CN218476751U - 一种热缩膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩膜切割装置，包括机架、安装在机架上的刀具组，刀具组包括通过竖直转轴转动安装在机架上的安装架、安装在安装架在上用于切割热缩膜料材自由端的第一切刀和第二切刀，第一切刀上安装有用于驱动第一切刀上下移动的切割驱动件，安装架上安装用于驱动安装架绕竖直转轴转动的调节杆，调节杆铰接于机架。本实用新型通过调节调节杆的伸缩长度可以调整切割倒角的倒角角度大小，从而可以实现从热缩膜料材上切割出不同倒角角度的热缩膜成品，适用范围广，通用性高。

Description

一种热缩膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，具体涉及一种热缩膜切割装置。

背景技术

聚合物锂离子软包电池因其形状和尺寸灵活、充电速度快、循环特性优良、工作电压高、比能量高、容量大、环境友好等优点，近年来得以广泛应用。一般聚合物锂离子软包电池的外部采用热缩膜进行包装，热缩膜遇热收缩从而紧紧地包覆在电池外表面，热缩膜一般采用PVC材料。行业内的热缩膜的料材为长条型的套管状物，压扁热缩膜料材使相对面贴紧，形成扁平的长带状(如图1所示)。因为聚合物锂离子电池电芯组需要焊接充电线和放电线，热缩膜套住电池时需要避开充电线和放电线，所以需要在热缩膜横向的切断边沿处1-1-2切割出一个倒角，如图1所示，热缩膜的横向与倒角边沿1-1-1之间的夹角记为倒角角度α，倒角边沿1-1-1在热缩膜的横向上的投影尺寸记为倒角距离L。不同聚合物锂离子软包电池的热缩膜套的倒角角度α的大小可能是不同的，但现有的热缩膜切割装置切割出的倒角角度α固定，不能对热缩膜切割出不同的倒角角度α，通用性差，限制热缩膜切割装置的广泛应用。因此，应该提供一种通用性高的热缩膜切割装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种热缩膜切割装置，其结构合理、设计巧妙，本实用新型通过调节调节杆的伸缩长度量可以调整切割倒角的倒角角度大小，可以从热缩膜料材上切割出不同倒角角度的热缩膜成品，适用范围广，通用性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热缩膜切割装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上的刀具组，所述刀具组包括通过竖直转轴转动安装在所述机架上的安装架、安装在所述安装架在上用于切割热缩膜料材自由端的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀上安装有用于驱动第一切刀上下移动的切割驱动件，所述安装架上安装用于驱动所述安装架绕所述竖直转轴转动的调节杆，所述调节杆铰接于所述机架。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架上设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括供热缩膜料材缠绕的卷筒和用于将热缩膜料材输送至第一切刀与第二切刀之间的输送机构。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述输送机构包括转动安装在所述机架上的托辊和设置在所述托辊正上方的压辊，所述托辊与所述压辊之间设置用于穿设热缩膜料材的通行缝隙，所述托辊的轴通过第一传动组件与步进电机的输出轴传动连接，所述托辊的轴上安装有主动齿轮，所述压辊的轴上安装有与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述卷筒的轴线与所述托辊的轴线相平行。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述压辊的轴的两端分别安装在两个平行布设的调压支架上，所述调压支架上开设有供所述压辊的轴穿过的腰型孔，所述腰型孔内设置有用于抵接在所述压辊的轴上的施压弹簧。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述卷筒和所述输送机构之间设置固定连接在所述机架上的上料台；

所述上料台上设置有平行布设且可拆卸的所述第一限位板和所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间设置供热缩膜料材通过的导料通道；所述第一限位板和所述第二限位板均沿着从所述卷筒到所述输送机构的方向延伸设置。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述第一传动组件包括安装在所述步进电机的输出轴上的主动带轮和安装在所述托辊的轴上的被动带轮，所述主动带轮和所述被动带轮通过传动带连接。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述第二切刀设置有导向柱，所述导向柱与所述第一切刀靠近所述第二切刀的侧面相抵接。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架上设置有进料导板，所述进料导板位于所述托辊与所述第二切刀之间，所述进料导板的上表面与所述第二切刀的刀刃的顶面相平齐，所述安装架在远离所述卷筒的一侧设置出料导板，所述出料导板的自由端倾斜向下延伸。

上述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架上设置有位于所述第二切刀下方的角料箱，所述角料箱顶部开口。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、通过切割驱动件可以驱动第一切刀上下运动，第一切刀向下运动时，可以与第二切刀配合来实现对热缩膜料材自由端的切断。

