CN220659981U - 一种门窗型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材切割装置，包括固定架，所述固定架的后端面安装有固定箱，所述固定箱的顶端面和前端面均开设有第二切割孔，所述固定箱的内部设置有固定框，所述固定框的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定框的外侧壁且安装有切割轮，所述固定箱的后端面安装有防护框，所述防护框的内部的顶端面和固定箱的顶端面通过转轴活动安装有两个左右分布的第二电推杆，所述固定架的上端面安装有两个阻挡板，所述阻挡板的正前方设置有移动板，所述移动板的后端面安装有压轮，从而可自动推动型材移动并固定，便于将型材进行切割，省事省力，有效提高切割的工作效率。

Description

一种门窗型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体为一种门窗型材切割装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在门窗生产领域中，通常是将成品的型材切割成小段，然后在进行拼接固定成门窗，因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，铝合金型材切割质量的好坏，也直接影响到门窗的质量。

目前对门窗型材进行切割时，通常工作人员将型材的切割长度标注好后，接着将其移动至切割轮处，将型材进行切割，如目前公告号CN216126858U公开的一种门窗型材自动切割装置，通过将门窗型材穿过两个槽口，然后转动第一丝杆带动抵紧板将门窗型材抵紧，然后启动第一电机和驱动部，第一电机带动切割盘转动，驱动部带动横梁移动进而通过支架打动门窗型材向切割盘移动，通过切割盘完成对门窗型材的切割。

上述文件在实际使用中发现，虽然可自动将型材输送至切割轮处进行切割，但是在每次切割前，都需要人工调整型材的位置和转动手轮将型材固定，因此比较麻烦，使用不便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗型材切割装置，具有可自动推动型材移动并固定，便于将型材进行切割，省事省力，有效提高切割的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗型材切割装置，包括固定架，所述固定架的后端面安装有固定箱，所述固定箱的顶端面和前端面均开设有第二切割孔，所述固定箱的内部设置有固定框，所述固定框的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定框的外侧壁且安装有切割轮，所述固定箱的后端面安装有防护框，所述防护框的内部的顶端面和固定箱的顶端面通过转轴活动安装有两个左右分布的第二电推杆；

所述固定架的上端面安装有两个阻挡板，所述阻挡板的正前方设置有移动板，所述移动板的后端面安装有压轮，所述固定架的右侧设置有支撑架，所述支撑架上端面的前后两端均安装有两个左右分布的固定块，位于后方的两个固定块之间安装有螺杆，位于前方的两个固定块之间安装有限位杆，所述螺杆的外侧壁和限位杆之间活动套接有滑板，所述滑板的上端面安装有与阻挡板相对的限位板，所述限位板的前端面设置有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端安装有压板。

为了调节切割轮的位置，作为本实用新型的一种门窗型材切割装置优选的，所述固定箱内部底端面安装有支撑台，所述支撑台的另一端穿过第二切割孔并延伸至固定架的下方，所述支撑台的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与呈“U”型固定框固定连接的滑块，所述滑块的外侧壁与固定箱的内侧壁之间安装有第一电推杆。

为了调节移动板和压轮的位置，作为本实用新型的一种门窗型材切割装置优选的，所述固定架的上端面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均安装有第三电推杆，两个所述移动板分别安装于四个第三电推杆的输出端。

为了达到使螺杆进行转动的目的，作为本实用新型的一种门窗型材切割装置优选的，位于后方右端的固定块的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿位于后方右端的固定块的外侧壁且与螺杆固定连接。

为了便于将型材进行输送，作为本实用新型的一种门窗型材切割装置优选的，所述滑板的高度与固定架的高度一致。

为了便于将切割轮移动至第一切割孔，作为本实用新型的一种门窗型材切割装置优选的，所述固定架上端面的后端贯穿开设有位于两个阻挡板之间且与第二切割孔相对的第一切割孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将该装置与与控制器进行连接，接着工作人员将型材放置在滑板和固定架上，并使型材的左端对准第一切割孔，接着工作人员在控制器上设置型材的切割尺寸，（通过控制第二电机转动的速度和时间来控制滑板移动的距离），接着控制器启动四个第三电推杆，使得两个移动板带动压轮移动，促使位于左侧的压轮将型材进行按压固定，接着启动第二电机，使得螺杆转动带动滑板向右移动设定的距离，接着启动第四电推杆，可推动压板配合限位板将型材的位置进行固定，接着再次启动第二电机，使得螺杆转动带动滑板沿着限位杆反向移动，从而带动型材移动至设定的切割长度，此时使得型材沿着位于右侧压轮移动至位于左侧的压轮下方，从而使得两个压轮配合压板将型材进行固定；

