CN215315387U - 一种用于金属线材加工的断线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，具体是一种用于金属线材加工的断线装置，所述断线台的上侧一端固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一凹形架和第二凹形架，所述第一凹形架上设有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至第一凹形架中并固定连接有竖直设置的第一辊轮，所述第二凹形架的两端内壁分别通过两个第一转轴转动连接有与第一辊轮对称设置的第二辊轮。本实用新型中，通过设置夹持机构带动第一辊轮和第二辊轮位移，便于对不同粗细规格的线材进行夹持定位，提高适用范围，设置驱动机构带动线材在第一辊轮和第二辊轮之间实现自动送线功能，便于裁切，且操控精确，提高裁剪精准度。

Description

一种用于金属线材加工的断线装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，具体是一种用于金属线材加工的断线装置。

背景技术

直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝和导线等材料也统称线材，线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料，按钢材分类目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调质螺纹盘条，优质盘条，用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材。

针对目前市面上对金属线材加工用的断线装置，大多数采用的是用专用剪刀在配合人力进行剪断，难以在线材裁断过程中进行自动送线，非常耗费人力和时间，劳动强度高，加工效率低，且难以对不同粗细规格的线材进行定位输送，适用范围小，线材定位不精确，裁断精准度差。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属线材加工的断线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属线材加工的断线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属线材加工的断线装置，包括断线台，所述断线台的上侧一端固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一凹形架和第二凹形架，所述第一凹形架上设有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至第一凹形架中并固定连接有竖直设置的第一辊轮，所述第二凹形架的两端内壁分别通过两个第一转轴转动连接有与第一辊轮对称设置的第二辊轮，所述断线台远离夹持机构的上侧一端固定连接有竖直设置的凹形板，且凹形板的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端贯穿凹形板向下延伸并固定连接有断线刀，所述断线台的上侧固定连接有刀座，且刀座位于断线刀正下方；

所述夹持机构包括固定在断线台上侧的空心条，所述空心条的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有横向设置的第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端贯穿延伸至空心条中并固定连接有双向丝杆，且空心条的一端内壁通过转动件与双向丝杆的一端转动连接，所述双向丝杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的上侧均固定连接有移动杆，所述空心条的上侧开设有开口，且两个移动杆的一端均贯穿开口并分别与第一凹形架和第二凹形架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在第一凹形架上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有竖直设置的第二驱动轴，且第二驱动轴的一端贯穿第一凹形架并与第一辊轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹形架上端侧壁开设有通孔，且第二驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第二驱动轴的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形板的一侧固定连接有PLC控制开关，且夹持机构和驱动机构的一端分别与PLC控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座的上侧开设有与断线刀对应设置的刀槽，且刀座的上侧开设有弧形线槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹形架的下端内壁通过第二转轴与第一辊轮远离驱动机构的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轮和第二辊轮的侧壁均设有导线凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，启动步进电机工作，带动第一驱动轴转动，进而带动双向丝杆转动，此时两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动第一辊轮和第二辊轮往相近的方向位移，直至夹紧线材，实现对线材的定位夹持，定位牢靠，操作简单，节省人力，且通过实现第一辊轮和第二辊轮的间距可调节性，便于对不同粗细规格的线材进行夹持定位，提高适用范围。

2、通过设置驱动机构，启动伺服电机工作，带动第二驱动轴转动，进而带动第一辊轮转动，从而带动线材在第一辊轮和第二辊轮之间实现自动送线功能，便于裁切，且操控精确，提高裁剪精准度。

附图说明

图1为一种用于金属线材加工的断线装置的立体结构示意图；

图2为一种用于金属线材加工的断线装置中空心条处的立体结构示意图；

图3为一种用于金属线材加工的断线装置中空心条的正视剖面结构示意图。

图中：1、断线台；2、第一凹形架；3、第二凹形架；4、第一辊轮；5、第二辊轮；6、凹形板；7、伸缩气缸；8、断线刀；9、刀座；10、空心条；11、步进电机；12、第一驱动轴；13、双向丝杆；14、螺纹块；15、移动杆；16、开口；17、伺服电机；18、第二驱动轴；19、PLC控制开关；20、刀槽；21、弧形线槽；22、导线凹槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于金属线材加工的断线装置，包括断线台1，断线台1的上侧一端固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一凹形架2和第二凹形架3，第一凹形架2上设有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至第一凹形架2中并固定连接有竖直设置的第一辊轮4，第二凹形架3的两端内壁分别通过两个第一转轴转动连接有与第一辊轮4对称设置的第二辊轮5，断线台1远离夹持机构的上侧一端固定连接有竖直设置的凹形板6，且凹形板6的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸7，伸缩气缸7的一端贯穿凹形板6向下延伸并固定连接有断线刀8，断线台1的上侧固定连接有刀座9，且刀座9位于断线刀8正下方，线材输送至刀座9上，启动伸缩气缸7工作伸长，推动断线刀8下压进行断线加工，结构简单，便于检修，断线工作稳定，效率快；