2、通过调节杆的伸缩动作，调节杆的长度变长或变短，可以使安装架绕竖直转轴转动，安装架带动第一切刀和第二切刀转动，第一切刀和第二切刀与热缩膜的横向之间具有一定夹角，第一切刀和第二切刀可以在热缩膜料材的自由端切割倒角。

3、通过调节调节杆的伸缩长度量可以调整切割倒角的倒角角度大小，本实用新型可以从热缩膜料材上切割出不同倒角角度的热缩膜成品，适用范围广，通用性高。

综上所述，本实用新型中，通过切割驱动件可以驱动第一切刀上下运动，第一切刀和第二切刀对热缩膜料材自由端进行切断，通过调节杆的伸缩动作，调节杆的长度变长或变短，可以使安装架绕竖直转轴转动，第一切刀和第二切刀可以在热缩膜料材的自由端切割倒角，通过调节调节杆的伸缩长度量可以调整切割倒角的倒角角度大小，本实用新型可以从热缩膜料材上切割出不同倒角角度的热缩膜成品，适用范围广，通用性高。

附图说明

图1是本实用新型热缩膜料材的展开结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型刀具组的结构示意图；

图4是本实用新型卷筒和输送机构的连接关系示意图；

图5是本实用新型调压支架的结构示意图。

附图标记说明：

1—热缩膜料材； 1-1—热缩膜成品； 1-1-1—倒角边沿；

1-1-2—切断边沿； 2—机架； 3—刀具组；

3-1—安装架； 3-2—第一切刀； 3-3—切割驱动件；

3-4—第二切刀； 3-4-1—导向柱； 3-5—竖直转轴；

4—调节杆； 5-1—步进电机； 5-2—主动带轮；

5-3—被动带轮； 5-4—传动带； 5-5—托辊；

5-6—压辊； 5-7—主动齿轮； 5-8—被动齿轮；

5-9—通行缝隙； 5-10—施压弹簧； 5-11—调压支架；

5-11-1—腰型孔； 6—卷筒； 6-1—中心轴；

7—上料台； 8-1—第一限位板； 8-2—第二限位板；

8-3—导料通道； 9—进料导板； 10—出料导板；

11—角料箱。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括机架2、安装在机架2上的刀具组3，刀具组3包括通过竖直转轴3-5转动安装在机架2上的安装架3-1、安装在安装架3-1上用于切割热缩膜料材1自由端的第一切刀3-2和第二切刀3-4，第一切刀3-2上安装有用于驱动第一切刀3-2上下移动的切割驱动件3-3，安装架3-1上安装用于驱动安装架3-1绕竖直转轴3-5转动的调节杆4，调节杆4铰接于机架2。

本实用新型中，通过切割驱动件3-3可以驱动第一切刀3-2上下运动，第一切刀3-2向下运动时，可以与第二切刀3-4配合来实现对热缩膜料材1自由端的切断；通过调节杆4的伸缩动作，调节杆4的长度变长或变短，可以使安装架3-1绕竖直转轴3-5转动，安装架3-1带动第一切刀3-2和第二切刀3-4转动，第一切刀3-2和第二切刀3-4与热缩膜1的横向之间具有一定夹角，这时第一切刀3-2和第二切刀3-4可以在热缩膜料材1的自由端切割倒角；因为调节杆4在伸缩动作时，通过调节调节杆4伸缩的长度量，切割倒角的倒角角度α也发生相应改变，所以，通过调节调节杆4的伸缩长度量可以调整切割倒角的倒角角度α大小，本实用新型可以从热缩膜料材1上切割出不同倒角角度α的热缩膜成品1-1，适用范围广，通用性高。

实际使用时，调节杆4以及切割驱动件3-3均可以采用电动、液压动力或者气压动力这三种驱动方式中的任意一种。

实际使用时，切割倒角结束后，调节杆4恢复原状，调节杆4带动安装架3-1复位，使第一切刀3-2和第二切刀3-4均与热缩膜料材1的横向平行，之后，再进行下一次切断和切割倒角。

如图2和图4所示，机架2上设置有自动送料机构，自动送料机构包括供热缩膜料材1缠绕的卷筒6和用于将热缩膜料材1输送至第一切刀3-2与第二切刀3-4之间的输送机构5。

本实施例中，通过热缩膜料材1缠绕在卷筒6上，可以使热缩膜料材1的表面保持平整，有利于有序输送热缩膜料材1，易于热缩膜料材1的切割；通过输送机构可以将热缩膜1从卷筒6向刀具组3输送，可以实现热缩膜料材1的自动送料，使得输送热缩膜料材1的效率提高，并且无需人工送料，省时省力。