接着启动两个第二电推杆，可带动防护框移动至固定架的上方，紧接着启动第一电推杆，可推动滑块带动固定框和切割轮移动，同时启动第一电机，使得切割轮转动，可将型材进行切割，防护框可起到防护的作用，避免切割产生的火花四溅，从而可自动推动型材移动并固定，便于将型材进行切割，省事省力，有效提高切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构图；

图2为本实用新型的固定箱的左视剖视结构图；

图3为本实用新型的固定架的正视剖视结构图。

图中：1、固定架；101、第一切割孔；2、固定箱；201、第二切割孔；202、固定框；203、第一电机；2031、切割轮；204、支撑台；2041、滑槽；205、滑块；206、第一电推杆；3、第二电推杆；301、防护框；4、阻挡板；5、移动板；501、压轮；502、凹槽；503、第三电推杆；6、支撑架；601、固定块；6011、限位杆；602、螺杆；6021、第二电机；603、滑板；7、第四电推杆；701、压板；702、限位板。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种门窗型材切割装置，包括固定架1，固定架1的后端面安装有固定箱2，固定箱2的顶端面和前端面均开设有第二切割孔201，固定箱2的内部设置有固定框202，固定框202的外侧壁安装有第一电机203，第一电机203的输出端贯穿固定框202的外侧壁且安装有切割轮2031，固定箱2的后端面安装有防护框301，防护框301的内部的顶端面和固定箱2的顶端面通过转轴活动安装有两个左右分布的第二电推杆3；

固定架1的上端面安装有两个阻挡板4，阻挡板4的正前方设置有移动板5，移动板5的后端面安装有压轮501，固定架1的右侧设置有支撑架6，支撑架6上端面的前后两端均安装有两个左右分布的固定块601，位于后方的两个固定块601之间安装有螺杆602，位于前方的两个固定块601之间安装有限位杆6011，螺杆602的外侧壁和限位杆6011之间活动套接有滑板603，滑板603的上端面安装有与阻挡板4相对的限位板702，限位板702的前端面设置有第四电推杆7，第四电推杆7的输出端安装有压板701。

本实施例中：使用时，将该装置与与控制器进行连接，接着工作人员将型材放置在滑板603和固定架1上，并使型材的左端对准第一切割孔101，接着工作人员在控制器上设置型材的切割尺寸，（通过控制第二电机6021转动的速度和时间来控制滑板603移动的距离），接着控制器启动四个第三电推杆503，使得两个移动板5带动压轮501移动，促使位于左侧的压轮501将型材进行按压固定，接着启动第二电机6021，使得螺杆602转动带动滑板603向右移动设定的距离，接着启动第四电推杆7，可推动压板701配合限位板702将型材的位置进行固定，接着再次启动第二电机6021，使得螺杆602转动带动滑板603沿着限位杆6011反向移动，从而带动型材移动至设定的切割长度，此时使得型材沿着位于右侧压轮501移动至位于左侧的压轮501下方，从而使得两个压轮501配合压板701将型材进行固定，接着启动两个第二电推杆3，可带动防护框301移动至固定架1的上方，紧接着启动第一电推杆206，可推动滑块205带动固定框202和切割轮2031移动，同时启动第一电机203，使得切割轮2031转动，可将型材进行切割，从而可自动推动型材移动并固定，便于将型材进行切割，省事省力，有效提高切割的工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定箱2内部底端面安装有支撑台204，支撑台204的另一端穿过第二切割孔201并延伸至固定架1的下方，支撑台204的上端面开设有滑槽2041，滑槽2041的内部滑动连接有与呈“U”型固定框202固定连接的滑块205，滑块205的外侧壁与固定箱2的内侧壁之间安装有第一电推杆206。

本实施例中：通过启动第一电推杆206，可推动滑块205沿着滑槽2041移动，促使滑块205稳定的带动固定框202和切割轮2031移动，从而可调节切割轮2031的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1的上端面开设有四个凹槽502，四个凹槽502的内部均安装有第三电推杆503，两个移动板5分别安装于四个第三电推杆503的输出端。

本实施例中：通过启动四个第三电推杆503，可推动两个移动板5移动，促使两个移动板5带动两个压轮501移动，可调节压轮501的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于后方右端的固定块601的外侧壁安装有第二电机6021，第二电机6021的输出端贯穿位于后方右端的固定块601的外侧壁且与螺杆602固定连接。

