CN205346422U - 用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统 - Google Patents

Abstract

用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，包括自动裁断装置和双工位自动卷取装置；自动裁断装置包括第一机架、第一气缸和裁切机构，第一机架右侧沿垂直方向设有外型呈长方形的固定框架，固定框架高度大于第一机架高度，固定框架上从上到下并沿前后方向水平转动连接有第一导辊、第二导辊和第三导辊，固定框架右侧转动连接有位于第二导辊与第三导辊之间的支撑辊；第一气缸的缸体端部与第一机架顶部左侧铰接，第一气缸的活塞杆与裁切机构铰接，裁切机构位于第一导辊与第二导辊之间；本实用新型操作简单，可以安全稳定的自行操作裁断及卷取作业，提高了宽幅塑料薄膜卷取作业的效率。

Description

用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统

技术领域

[0001 ]本实用新型属于裁切设备，具体涉及一种用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统。

背景技术

[0002]目前压延法生产宽幅塑料薄膜或塑料薄膜印刷或复合设备，其制品卷取均采用三辊摩擦方式，依靠人工裁断，制品往往产生斜边，幅面越宽斜角越大，这种方法甚至危及操作人员的人身安全。由于塑料薄膜印刷或复合制品的塑性、韧性及张力不同于纸张，因此，需要一种专门用于宽幅塑料薄膜生产、印刷、复合的自动裁断及自动卷取系统。

实用新型内容

[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性好、系统稳定并且自动裁断卷取的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，包括自动裁断装置和双工位自动卷取装置；

[0005]自动裁断装置包括第一机架、第一气缸和裁切机构，第一机架右侧沿垂直方向设有外型呈长方形的固定框架，固定框架的高度大于第一机架的高度，固定框架上从上到下依次转动连接有均沿前后方向水平设置的第一导辊、第二导辊和第三导辊，固定框架右侧转动连接有位于第二导辊与第三导辊之间的支撑辊;第一气缸的缸体端部铰接在第一机架顶部左侧，第一气缸的活塞杆与裁切机构铰接，裁切机构位于第一导辊与第二导辊之间；

[0006]双工位自动卷取装置包括第一卷轴、第二卷轴、蜗轮蜗杆减速机和沿前后方向设置的第二机架，第二机架上沿前后方向水平转动连接有翻转主轴，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴向设置在翻转主轴的后端;翻转主轴上前端和后端均设有一块摆动臂板，每块摆动臂板的中部均与翻转主轴固定连接，每块摆动臂板中部上侧和下侧均设有一块导向板，摆动臂板上方的两块导向板之间转动连接有上导向辊，摆动臂板下方的两块导向板之间转动连接有下导向棍，上导向$昆和下导向$昆关于翻转主轴中心线对称，第一卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板同一侧端部，第二卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板另一侧端部，第一卷轴和第二卷轴关于翻转主轴中心线对称;第一卷轴前端与第一卷取传动机构传动连接，第二卷轴前端与第二卷取传动机构传动连接。

[0007]裁切机构包括第二气缸、第三气缸、第一转轴、第二转轴和两个外型呈长方形的转动板，两个转动板上端分别对称转动连接在第一导辊前端和后端；

[0008]第一转轴两端分别水平转动连接在两个转动板中部，第一转轴两端分别通过摆动板连接有橡胶辊筒，摆动板上端与第一转轴固定连接，橡胶辊筒两端转动连接在两块摆动板下端之间；第二气缸的缸体端部铰接在转动板上端部，第二气缸的活塞杆通过第一推拉板与第一转轴连接，第一推拉板一端部与第二气缸的活塞杆铰接，第一推拉板另一端部与第一转轴一端固定连接;第二气缸、第一推拉板和摆动板同侧设置；

[0009]第二转轴两端分别水平转动连接在两个转动板下端，第二转轴两端分别通过旋转板连接有锯齿刀，锯齿刀口朝向右边，旋转板分别与第二转轴和锯齿刀固定连接;第三气缸的缸体端部与转动板中部铰接，第三气缸的活塞杆通过第二推拉板与第二转轴连接，第二推拉板一端部与第三气缸的活塞杆铰接，第二推拉板另一端部与第二转轴一端固定连接；第三气缸、第二推拉板和旋转板同侧设置；