如图4所示，输送机构包括转动安装在机架2上的托辊5-5和设置在托辊5-5正上方的压辊5-6，托辊5-5与压辊5-6之间设置用于穿设热缩膜料材1的通行缝隙5-9，托辊5-5的轴通过第一传动组件与步进电机5-1的输出轴传动连接，托辊5-5的轴上安装有主动齿轮5-7，压辊5-6的轴上安装有与主动齿轮5-7相啮合的被动齿轮5-8，卷筒6的轴线与托辊5-5的轴线相平行。

本实施例中，因为托辊5-5的轴通过第一传动组件与步进电机5-1的输出轴传动连接，所以步进电机5-1可以带动托辊5-5转动；通过主动齿轮5-7和被动齿轮5-8啮合，可以使托辊5-5带动压辊5-6转动，并且托辊5-5与压辊5-6的转动方向相反，因此，通过压辊5-6和托辊5-5可以将热缩膜料材1从输送机构的一侧输送至另一侧，实现输送机构对热缩膜料材1的自动输送，该输送机构结构简单，输送热缩膜料材1的速度平稳，该实用新型切割出的热缩膜成品1-1的纵向尺寸精度较高。

实际使用时，卷筒6同轴设置中心轴6-1，中心轴6-1的两端转动安装在机架2。

实际使用时，步进电机5-1带动托辊5-5的轴转动，托辊5-5的轴上的主动齿轮5-7带动被动齿轮5-8转动，进而压辊5-6的轴上的被动齿轮5-8带动压辊5-6转动，托辊5-5和压辊5-6带动穿设在通行缝隙5-9中的热缩膜平移运动；同时，热缩膜料材1自由端的平移运动可以带动中心轴6-1转动，使得卷筒6上的热缩膜1会主动从卷筒6上绕出；这样，热缩膜料材1从卷筒6经输送机构可以自动送至刀具组3。

如图4和图5所示，压辊5-6的轴的两端分别安装在两个平行布设的调压支架5-11上，调压支架5-11上开设有供压辊5-6的轴穿过的腰型孔5-11-1，腰型孔5-11-1内设置有用于抵接在压辊5-6的轴上的施压弹簧5-10。

实际使用时，对步进电机5-1、切割驱动件3-3和调节杆4进行操作，使步进电机5-1、切割驱动件3-3和调节杆4三者之间相互协调动作，实现对热缩膜料材1切断和倒角切割；具体地讲，操作切割驱动件3-3，使切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2上下运动，对热缩膜料材1的自由端进行切断，然后，操作调节杆4，使调节杆4进行伸缩，可以使安装架3-1绕着竖直转轴3-5转动，之后，操作切割驱动件3-3，使切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2上下运动，在切断边沿1-1-2上进行切割倒角，然后，操作步进电机5-1，使步进电机5-1启动且驱动托辊5-5和压辊5-6转动，热缩膜料材1的自由端将以设定好的平移速度移动，移动一定的长度后，操作步进电机5-1使其停止，再次操作切割驱动件3-3，使切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2上下运动，再一次对热缩膜料材1的自由端进行切断，从热缩膜料材1上切割出一个完整的热缩膜成品1-1，而下一个热缩膜成品1-1的切割边沿1-1-1将在此时的切断边沿1-1-2处切割；后续将重复上述“安装架3-1转动—对热缩膜料材1自由端进行切割倒角—热缩膜料材1的自由端移动一定长度—对热缩膜料材1自由端进行切断”的动作，实现对热缩膜料材1的连续切割。在每次对热缩膜料材1自由端进行切割倒角后，进行下一次切断前，操作调节杆4，使调节杆4进行伸缩，安装架3-1复位。

实际使用时，可以设定步进电机5-1在每次启停过程中的角位移量，实现对热缩膜成品1-1的纵向尺寸的调整。

本实施例中，通过施压弹簧5-10压紧压辊5-6的轴，可以使压辊5-6与托辊5-5对穿设在通行缝隙5-9中的热缩膜施压，保证热缩膜以稳定的速度顺利输送，并且，也可以避免因杂质通过通行缝隙5-9时，造成压辊5-6与托辊5-5的损坏。

如图4所示，卷筒6和输送机构之间设置固定连接在机架2上的上料台7；上料台7上设置有平行布设且可拆卸的第一限位板8-1和第二限位板8-2，第一限位板8-1和第二限位板8-2之间设置供热缩膜料材1通过的导料通道8-3；第一限位板8-1和第二限位板8-2均沿着从卷筒6到输送机构的方向延伸设置。