本实施例中：通过启动第二电机6021，可带动螺杆602转动，促使螺杆602带动滑板603移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板603的高度与固定架1的高度一致。

本实施例中：通过设置滑板603的高度与固定架1的高度一致，便于滑板603移动推动门窗型材移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架1上端面的后端贯穿开设有位于两个阻挡板4之间且与第二切割孔201相对的第一切割孔101。

本实施例中：通过设置第二切割孔201与第一切割孔101的位置相对，便于切割轮2031移动至第一切割孔101的内部。

工作原理：首先，使用该装置时（初始状态时，滑板603位于螺杆602的最左端），先将该装置与外部电源进行连接并将该装置与控制器进行连接，接着工作人员将型材放置在滑板603和固定架1上，并使型材的左端对准第一切割孔101，接着工作人员在控制器上设置第二电机6021转动的速度和时间（即滑板603移动的距离），接着控制器启动四个第三电推杆503，使得两个移动板5带动压轮501移动，促使位于左侧的压轮501将型材进行按压固定，接着启动第二电机6021，使得螺杆602转动带动滑板603向右移动设定的距离，接着启动第四电推杆7，可推动压板701配合限位板702将型材的位置进行固定，接着再次启动第二电机6021，使得螺杆602转动带动滑板603沿着限位杆6011移动，从而带动型材移动至设定的切割长度，此时使得型材沿着位于右侧压轮501移动至位于左侧的压轮501下方，促使位于右侧的压轮501将型材进行按压，从而使得两个压轮501配合压板701将型材进行固定，接着启动两个第二电推杆3，可带动防护框301移动，使其移动至固定架1的上方，紧接着启动第一电推杆206，可推动滑块205沿着滑槽2041并带动固定框202和切割轮2031移动，同时启动第一电机203，使得切割轮2031转动，将型材进行切割，防护框301可起到防护的作用，避免切割产生的火花四溅，接着第四电推杆7带动压板701远离型槽，第二电机6021再次运行按照上述步骤将型材移动至设定的切割长度，将其再一次切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗型材切割装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的后端面安装有固定箱（2），所述固定箱（2）的顶端面和前端面均开设有第二切割孔（201），所述固定箱（2）的内部设置有固定框（202），所述固定框（202）的外侧壁安装有第一电机（203），所述第一电机（203）的输出端贯穿固定框（202）的外侧壁且安装有切割轮（2031），所述固定箱（2）的后端面安装有防护框（301），所述防护框（301）的内部的顶端面和固定箱（2）的顶端面通过转轴活动安装有两个左右分布的第二电推杆（3）；

所述固定架（1）的上端面安装有两个阻挡板（4），所述阻挡板（4）的正前方设置有移动板（5），所述移动板（5）的后端面安装有压轮（501），所述固定架（1）的右侧设置有支撑架（6），所述支撑架（6）上端面的前后两端均安装有两个左右分布的固定块（601），位于后方的两个固定块（601）之间安装有螺杆（602），位于前方的两个固定块（601）之间安装有限位杆（6011），所述螺杆（602）的外侧壁和限位杆（6011）之间活动套接有滑板（603），所述滑板（603）的上端面安装有与阻挡板（4）相对的限位板（702），所述限位板（702）的前端面设置有第四电推杆（7），所述第四电推杆（7）的输出端安装有压板（701）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割装置，其特征在于：所述固定箱（2）内部底端面安装有支撑台（204），所述支撑台（204）的另一端穿过第二切割孔（201）并延伸至固定架（1）的下方，所述支撑台（204）的上端面开设有滑槽（2041），所述滑槽（2041）的内部滑动连接有与呈“U”型固定框（202）固定连接的滑块（205），所述滑块（205）的外侧壁与固定箱（2）的内侧壁之间安装有第一电推杆（206）。

3.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割装置，其特征在于：所述固定架（1）的上端面开设有四个凹槽（502），四个所述凹槽（502）的内部均安装有第三电推杆（503），两个所述移动板（5）分别安装于四个第三电推杆（503）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割装置，其特征在于：位于后方右端的固定块（601）的外侧壁安装有第二电机（6021），所述第二电机（6021）的输出端贯穿位于后方右端的固定块（601）的外侧壁且与螺杆（602）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割装置，其特征在于：所述滑板（603）的高度与固定架（1）的高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割装置，其特征在于：所述固定架（1）上端面的后端贯穿开设有位于两个阻挡板（4）之间且与第二切割孔（201）相对的第一切割孔（101）。