CN217617496U - 一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括工作台，其顶部设置有用于限位的夹持机构、用于承载的翻料机构以及用于切割的截断机构，且夹持机构与翻料机构在同一水平线上，截断机构位于翻料机构正后方；夹持机构包括竖向固定连接于工作台顶部的四个固定架，前后两个固定架之间转动连接有下限位辊；通过转动手轮，可根据实际钢筋的直径调节下限位辊与上限位辊的间距，提高了该钢筋混凝土管片钢筋加工装置的适用范围，当下限位辊与上限位辊均与钢筋表面贴合时，即可对钢筋进行限位，有效避免发生偏移的现象，无需手动扶持固定，既降低了人工劳动强度，又避免工人与截断机构距离过近造成安全隐患。

Description

一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管片技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置。

背景技术

钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模。

钢筋混凝土的应用范围很广，从大的建筑物到小的结构建筑部件，钢筋混凝土管片也是其中的一种，目前在对钢筋混凝土管片钢筋切割加工过程中，为避免钢筋偏斜需要通过工人来对钢筋进行扶持固定，然而工人在手持钢筋切割时，离切割装置的位置较近，导致切割的碎屑对工人的健康造成一定的影响；同时由于钢筋混凝土管片需要使用大量的钢筋，需要工人一直扶持固定，导致工人工作强度增大，工人过度劳累，时常会造成成型钢筋形状、尺寸不符合设计要求规定，断头呈马蹄形、弯头等质量问题频出，造成返工浪费情况，为此，我们提出一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，通过增设夹持机构，无需人工手动扶持固定，并且适用于不同尺寸的钢筋。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括：

工作台，其顶部设置有用于限位的夹持机构、用于承载的翻料机构以及用于切割的截断机构，且所述夹持机构与翻料机构在同一水平线上，所述截断机构位于翻料机构正后方；

所述夹持机构包括竖向固定连接于工作台顶部的四个固定架，前后两个所述固定架之间转动连接有下限位辊，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的空心块，所述空心块的内腔滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的内部螺纹贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底端与空心块的内壁面转动连接，所述螺杆的顶端贯穿至空心块的顶部并固定连接有手轮，所述滑块的两侧均水平固定连接有活动架，所述空心块的两侧均开设有供活动架穿过的通孔，前后两个所述活动架之间转动连接有与下限位辊相适配的上限位辊。

作为优选的技术方案，所述翻料机构包括安装于工作台顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有挡板，所述挡板远离第一电机的一侧固定连接有转辊，所述转辊的表面沿长度方向开设有与下限位辊相适配的若干个环形等距分布的弧形凹槽，所述转辊的表面开设有若干个水平等距分布的环形切割槽，所述弧形凹槽与环形切割槽相互垂直。

作为优选的技术方案，所述转辊远离挡板的一侧转动连接有支板，所述支板的底部与工作台固定连接。

作为优选的技术方案，所述工作台的正表面倾斜固定连接有与转辊相适配的导料板。

作为优选的技术方案，所述截断机构包括固定连接于工作台顶部的L形架，所述L形架位于转辊的正后方，所述L形架的内腔设置有电机壳，所述电机壳的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀。

作为优选的技术方案，所述L形架内壁面的顶部固定连接有两个相对称的固定板，其中一个所述固定板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿至另一个所述固定板的一侧并固定连接有把手，所述丝杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与电机壳的表面固定连接。

作为优选的技术方案，所述活动套的顶部与L形架内壁面的顶部贴合。

作为优选的技术方案，所述切割刀表面的上部罩设有护壳，所述护壳的一侧与电机壳固定连接，所述护壳的表面开设有供第二电机输出轴穿过的贯穿孔。。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，最终使得上限位辊向上或向下移动，进而工人可根据实际钢筋的直径调节下限位辊与上限位辊的间距，提高了该钢筋混凝土管片钢筋加工装置的适用范围，当下限位辊与上限位辊均与钢筋表面贴合时，即可对钢筋进行限位，有效避免发生偏移的现象，无需手动扶持固定，既降低了人工劳动强度，又避免工人与截断机构距离过近造成安全隐患；通过夹持机构、翻料机构以及截断机构的配合使用，有助于提高该钢筋混凝土管片钢筋加工装置的机械化、自动化程度，进一步地提高了钢筋加工过程中安全程度和质量标准。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置的结构示意图二；