[0010]第一推拉板与摆动板、第二推拉板与旋转板均形成L型结构。

[0011 ]翻转主轴前端外套设有第一支撑套管且翻转主轴与第一支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管外套设有第二支撑套管且第一支撑套管与第二支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管长度大于第二支撑套管且第一支撑套管两端伸出第二支撑套管两端；

[0012]第一卷取传动机构包括第一传动轴、三个第一递进齿轮、第一张紧链轮、第一驱动链轮、第一驱动齿轮和设置在第二机架前侧底部的第一卷取减速电机，第一传动轴转动连接在第二机架前侧上部，第一传动轴左右两端均固定有第一传动链轮，第一驱动链轮和第一驱动齿轮分别固定在第一支撑套管前端和后端，三个第一递进齿轮中的其中一个第一递进齿轮固定在第一卷轴前端，另外两个第一递进齿轮通过第一递进转轴转动连接在摆动臂板上，相邻之间的第一递进齿轮啮合传动，第一卷轴、第一递进转轴和翻转主轴的中心线平行且位于同一平面上，第一张紧链轮转动连接在位于第一传动轴下方的第二机架上；

[0013]第一卷取减速电机的主轴键连接有第一动力链轮，第一动力链轮通过链条与位于前侧的第一传动链轮传动连接，第一张紧链轮位于第一动力链轮和第一传动链轮之间，第一张紧链轮与第一动力链轮上的链条啮合，后侧的第一传动链轮通过链条与第一驱动链轮传动连接，第一驱动齿轮与相邻的第一递进齿轮啮合传动；

[0014]第二卷取传动机构包括第二传动轴、三个第二递进齿轮、第二张紧链轮、第二驱动链轮、第二驱动齿轮和设置在第二机架前侧底部的第二卷取减速电机，第二传动轴转动连接在第二机架前侧上部，第二传动轴左右两端均固定有第二传动链轮，第二驱动链轮和第二驱动齿轮分别固定在第二支撑套管前端和后端，三个第二递进齿轮中的其中一个第二递进齿轮固定在第二卷轴前端，另外两个第二递进齿轮通过第二递进转轴转动连接在摆动臂板上，相邻之间的第二递进齿轮啮合传动，第二卷轴、第二递进转轴和翻转主轴的中心线平行且位于同一平面上，第二张紧链轮转动连接在位于第二传动轴下方的第二机架上；

[0015]第二卷取减速电机的主轴键连接有第二动力链轮，第二动力链轮通过链条与位于前侧的第二传动链轮传动连接，第二张紧链轮位于第二动力链轮和第二传动链轮之间，第二张紧链轮与第二动力链轮上的链条啮合，后侧的第二传动链轮通过链条与第二驱动链轮传动连接，第二驱动齿轮与相邻的第二递进齿轮啮合传动。

[0016]第一卷轴或第二卷轴为气胀轴。

[0017]采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为:自动卷取过程为，首先制品依次通过第三导辊、支撑辊、第二导辊、第一导辊、下导向辊后卷取在第一卷轴上，第一卷取减速电机通过链传动机构和齿轮传动机构驱动第一卷轴转动，当第一卷轴上的制品达到一定卷取直径时，自动裁断程序启动，首先第一气缸启动，第一气缸的活塞杆伸出，使两块转动板绕上端转动至设定角度，接着第二气缸启动，第二气缸的活塞杆伸出，通过推动第一推拉板，第一推拉板带动第一转轴转动，第一转轴通过摆动板带动橡胶辊筒上升至设定角度，并且橡胶辊筒与第二卷轴的卷筒处于相切状态，然后启动第二卷取减速电机，第二卷取减速电机转动带动第二动力链轮转动，第二动力链轮通过链条与前侧的第二传动链轮传动连接，第二张紧链轮位于第二动力链轮和第二传动链轮之间，第二张紧链轮与第二动力链轮和第二传动链轮之间的链条啮合，后侧的第二传动链轮通过链条与第二驱动链轮传动连接，第二驱动齿轮与相邻的第二递进齿轮啮合传动，第二卷轴上的第二递进齿轮在相邻的第二递进齿轮的啮合传动下转动，带动第二卷轴旋转，此时启动第三气缸，第三气缸活塞杆收缩并拉动第二推拉板，第二推拉板带动第二转轴旋转，第二转轴旋转通过旋转板带动锯齿刀向右运动，锯齿刀将具有张力的制品裁断，卷取中的被裁断的制品前边沿在粘合力的作用下自动缠绕在第二卷轴上，第二卷轴开始执行制品收卷，然后停止带动第一卷轴转动的第一卷取减速电机，取下第一卷轴上的制品并更换新的卷筒，准备下一卷制品的卷取，然后复位自动裁断装置，并开始翻转换位第一卷轴和第二卷轴位置，具体翻转过程为:启动蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的蜗杆带动翻转主轴上的蜗轮转动，翻转主轴转动，第一卷轴和第二卷轴交换位置并回至工作状态，一个自动裁断自动卷取周期完成。

