内部安装有过料杆，且过料杆位于进料口的下方。

优选的，所述工作台与机架的连接处设置有滚动杆，所述工作台的台面一侧为斜面设置。

优选的，所述操控板的一侧安装有机头，所述机头的外部一侧设置有横向移动座，所述横向移动座的外侧设置有纵向移动座，所述纵向移动座的底部一侧安装有裁切刀。

优选的，所述支架台的内侧安装有固定套筒，所述固定套筒的输出端贯穿安装有伸缩杆，所述支架台的外壁一侧安装有气缸。

优选的，所述固定套筒的一端贯穿在工作台的侧壁上，所述气缸连接在固定套筒的另一端，且驱动伸缩杆进行伸缩运动。

优选的，所述对接结构包括对接环、对接腔、对接卡槽、对接卡块、加固槽和加固杆，所述对接环安装在工作台的内壁一侧，所述对接环的中部开设有对接腔，所述对接腔的顶端边缘两侧均开设有对接卡槽，所述伸缩杆的一端设置有对接卡块，所述对接腔的内部开设有加固槽，所述伸缩杆的输出端安装有加固杆。

优选的，所述对接环的一侧与驱动电机输出端连接，所述对接腔的直径与伸缩杆的对接尺寸相匹配，所述对接卡槽的尺寸与对接卡块的对接尺寸相匹配，所述加固槽的直径与加固杆的对接尺寸相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

该缠绕膜打包装置，通过在装置中增加可脱杆的结构，能够使装置在进行缠绕膜卷绕和卷绕完成裁切工作后进行自动脱落，滚落到下一个打包工作中，形成三个工作连续性的自动化运作，降低了一定了人工工作量，自动脱杆通过伸缩杆的伸缩运动进行，脱落下来的缠绕膜成品通过滚动杆滚动到工作台的斜面一侧，再通过出料口滚动下方的打包箱中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台与操控板结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆对接端结构示意图；

图5为本实用新型的对接环结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、进料口；102、过料杆；2、工作台；201、滚动杆；3、大卷辊；4、操控板；401、机头；402、横向移动座；403、纵向移动座；404、裁切刀；5、支架台；501、固定套筒；502、伸缩杆；503、气缸；6、驱动电机；7、出料口；8、打包箱；9、对接结构；901、对接环；902、对接腔；903、对接卡槽；904、对接卡块；905、加固槽；906、加固杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种缠绕膜打包装置，包括机架1、工作台2、大卷辊3、操控板4、支架台5、驱动电机6、出料口7、打包箱8和对接结构9，机架1的的外壁一侧设置有工作台2，机架1的表面中部开设有进料口101，且进料口101位于大卷辊3的下方，机架1的内部安装有过料杆102，且过料杆102位于进料口101的下方，工作台2与机架1的连接处设置有滚动杆201，工作台2的台面一侧为斜面设置，机架1的表面上方设置有大卷辊3，工作台2的一侧上方设置有操控板4，操控板4的一侧安装有机头401，机头401的外部一侧设置有横向移动座402，横向移动座402的外侧设置有纵向移动座403，纵向移动座403的底部一侧安装有裁切刀404；