图3为本实用新型截断机构的局部连接结构剖开示意图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；201、固定架；202、下限位辊；203、空心块；204、滑块；205、螺杆；206、手轮；207、活动架；208、通孔；209、上限位辊；3、翻料机构；301、第一电机；302、挡板；303、转辊；304、弧形凹槽；305、环形切割槽；306、支板；307、导料板；4、截断机构；401、L形架；402、固定板；403、丝杆；404、把手；405、活动套；406、电动推杆；407、电机壳；408、第二电机；409、切割刀；410、护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，包括：工作台1，其顶部设置有用于限位的夹持机构2、用于承载的翻料机构3以及用于切割的截断机构4，且夹持机构2与翻料机构3在同一水平线上，截断机构4位于翻料机构3正后方；夹持机构2包括竖向固定连接于工作台1顶部的四个固定架201，前后两个固定架201之间转动连接有下限位辊202，工作台1的顶部固定连接有两个相对称的空心块203，空心块203的内腔滑动连接有滑块204，其中一个滑块204的内部螺纹贯穿设置有螺杆205，螺杆205的底端与空心块203的内壁面转动连接，螺杆205的顶端贯穿至空心块203的顶部并固定连接有手轮206，滑块204的两侧均水平固定连接有活动架207，空心块203的两侧均开设有供活动架207穿过的通孔208，前后两个活动架207之间转动连接有与下限位辊202相适配的上限位辊209。

其中，翻料机构3包括安装于工作台1顶部的第一电机301，第一电机301的输出轴固定连接有挡板302，挡板302远离第一电机301的一侧固定连接有转辊303，转辊303的表面沿长度方向开设有与下限位辊202相适配的若干个环形等距分布的弧形凹槽304，转辊303的表面开设有若干个水平等距分布的环形切割槽305，弧形凹槽304与环形切割槽305相互垂直。利用翻料机构3可对钢筋起到承载作用，有助于后续切割作业，同时可对切割好后的钢筋进行自动翻滚卸料，无需人工手动操作。

其中，转辊303远离挡板302的一侧转动连接有支板306，支板306的底部与工作台1固定连接。利用支板306可对转辊303的端部起到支撑作用，有助于提高转辊303转动时的稳定性。

其中，工作台1的正表面倾斜固定连接有与转辊303相适配的导料板307。利用导料板307可对切割后的钢筋起到导向作用，有助于将钢筋对应收集至收纳箱中。

其中，截断机构4包括固定连接于工作台1顶部的L形架401，L形架401位于转辊303的正后方，L形架401的内腔设置有电机壳407，电机壳407的内腔安装有第二电机408，第二电机408的输出轴固定连接有切割刀409。利用第二电机408的输出轴可带动切割刀409转动达到切割的目的。

其中，述L形架401内壁面的顶部固定连接有两个相对称的固定板402，其中一个固定板402的一侧转动连接有丝杆403，丝杆403的另一端贯穿至另一个固定板402的一侧并固定连接有把手404，丝杆403的表面螺纹连接有活动套405，活动套405的底部安装有电动推杆406，电动推杆406的输出端与电机壳407的表面固定连接。利用丝杆403和电动推杆406的配合使用可对切割刀409的高度与水平距离进行调节，以适用于不同的切割需求。

其中，活动套405的顶部与L形架401内壁面的顶部贴合。利用L形架401的内壁面可对活动套405起到限位作用，有效避免活动套405随丝杆403同步转动，使得活动套405稳定地水平移动。

其中，切割刀409表面的上部罩设有护壳410，护壳410的一侧与电机壳407固定连接，护壳410的表面开设有供第二电机408输出轴穿过的贯穿孔。利用护壳410可对切割刀409起到防护作用，有效避免切割刀409大量面积暴露在外对工作人员造成安全隐患。