[0018]本实用新型具有以下有益效果:制品依次在第三导辊、支撑辊、第二导辊、第一导辊、下导向辊的带动下，卷取在第一卷轴上，并且由第一卷取减速电机提供动力，第一卷取减速电机转动带动第一动力链轮转动，第一动力链轮通过链条与位于前侧的第一传动链轮传动连接，第一张紧链轮位于第一动力链轮和第一传动链轮之间且第一张紧链轮与第一动力链轮和第一传动链轮之间的链条啮合，第一传动链轮通过链条与第一驱动链轮传动连接，第一驱动齿轮与相邻的第一递进齿轮啮合传动，第一卷轴上的第一递进齿轮在相邻的第一递进齿轮的啮合传动下转动，第一卷轴旋转开始卷取制品；在第一气缸、第二气缸和第三气缸的作用下，橡胶辊筒与第二卷轴的卷筒处于相切状态，锯齿刀裁断制品，安全性高，另外利用塑料薄膜复合制品的塑性、韧性及张力，第二卷轴开始自动卷取制品。

[0019]综上所述，本实用新型操作简单，可以安全稳定的自行操作裁断及卷取作业，提高了宽幅塑料薄膜卷取作业的效率。

附图说明

[0020]图1是本实用新型的结构不意图；

[0021]图2是实施例中自动裁断装置的结构示意图；

[0022]图3是图2的右向视图；

[0023]图4是实施例中双工位自动卷取装置的结构示意图；

[0024]图5是图4中A处的放大图；

[0025]图6是实施例中双工位自动卷取装置工作过程中的后侧视图；

[0026]图7是实施例中双工位自动卷取装置工作过程中的前侧视图。

具体实施方式

[0027]如图1-7所示，本实用新型的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，包括自动裁断装置和双工位自动卷取装置；

[0028]自动裁断装置包括第一机架1、第一气缸2和裁切机构，第一机架I右侧沿垂直方向设有外型呈长方形的固定框架3，固定框架3的高度大于第一机架I的高度，固定框架3上从上到下依次转动连接有均沿前后方向水平设置的第一导辊4、第二导辊5和第三导辊6，固定框架3右侧转动连接有位于第二导辊5与第三导辊6之间的支撑辊7;第一气缸2的缸体端部铰接在第一机架I顶部左侧，第一气缸2的活塞杆与裁切机构铰接，裁切机构位于第一导辊4与第二导棍5之间；

[0029]双工位自动卷取装置包括第一卷轴8、第二卷轴9、蜗轮蜗杆减速机10和沿前后方向设置的第二机架11，第二机架11上沿前后方向水平转动连接有翻转主轴12，蜗轮蜗杆减速机10的蜗轮同轴向设置在翻转主轴11的后端;翻转主轴12上前端和后端均设有一块摆动臂板15，每块摆动臂板15的中部均与翻转主轴12固定连接，每块摆动臂板15中部上侧和下侧均设有一块导向板16，摆动臂板15上方的两块导向板16之间转动连接有上导向辊17，摆动臂板15下方的两块导向板16之间转动连接有下导向辊18，上导向辊17和下导向辊18关于翻转主轴12中心线对称，第一卷轴8两端水平转动连接在两块摆动臂板15同一侧端部，第二卷轴9两端水平转动连接在两块摆动臂板15另一侧端部，第一卷轴8和第二卷轴9关于翻转主轴12中心线对称;第一卷轴8前端与第一卷取传动机构传动连接，第二卷轴9前端与第二卷取传动机构传动连接。