本实施例中，通过第一限位板8-1和第二限位板8-2，可以对导料通道8-3上热缩膜料材1的进行限位和导向；通过第一限位板8-1和第二限位板8-2可拆卸设置在上料台7，可以对第一限位板8-1和第二限位板8-2的位置进行调整，进而改变导料通道8-3的位置，使得切割出的热缩膜成品1-1的倒角距离L大小也会发生相应改变，因此，通过调整第一限位板8-1和第二限位板8-2的位置可以调整切割出的热缩膜成品1-1的倒角距离L大小，本实用新型可以从热缩膜料材1上切割出不同倒角距离L的热缩膜成品1-1，适用范围广，通用性高。

实际使用时，热缩膜料材1从卷筒6上绕出，沿着上料台7上的导料通道8-3运动，经输送机构输送至刀具组3进行切割，其中，为了防止从卷筒6到导料通道8-3之间的热缩膜料材1产生扭曲、变形或者撕扯等，卷筒6在中心轴6-1上的轴向可以设置为可调结构，例如，中心轴6-1可以与卷筒6之间通过平键连接，卷筒6可以沿着中心轴6-1的轴向滑动，使卷筒6与导料通道8-3水平方向上保证同线。

实际使用时，第一限位板8-1和第二限位板8-2之间的距离与热缩膜料材1的横向尺寸适应，使第一限位板8-1和第二限位板8-2可以限制热缩膜料材1的横向位置，且使热缩膜料材1能够从导料通道8-3能够顺利通过；此外，第一限位板8-1和第二限位板8-2之间的距离也可以根据待切割的热缩膜料材1的横向尺寸进行适应性调整。

如图4所示，第一传动组件包括安装在步进电机5-1的输出轴上的主动带轮5-2和安装在托辊5-5的轴上的被动带轮5-3，主动带轮5-2和被动带轮5-3通过传动带5-4连接。

本实施例中，步进电机5-1通过第一传动组件可以驱动托辊5-5转动，该第一传动组件采用带传动，具有传动平稳、结构简单等优点。

实际使用时，步进电机5-1的输出轴带动主动带轮5-2转动，主动带轮5-2通过传动带5-4带动被动带轮5-3转动，进而被动带轮5-3带动托辊5-5转动。

如图3所示，第二切刀3-4设置有导向柱3-4-1，导向柱3-4-1与第一切刀3-2靠近第二切刀3-4的侧面相抵接。

本实施例中，通过第二切刀3-4设置导向柱3-4-1，第一切刀3-2的刀刃面可以沿着导向柱3-4-1运动，起到对第一切刀3-2的刀刃和第二切刀3-4的刀刃的保护作用，避免第一切刀3-2在向下运动时，第一切刀3-2的刀刃与第二切刀3-4的刀刃顶部之间碰撞的情况发生。

如图2所示，机架2上设置有进料导板9，进料导板9位于托辊5-5与第二切刀3-4之间，进料导板9的上表面与第二切刀3-4的刀刃的顶面相平齐，安装架3-1在远离卷筒6的一侧设置出料导板10，出料导板10的自由端倾斜向下延伸。

本实施例中，通过设置在输送机构和刀具组3之间进料导板9，进料导板9可以对热缩膜料材1的自由端进行导向和支撑，具体地讲，一方面，热缩膜料材1的自由端可以沿着进料导板9，从通行缝隙5-9向第一切刀3-2的刀刃水平运动，避免热缩膜料材1的自由端向下运动，保证热缩膜料材1的自由端顺利地被切断，另一方面，在对热缩膜料材1的自由端被切断后，进料导板9可以撑起热缩膜料材1的自由端，提高热缩膜料材1的自由端强度，有利于热缩膜料材1的自由端的倒角切割。通过出料导板10，可以使从热缩膜上切割出的单位膜沿着出料导板10倾斜下落至指定位置。