本实用新型的工作原理是：首先，将从下限位辊202与上限位辊209之间插入，使得钢筋的切割部置于弧形凹槽304的内腔，且钢筋的端部与挡板302抵触，转动手轮206，手轮206带动螺杆205转动，螺杆205带动其表面的滑块204在对应的空心块203的内腔向上或向下移动，滑块204带动活动架207和上限位辊209同步向上或向下移动，通过通孔208可对活动架207进行导向，直至下限位辊202与上限位辊209均与钢筋表面贴合即可；其次，转动把手404，把手404带动丝杆403转动，丝杆403带动活动套405水平移动，活动套405带动电动推杆406、电机壳407、第二电机408、切割刀409以及护壳410同步水平移动，工人根据实际切割需求将切割刀409调节至对应的环形切割槽305的正上方；从次，启动电动推杆406和第二电机408，电动推杆406的输出端带动电机壳407、第二电机408、切割刀409和护壳410同步向下移动，第二电机408的输出轴带动切割刀409转动，进而可对弧形凹槽304内腔的钢筋进行切割作业；最终，在导料板307的下方置放收纳箱，启动挡板302，挡板302的输出轴带动挡板302、转辊303以及弧形凹槽304同步转动，即可将弧形凹槽304内切割成段的钢筋沿着导料板307落至收纳箱中进行统一收集。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其顶部设置有用于限位的夹持机构(2)、用于承载的翻料机构(3)以及用于切割的截断机构(4)，且所述夹持机构(2)与翻料机构(3)在同一水平线上，所述截断机构(4)位于翻料机构(3)正后方；

所述夹持机构(2)包括竖向固定连接于工作台(1)顶部的四个固定架(201)，前后两个所述固定架(201)之间转动连接有下限位辊(202)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个相对称的空心块(203)，所述空心块(203)的内腔滑动连接有滑块(204)，其中一个所述滑块(204)的内部螺纹贯穿设置有螺杆(205)，所述螺杆(205)的底端与空心块(203)的内壁面转动连接，所述螺杆(205)的顶端贯穿至空心块(203)的顶部并固定连接有手轮(206)，所述滑块(204)的两侧均水平固定连接有活动架(207)，所述空心块(203)的两侧均开设有供活动架(207)穿过的通孔(208)，前后两个所述活动架(207)之间转动连接有与下限位辊(202)相适配的上限位辊(209)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述翻料机构(3)包括安装于工作台(1)顶部的第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴固定连接有挡板(302)，所述挡板(302)远离第一电机(301)的一侧固定连接有转辊(303)，所述转辊(303)的表面沿长度方向开设有与下限位辊(202)相适配的若干个环形等距分布的弧形凹槽(304)，所述转辊(303)的表面开设有若干个水平等距分布的环形切割槽(305)，所述弧形凹槽(304)与环形切割槽(305)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述转辊(303)远离挡板(302)的一侧转动连接有支板(306)，所述支板(306)的底部与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的正表面倾斜固定连接有与转辊(303)相适配的导料板(307)。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述截断机构(4)包括固定连接于工作台(1)顶部的L形架(401)，所述L形架(401)位于转辊(303)的正后方，所述L形架(401)的内腔设置有电机壳(407)，所述电机壳(407)的内腔安装有第二电机(408)，所述第二电机(408)的输出轴固定连接有切割刀(409)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述L形架(401)内壁面的顶部固定连接有两个相对称的固定板(402)，其中一个所述固定板(402)的一侧转动连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)的另一端贯穿至另一个所述固定板(402)的一侧并固定连接有把手(404)，所述丝杆(403)的表面螺纹连接有活动套(405)，所述活动套(405)的底部安装有电动推杆(406)，所述电动推杆(406)的输出端与电机壳(407)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述活动套(405)的顶部与L形架(401)内壁面的顶部贴合。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管片钢筋加工装置，其特征在于：所述切割刀(409)表面的上部罩设有护壳(410)，所述护壳(410)的一侧与电机壳(407)固定连接，所述护壳(410)的表面开设有供第二电机(408)输出轴穿过的贯穿孔。

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