[0030]裁切机构包括第二气缸19、第三气缸20、第一转轴21、第二转轴22和两个外型呈长方形的转动板23，两个转动板23上端分别对称转动连接在第一导辊4前端和后端；

[0031]第一转轴21两端分别水平转动连接在两个转动板23中部，第一转轴21两端分别通过摆动板24连接有橡胶辊筒25，摆动板24上端与第一转轴21固定连接，橡胶辊筒25两端转动连接在两块摆动板24下端之间；第二气缸19的缸体端部铰接在转动板23上端部，第二气缸19的活塞杆通过第一推拉板26与第一转轴21连接，第一推拉板26—端部与第二气缸19的活塞杆铰接，第一推拉板26另一端部与第一转轴21 —端固定连接;第二气缸19、第一推拉板26和摆动板24同侧设置；

[0032]第二转轴22两端分别水平转动连接在两个转动板23下端，第二转轴22两端分别通过旋转板27连接有锯齿刀28，锯齿刀28 口朝向右边，旋转板27分别与第二转轴22和锯齿刀28固定连接;第三气缸20的缸体端部与转动板23中部铰接，第三气缸20的活塞杆通过第二推拉板29与第二转轴22连接，第二推拉板29—端部与第三气缸20的活塞杆铰接，第二推拉板29另一端部与第二转轴22—端固定连接;第三气缸20、第二推拉板29和旋转板27同侧设置；

[0033]第一推拉板26与摆动板24、第二推拉板29与旋转板27均形成L型结构。

[0034]翻转主轴12前端外套设有第一支撑套管30且翻转主轴12与第一支撑套管30通过轴承转动连接，第一支撑套管30外套设有第二支撑套管31且第一支撑套管30与第二支撑套管31通过轴承转动连接，第一支撑套管30长度大于第二支撑套管31;

[0035]第一卷取传动机构包括第一传动轴32、三个第一递进齿轮33、第一张紧链轮34、第一驱动链轮35、第一驱动齿轮50和设置在第二机架11前侧底部的第一卷取减速电机36，第一传动轴32转动连接在第二机架11前侧上部，第一传动轴32左右两端均固定有第一传动链轮37，第一驱动链轮35和第一驱动齿轮50分别固定在第一支撑套管30前端和后端，三个第一递进齿轮33中的其中一个第一递进齿轮33固定在第一卷轴8前端，另外两个第一递进齿轮33通过第一递进转轴38转动连接在摆动臂板15上，相邻之间的第一递进齿轮33啮合传动，第一卷轴8、第一递进转轴38和翻转主轴12的中心线平行且位于同一平面上，第一张紧链轮34转动连接在位于第一传动轴32下方的第二机架11上；

[0036]第一卷取减速电机36的主轴键连接有第一动力链轮39，第一动力链轮39通过链条与位于前侧的第一传动链轮37传动连接，第一张紧链轮34位于第一动力链轮39和第一传动链轮37之间且第一张紧链轮34与第一动力链轮39和第一传动链轮37之间的链条啮合，后侧的第一传动链轮37通过链条与第一驱动链轮35传动连接，第一驱动齿轮50与相邻的第一递进齿轮33啮合传动；

[0037]第二卷取传动机构包括第二传动轴、三个第二递进齿轮41、第二张紧链轮42、第二驱动链轮43、第二驱动齿轮51和设置在第二机架11前侧底部的第二卷取减速电机44，第二传动轴转动连接在第二机架11前侧上部，第二传动轴左右两端均固定有第二传动链轮，第二驱动链轮43和第二驱动齿轮51分别固定在第二支撑套管31前端和后端，三个第二递进齿轮41中的其中一个第二递进齿轮41固定在第二卷轴9前端，另外两个第二递进齿轮41通过第二递进转轴52转动连接在摆动臂板15上，相邻之间的第二递进齿轮41啮合传动，第二张紧链轮42转动连接在位于第二传动轴下方的第二机架11上；