夹持机构包括固定在断线台1上侧的空心条10，空心条10的一端固定连接有步进电机11，且步进电机11的驱动端固定连接有横向设置的第一驱动轴12，第一驱动轴12的一端贯穿延伸至空心条10中并固定连接有双向丝杆13，且空心条10的一端内壁通过转动件与双向丝杆13的一端转动连接，双向丝杆13上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块14，且两个螺纹块14的上侧均固定连接有移动杆15，空心条10的上侧开设有开口16，且两个移动杆15的一端均贯穿开口16并分别与第一凹形架2和第二凹形架3固定连接，启动步进电机11工作，带动第一驱动轴12转动，进而带动双向丝杆13转动，由于双向丝杆13分别与两个螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随移动杆15受到开口16的限制，因此，两个螺纹块14强制往相近的方向位移，进而带动第一辊轮4和第二辊轮5往相近的方向位移，直至夹紧线材，实现对线材的定位夹持，定位牢靠，操作简单，节省人力，且通过实现第一辊轮4和第二辊轮5的间距可调节性，便于对不同粗细规格的线材进行夹持定位，提高适用范围；

在图2中：驱动机构包括固定在第一凹形架2上端的伺服电机17，伺服电机17的驱动端固定连接有竖直设置的第二驱动轴18，且第二驱动轴18的一端贯穿第一凹形架2并与第一辊轮4固定连接，启动伺服电机17工作，带动第二驱动轴18转动，进而带动第一辊轮4转动，从而带动线材在第一辊轮4和第二辊轮5之间实现自动送线功能，便于裁切，且操控精确，提高裁剪精准度；

在图2中：第一凹形架2上端侧壁开设有通孔，且第二驱动轴18贯穿通孔设置，通孔的内壁与第二驱动轴18的外侧壁转动连接，便于第二驱动轴18转动；

在图1中：凹形板6的一侧固定连接有PLC控制开关19，且夹持机构和驱动机构的一端分别与PLC控制开关19电性连接，操控方便，节省人力，为现有技术；

在图1中：刀座9的上侧开设有与断线刀8对应设置的刀槽20，防止断线刀8与刀座9碰撞，保护断线刀8，且刀座9的上侧开设有弧形线槽21，便于导线，防止线材偏移；

在图2中：第一凹形架2的下端内壁通过第二转轴与第一辊轮4远离驱动机构的一端转动连接，对第一辊轮4的转动起到支撑稳定的作用；

在图2中：第一辊轮4和第二辊轮5的侧壁均设有导线凹槽22，便于导线定位，防止线材脱落偏移。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属线材机箱断线加工时，将金属线材的一端穿过第一辊轮4和第二辊轮5之间，启动步进电机11工作，带动第一驱动轴12转动，进而带动双向丝杆13转动，由于双向丝杆13分别与两个螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随移动杆15受到开口16的限制，因此，两个螺纹块14强制往相近的方向位移，进而带动第一辊轮4和第二辊轮5往相近的方向位移，直至夹紧线材，实现对线材的定位夹持，定位牢靠，操作简单，节省人力，且通过实现第一辊轮4和第二辊轮5的间距可调节性，便于对不同粗细规格的线材进行夹持定位，提高适用范围；

夹持定位线材后，启动伺服电机17工作，带动第二驱动轴18转动，进而带动第一辊轮4转动，从而带动线材在第一辊轮4和第二辊轮5之间实现自动送线功能，便于裁切，且操控精确，提高裁剪精准度；

线材输送至刀座9上的弧形线槽21中，当裁切线与刀槽20对齐时，启动伸缩气缸7工作伸长，推动断线刀8下压进行断线加工，结构简单，便于检修，断线工作稳定，效率快。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属线材加工的断线装置，包括断线台(1)，其特征在于，所述断线台(1)的上侧一端固定连接有夹持机构，且夹持机构的两端分别固定连接有对称设置的第一凹形架(2)和第二凹形架(3)，所述第一凹形架(2)上设有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至第一凹形架(2)中并固定连接有竖直设置的第一辊轮(4)，所述第二凹形架(3)的两端内壁分别通过两个第一转轴转动连接有与第一辊轮(4)对称设置的第二辊轮(5)，所述断线台(1)远离夹持机构的上侧一端固定连接有竖直设置的凹形板(6)，且凹形板(6)的上侧中心处固定连接有竖直设置的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的一端贯穿凹形板(6)向下延伸并固定连接有断线刀(8)，所述断线台(1)的上侧固定连接有刀座(9)，且刀座(9)位于断线刀(8)正下方；

所述夹持机构包括固定在断线台(1)上侧的空心条(10)，所述空心条(10)的一端固定连接有步进电机(11)，且步进电机(11)的驱动端固定连接有横向设置的第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的一端贯穿延伸至空心条(10)中并固定连接有双向丝杆(13)，且空心条(10)的一端内壁通过转动件与双向丝杆(13)的一端转动连接，所述双向丝杆(13)上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(14)，且两个螺纹块(14)的上侧均固定连接有移动杆(15)，所述空心条(10)的上侧开设有开口(16)，且两个移动杆(15)的一端均贯穿开口(16)并分别与第一凹形架(2)和第二凹形架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在第一凹形架(2)上端的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的驱动端固定连接有竖直设置的第二驱动轴(18)，且第二驱动轴(18)的一端贯穿第一凹形架(2)并与第一辊轮(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述第一凹形架(2)上端侧壁开设有通孔，且第二驱动轴(18)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第二驱动轴(18)的外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述凹形板(6)的一侧固定连接有PLC控制开关(19)，且夹持机构和驱动机构的一端分别与PLC控制开关(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述刀座(9)的上侧开设有与断线刀(8)对应设置的刀槽(20)，且刀座(9)的上侧开设有弧形线槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述第一凹形架(2)的下端内壁通过第二转轴与第一辊轮(4)远离驱动机构的一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的断线装置，其特征在于，所述第一辊轮(4)和第二辊轮(5)的侧壁均设有导线凹槽(22)。

Images