如图2所示，机架2上设置有位于第二切刀3-4下方的角料箱11，角料箱11顶部开口。

本实施例中，通过角料箱11，可以将倒角切割过程中切除掉的废料材进行集中收集，避免废料混入成品中，保证工作场地有序整洁。

实际使用时，切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2向下运动，切断热缩膜料材1的自由端，第一切刀3-2复位，调节杆4进行伸缩，安装架3-1绕着竖直转轴3-5转动，切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2向下运动，在热缩膜料材1的自由端切割倒角，第一切刀3-2复位，调节杆4复位，安装架3-1复位，步进电机5-1启动，步进电机5-1的输出轴带动主动带轮5-2转动，主动带轮5-2通过传动带5-4带动被动带轮5-3转动，托辊5-5的轴转动，主动齿轮5-7转动，主动齿轮5-7带动被动齿轮5-8转动，托辊5-5和压辊5-6反向转动，使热缩膜料材1运动，卷筒6转动，热缩膜料材1从卷筒6绕出，经过导料通道8-3和通行缝隙5-9，经过进料导板9，热缩膜料材1的自由端运动至第二切刀3-4的刀刃顶，热缩膜料材1的自由端以设定好的平移速度移动，移动一定的长度后，步进电机5-1的输出轴停止转动，切割驱动件3-3驱动第一切刀3-2又向下运动，再一次切断热缩膜料材1的自由端，此时，从热缩膜料材1的自由端切割出一个热缩膜成品1-1，第一切刀3-2复位，热缩膜成品1-1沿着出料导板10倾斜下落，切除掉的废料材会下落至角料箱11中。后续继续按照以上“安装架3-1转动—切割倒角—热缩膜料材1的自由端移动一定长度—切断”的动作进行重复，实现对热缩膜料材1的自由端连续切割。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热缩膜切割装置，其特征在于：包括机架(2)、安装在机架(2)上的刀具组(3)，所述刀具组(3)包括通过竖直转轴(3-5)转动安装在所述机架(2)上的安装架(3-1)、安装在所述安装架(3-1)上用于切割热缩膜料材(1)自由端的第一切刀(3-2)和第二切刀(3-4)，所述第一切刀(3-2)上安装有用于驱动第一切刀(3-2)上下移动的切割驱动件(3-3)，所述安装架(3-1)上安装用于驱动所述安装架(3-1)绕所述竖直转轴(3-5)转动的调节杆(4)，所述调节杆(4)铰接于所述机架(2)。

2.如权利要求1所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括供热缩膜料材(1)缠绕的卷筒(6)和用于将热缩膜料材(1)输送至第一切刀(3-2)与第二切刀(3-4)之间的输送机构(5)。

3.如权利要求2所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括转动安装在所述机架(2)上的托辊(5-5)和设置在所述托辊(5-5)正上方的压辊(5-6)，所述托辊(5-5)与所述压辊(5-6)之间设置用于穿设热缩膜料材(1)的通行缝隙(5-9)，所述托辊(5-5)的轴通过第一传动组件与步进电机(5-1)的输出轴传动连接，所述托辊(5-5)的轴上安装有主动齿轮(5-7)，所述压辊(5-6)的轴上安装有与所述主动齿轮(5-7)相啮合的被动齿轮(5-8)，所述卷筒(6)的轴线与所述托辊(5-5)的轴线相平行。

4.根据权利要求3所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述压辊(5-6)的轴的两端分别安装在两个平行布设的调压支架(5-11)上，所述调压支架(5-11)上开设有供所述压辊(5-6)的轴穿过的腰型孔(5-11-1)，所述腰型孔(5-11-1)内设置有用于抵接在所述压辊(5-6)的轴上的施压弹簧(5-10)。

5.如权利要求2所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述卷筒(6)和所述输送机构(5)之间设置固定连接在所述机架(2)上的上料台(7)；

所述上料台(7)上设置有平行布设且可拆卸的第一限位板(8-1)和第二限位板(8-2)，所述第一限位板(8-1)和所述第二限位板(8-2)之间设置供热缩膜料材(1)通过的导料通道(8-3)；所述第一限位板(8-1)和所述第二限位板(8-2)均沿着从所述卷筒(6)到所述输送机构(5)的方向延伸设置。

6.根据权利要求3所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述第一传动组件包括安装在所述步进电机(5-1)的输出轴上的主动带轮(5-2)和安装在所述托辊(5-5)的轴上的被动带轮(5-3)，所述主动带轮(5-2)和所述被动带轮(5-3)通过传动带(5-4)连接。

7.根据权利要求1所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述第二切刀(3-4)设置有导向柱(3-4-1)，所述导向柱(3-4-1)与所述第一切刀(3-2)靠近所述第二切刀(3-4)的侧面相抵接。

8.根据权利要求3所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有进料导板(9)，所述进料导板(9)位于所述托辊(5-5)与所述第二切刀(3-4)之间，所述进料导板(9)的上表面与所述第二切刀(3-4)的刀刃的顶面相平齐，所述安装架(3-1)在远离所述卷筒(6)的一侧设置出料导板(10)，所述出料导板(10)的自由端倾斜向下延伸。

9.根据权利要求1所述的一种热缩膜切割装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有位于所述第二切刀(3-4)下方的角料箱(11)，所述角料箱(11)顶部开口。

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