[0038]第二卷取减速电机44的主轴键连接有第二动力链轮，第二动力链轮通过链条与位于前侧的第二传动链轮传动连接，第二张紧链轮42位于第二动力链轮和第二传动链轮之间且第二张紧链轮42与第二动力链轮和第二传动链轮之间的链条啮合，后侧的第二传动链轮通过链条与第二驱动链轮43传动连接，第二驱动齿轮51与相邻的第二递进齿轮41啮合传动。第二传动轴、第二动力链轮和第二传动链轮图中未示出，图中空心箭头指向为旋转方向，实心箭头指向为制品在工作过程中的流向。

[0039]第一卷轴8或第二卷轴9为气胀轴。

[0040]自动卷取过程为，首先制品依次通过第三导辊6、支撑辊7、第二导辊5、第一导辊4、下导向棍18后卷取在第一卷轴8上，当第一卷轴8上的制品达到一定卷取直径时，自动裁断程序启动，首先第一气缸2启动，第一气缸2的活塞杆伸出，使两块转动板23绕上端转动至设定角度，接着第二气缸19启动，第二气缸19的活塞杆伸出，通过推动第一推拉板26，推拉板带动第一转轴21转动，第一转轴21通过摆动板24带动橡胶辊筒25上升至设定角度，并且橡胶辊筒25与第二卷轴9的卷筒处于相切状态，然后启动第二卷取减速电机44，第二卷取减速电机44转动带动第二动力链轮转动，第二动力链轮通过链条与前侧的第二传动链轮传动连接，第二张紧链轮42位于第二动力链轮和第二传动链轮之间且第二张紧链轮42与第二动力链轮和第二传动链轮之间的链条啮合，后侧的第二传动链轮通过链条与第二驱动链轮43传动连接，第二驱动齿轮51与相邻的第二递进齿轮41啮合传动，第二卷轴9上的第二递进齿轮41在相邻的第二递进齿轮41的啮合传动下转动，第二卷轴9旋转，此时启动第三气缸20，第三气缸20活塞杆收缩并拉动第二推拉板29，第二推拉板29带动第二转轴22旋转，第二转轴22旋转通过旋转板27带动锯齿刀28向右运动，锯齿刀28将具有张力的制品裁断，卷取中的被裁断的制品前边沿在粘合力的作用下自动缠绕在第二卷轴9上，第二卷轴9开始执行制品收卷，然后停止带动第一卷轴8转动的第一卷取减速电机36，取下第一卷轴8上的制品并更换新的卷筒，准备下一卷制品的卷取，然后复位自动裁断装置，并开始翻转换位第一卷轴8和第二卷轴9位置，具体翻转过程为:启动蜗轮蜗杆减速机10，蜗轮蜗杆减速机10的蜗杆带动翻转主轴12上的蜗轮转动，翻转主轴12转动，第一卷轴8和第二卷轴9交换位置并回至工作状态，一个自动裁断自动卷取周期完成。