工作台2的外壁一侧设置有支架台5，支架台5的内侧安装有固定套筒501，固定套筒501的输出端贯穿安装有伸缩杆502，支架台5的外壁一侧安装有气缸503，固定套筒501的一端贯穿在工作台2的侧壁上，气缸503连接在固定套筒501的另一端，且驱动伸缩杆502进行伸缩运动，工作台2的外壁另一侧设置有驱动电机6，工作台2的表面一侧开设有出料口7，出料口7的下方设置有打包箱8，驱动电机6的输出端安装有对接结构9，且对接结构9位于工作台2的内侧，对接结构9包括对接环901、对接腔902、对接卡槽903、对接卡块904、加固槽905和加固杆906，对接环901安装在工作台2的内壁一侧，对接环901的中部开设有对接腔902，对接腔902的顶端边缘两侧均开设有对接卡槽903，伸缩杆502的一端设置有对接卡块904，对接腔902的内部开设有加固槽905，伸缩杆502的输出端安装有加固杆906，对接环901的一侧与驱动电机6输出端连接，对接腔902的直径与伸缩杆502的对接尺寸相匹配，对接卡槽903的尺寸与对接卡块904的对接尺寸相匹配，加固槽905的直径与加固杆906的对接尺寸相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，对于该类缠绕膜打包装置，在使用时首先将需要进行缠绕打包，且未进行规定缠绕的缠绕膜，放置在大卷辊3处，通过人工进行一段牵引，将缠绕膜穿过进料口101，然后从过料杆102的下方绕过，在拉到工作台2上方伸缩杆502的前侧，且在此之前伸缩杆502表面套有用于卷绕缠绕膜的筒芯，然后驱动驱动电机6使伸缩杆502进行旋转卷绕，卷绕完成后通过操作板4对裁切刀404进行控制，对下方缠绕膜进行裁切，气缸503驱动伸缩杆502伸缩运动收回，使筒芯在伸缩杆502表面脱落，再次使用气缸503将伸缩杆502推回，并且通过对接结构9进行对应连接，通过在装置中增加可脱杆的结构，能够使装置在进行缠绕膜卷绕和卷绕完成裁切工作后进行自动脱落，滚落到下一个打包工作中，形成三个工作连续性的自动化运作，降低了一定了人工工作量，自动脱杆通过伸缩杆502的伸缩运动进行，脱落下来的缠绕膜成品通过滚动杆201滚动到工作台2的斜面一侧，再通过出料口7滚动下方的打包箱8中。

Claims (8)

1.一种缠绕膜打包装置，包括机架(1)、工作台(2)、大卷辊(3)、操控板(4)、支架台(5)、驱动电机(6)、出料口(7)、打包箱(8)和对接结构(9)，其特征在于，所述机架(1)的外壁一侧设置有工作台(2)，所述机架(1)的表面上方设置有大卷辊(3)，所述工作台(2)的一侧上方设置有操控板(4)，所述工作台(2)的外壁一侧设置有支架台(5)，所述工作台(2)的外壁另一侧设置有驱动电机(6)，所述工作台(2)的表面一侧开设有出料口(7)，所述出料口(7)的下方设置有打包箱(8)，所述驱动电机(6)的输出端安装有对接结构(9)，且对接结构(9)位于工作台(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述机架(1)的表面中部开设有进料口(101)，且进料口(101)位于大卷辊(3)的下方，所述机架(1)的内部安装有过料杆(102)，且过料杆(102)位于进料口(101)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述工作台(2)与机架(1)的连接处设置有滚动杆(201)，所述工作台(2)的台面一侧为斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述操控板(4)的一侧安装有机头(401)，所述机头(401)的外部一侧设置有横向移动座(402)，所述横向移动座(402)的外侧设置有纵向移动座(403)，所述纵向移动座(403)的底部一侧安装有裁切刀(404)。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述支架台(5)的内侧安装有固定套筒(501)，所述固定套筒(501)的输出端贯穿安装有伸缩杆(502)，所述支架台(5)的外壁一侧安装有气缸(503)。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述固定套筒(501)的一端贯穿在工作台(2)的侧壁上，所述气缸(503)连接在固定套筒(501)的另一端，且驱动伸缩杆(502)进行伸缩运动。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述对接结构(9)包括对接环(901)、对接腔(902)、对接卡槽(903)、对接卡块(904)、加固槽(905)和加固杆(906)，所述对接环(901)安装在工作台(2)的内壁一侧，所述对接环(901)的中部开设有对接腔(902)，所述对接腔(902)的顶端边缘两侧均开设有对接卡槽(903)，所述伸缩杆(502)的一端设置有对接卡块(904)，所述对接腔(902)的内部开设有加固槽(905)，所述伸缩杆(502)的输出端安装有加固杆(906)。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕膜打包装置，其特征在于：所述对接环(901)的一侧与驱动电机(6)输出端连接，所述对接腔(902)的直径与伸缩杆(502)的对接尺寸相匹配，所述对接卡槽(903)的尺寸与对接卡块(904)的对接尺寸相匹配，所述加固槽(905)的直径与加固杆(906)的对接尺寸相匹配。

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