[0041]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，其特征在于:包括自动裁断装置和双工位自动卷取装置； 自动裁断装置包括第一机架、第一气缸和裁切机构，第一机架右侧沿垂直方向设有外型呈长方形的固定框架，固定框架的高度大于第一机架的高度，固定框架上从上到下依次转动连接有均沿前后方向水平设置的第一导辊、第二导辊和第三导辊，固定框架右侧转动连接有位于第二导辊与第三导辊之间的支撑辊;第一气缸的缸体端部铰接在第一机架顶部左侧，第一气缸的活塞杆与裁切机构铰接，裁切机构位于第一导辊与第二导辊之间； 双工位自动卷取装置包括第一卷轴、第二卷轴、蜗轮蜗杆减速机和沿前后方向设置的第二机架，第二机架上沿前后方向水平转动连接有翻转主轴，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴向设置在翻转主轴的后端;翻转主轴上前端和后端均设有一块摆动臂板，每块摆动臂板的中部均与翻转主轴固定连接，每块摆动臂板中部上侧和下侧均设有一块导向板，摆动臂板上方的两块导向板之间转动连接有上导向辊，摆动臂板下方的两块导向板之间转动连接有下导向棍，上导向$昆和下导向$昆关于翻转主轴中心线对称，第一卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板同一侧端部，第二卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板另一侧端部，第一卷轴和第二卷轴关于翻转主轴中心线对称;第一卷轴前端与第一卷取传动机构传动连接，第二卷轴前端与第二卷取传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，其特征在于:裁切机构包括第二气缸、第三气缸、第一转轴、第二转轴和两个外型呈长方形的转动板，两个转动板上端分别对称转动连接在第一导辊前端和后端； 第一转轴两端分别水平转动连接在两个转动板中部，第一转轴两端分别通过摆动板连接有橡胶辊筒，摆动板上端与第一转轴固定连接，橡胶辊筒两端转动连接在两块摆动板下端之间；第二气缸的缸体端部铰接在转动板上端部，第二气缸的活塞杆通过第一推拉板与第一转轴连接，第一推拉板一端部与第二气缸的活塞杆铰接，第一推拉板另一端部与第一转轴一端固定连接;第二气缸、第一推拉板和摆动板同侧设置； 第二转轴两端分别水平转动连接在两个转动板下端，第二转轴两端分别通过旋转板连接有锯齿刀，锯齿刀口朝向右边，旋转板分别与第二转轴和锯齿刀固定连接;第三气缸的缸体端部与转动板中部铰接，第三气缸的活塞杆通过第二推拉板与第二转轴连接，第二推拉板一端部与第三气缸的活塞杆铰接，第二推拉板另一端部与第二转轴一端固定连接;第三气缸、第二推拉板和旋转板同侧设置； 第一推拉板与摆动板、第二推拉板与旋转板均形成L型结构。

3.根据权利要求2所述的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，其特征在于:翻转主轴前端外套设有第一支撑套管且翻转主轴与第一支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管外套设有第二支撑套管且第一支撑套管与第二支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管长度大于第二支撑套管且第一支撑套管两端伸出第二支撑套管两端； 第一卷取传动机构包括第一传动轴、三个第一递进齿轮、第一张紧链轮、第一驱动链轮、第一驱动齿轮和设置在第二机架前侧底部的第一卷取减速电机，第一传动轴转动连接在第二机架前侧上部，第一传动轴左右两端均固定有第一传动链轮，第一驱动链轮和第一驱动齿轮分别固定在第一支撑套管前端和后端，三个第一递进齿轮中的其中一个第一递进齿轮固定在第一卷轴前端，另外两个第一递进齿轮通过第一递进转轴转动连接在摆动臂板上，相邻之间的第一递进齿轮啮合传动，第一卷轴、第一递进转轴和翻转主轴的中心线平行且位于同一平面上，第一张紧链轮转动连接在位于第一传动轴下方的第二机架上； 第一卷取减速电机的主轴键连接有第一动力链轮，第一动力链轮通过链条与位于前侧的第一传动链轮传动连接，第一张紧链轮位于第一动力链轮和第一传动链轮之间，第一张紧链轮与第一动力链轮上的链条啮合，后侧的第一传动链轮通过链条与第一驱动链轮传动连接，第一驱动齿轮与相邻的第一递进齿轮啮合传动； 第二卷取传动机构包括第二传动轴、三个第二递进齿轮、第二张紧链轮、第二驱动链轮、第二驱动齿轮和设置在第二机架前侧底部的第二卷取减速电机，第二传动轴转动连接在第二机架前侧上部，第二传动轴左右两端均固定有第二传动链轮，第二驱动链轮和第二驱动齿轮分别固定在第二支撑套管前端和后端，三个第二递进齿轮中的其中一个第二递进齿轮固定在第二卷轴前端，另外两个第二递进齿轮通过第二递进转轴转动连接在摆动臂板上，相邻之间的第二递进齿轮啮合传动，第二卷轴、第二递进转轴和翻转主轴的中心线平行且位于同一平面上，第二张紧链轮转动连接在位于第二传动轴下方的第二机架上； 第二卷取减速电机的主轴键连接有第二动力链轮，第二动力链轮通过链条与位于前侧的第二传动链轮传动连接，第二张紧链轮位于第二动力链轮和第二传动链轮之间，第二张紧链轮与第二动力链轮上的链条啮合，后侧的第二传动链轮通过链条与第二驱动链轮传动连接，第二驱动齿轮与相邻的第二递进齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，其特征在于:第一卷轴或第二卷轴为气胀轴。