CN219837258U - 一种钢材修边分割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材修边分割一体化装置，修料机台上位于收料机台的一侧安装有裁料机台，修料机台前侧安装有修边支架，修边支架上活动连接有修边刀，修料机台的顶部一侧安装有L形限位挡架，L形限位挡架的背部安装有齿轮箱，齿轮箱的动力输入端与电机传动连接，齿轮箱的动力输出端与L形限位挡架内部等距离分布的驱动轮传动连接，修料机台的顶部另一侧活动连接有调节挡板，调节挡板的内侧等距离分布有轮架，轮架的底部等距离安装有限位轮。本实用新型驱动轮和轮架上的限位轮均滚动在卷状钢材的顶部，对卷状钢材起到整平和限位的作用，避免修边刀在修边时卷状钢材发生位移，大大提升修边精度。

Description

一种钢材修边分割一体化装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材修边分割一体化装置。

背景技术

卷状钢材又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工。卷状钢材生产出各种尺寸的片状钢材需要使用到钢材修边分割一体化装置，可有效地提高卷状钢材切割的效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

在专利CN204545941U公开了一种修边与裁切一体装置，包括用于产品修边的修料机台、导料台面和裁料机台；修料机台包括固定支架和修边刀具，固定支架包括上端面和下端面，修边刀具设置于上端面和下端面之间，且可沿上端面进行左右移动；固定支架的下端面与导料台面的一端相连，导料台面上设有导料限位块，裁料机台包括门字形结构的固定座，该固定座与导料台面的另一端相固连且该固定座内设有裁切刀具。上述方案两个修边刀具对卷料进行修边作业时，没有对卷料进行整平和限位的装置，在修边过程中易造成卷料发生位移，影响修边精度。因此，设计一种钢材修边分割一体化装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢材修边分割一体化装置，驱动轮和轮架上的限位轮均滚动在卷状钢材的顶部，对卷状钢材起到整平和限位的作用，避免修边刀在修边时卷状钢材发生位移，大大提升修边精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材修边分割一体化装置，包括修料机台，所述修料机台的一侧设置有架料机台，所述架料机台上设置有上料辊，所述修料机台的另一侧设置有收料机台，所述修料机台上位于收料机台的一侧安装有裁料机台，所述修料机台前侧安装有修边支架，所述修边支架上活动连接有修边刀，所述修料机台的顶部一侧安装有L形限位挡架，所述L形限位挡架的背部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输入端与电机传动连接，所述齿轮箱的动力输出端与L形限位挡架内部等距离分布的驱动轮传动连接；

所述修料机台的顶部另一侧活动连接有调节挡板，所述调节挡板的内侧等距离分布有轮架，所述轮架的底部等距离安装有限位轮。

优选的，所述齿轮箱包括箱体、主动齿轮和传动齿轮；

所述箱体安装在L形限位挡架的背部，所述箱体的内部等距离安装有与驱动轮传动连接的主动齿轮，且相邻两个主动齿轮之间通过传动齿轮连接。

优选的，所述修料机台上安装有内螺纹座，所述内螺纹座的内部啮合有与调节挡板转动连接的外螺纹旋杆。

优选的，所述修料机台上位于调节挡板的下方对称开设有滑槽，所述调节挡板通过底部的第一滑块滑动在滑槽内部。

优选的，所述修边支架的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部中心处安装有修边刀，所述第二滑块的底部一侧旋接有顶紧螺丝。

本实用新型的有益效果为：

驱动轮和轮架上的限位轮均滚动在卷状钢材的顶部，对卷状钢材起到整平和限位的作用，避免修边刀在修边时卷状钢材发生位移，大大提升修边精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体俯视平面结构示意图；

图2是本实用新型修边支架区域正视平面结构示意图；

图3是本实用新型L形限位挡架区域正视平面结构示意图；

图4为本实用新型齿轮箱剖视平面结构示意图；

图中标号：1、修料机台；2、架料机台；3、上料辊；4、裁料机台；5、收料机台；6、L形限位挡架；7、齿轮箱；8、电机；9、调节挡板；10、轮架；11、限位轮；12、内螺纹座；13、外螺纹旋杆；14、滑槽；15、第一滑块；16、修边支架；17、第二滑块；18、顶紧螺丝；19、修边刀；20、驱动轮；21、箱体；22、主动齿轮；23、传动齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材修边分割一体化装置，包括修料机台1，修料机台1的一侧设置有架料机台2，架料机台2上设置有上料辊3，修料机台1的另一侧设置有收料机台5，修料机台1上位于收料机台5的一侧安装有裁料机台4，修料机台1前侧安装有修边支架16，修边支架16上活动连接有修边刀19，修料机台1的顶部一侧安装有L形限位挡架6，L形限位挡架6的背部安装有齿轮箱7，齿轮箱7的动力输入端与电机8传动连接，齿轮箱7的动力输出端与L形限位挡架6内部等距离分布的驱动轮20传动连接；

修料机台1的顶部另一侧活动连接有调节挡板9，调节挡板9的内侧等距离分布有轮架10，轮架10的底部等距离安装有限位轮11，将卷状钢材固定在架料机台2的上料辊3上，拉出一定长度的卷状钢材至修料机台1上，使卷状钢材的一端紧紧顶在L形限位挡架6的内壁，驱动轮20滚动在卷状钢材的顶部，接着调整另一侧调节挡板9的位置，使其顶在卷状钢材的另一侧，并使轮架10上的限位轮11滚动在卷状钢材的顶部，接着旋松顶紧螺丝18，使第二滑块17在修边支架16的底部进行位置调节，以实现修边刀19的位置调节，以满足不同尺寸的修边需求，电机8工作，驱动箱体21内部中心处的主动齿轮22转动，从而通过传动齿轮23驱动所有主动齿轮22转动，主动齿轮22转动的过程中带动驱动轮20转动，从而驱动卷状钢材在修料机台1上运动，通过修边刀19对卷状钢材的一端进行修边，修边完成后的卷状钢材再次进入到裁料机台4的内部将卷状钢材裁切成固定尺寸的片状钢材，并落入到收料机台5上，驱动轮20和轮架10上的限位轮11均滚动在卷状钢材的顶部，对卷状钢材起到整平和限位的作用，避免修边刀19在修边时卷状钢材发生位移，大大提升修边精度。

优选的，齿轮箱7包括箱体21、主动齿轮22和传动齿轮23；

箱体21安装在L形限位挡架6的背部，箱体21的内部等距离安装有与驱动轮20传动连接的主动齿轮22，且相邻两个主动齿轮22之间通过传动齿轮23连接，对驱动轮20起到传动作用。

优选的，修边支架16的底部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的底部中心处安装有修边刀19，第二滑块17的底部一侧旋接有顶紧螺丝18，方便调节修边刀19的位置，以满足不同尺寸的修边需求。

实施例二

参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，修料机台1上安装有内螺纹座12，内螺纹座12的内部啮合有与调节挡板9转动连接的外螺纹旋杆13，转动外螺纹旋杆13，从而带动调节挡板9在修料机台1上滑动，方便调整调节挡板9和L形限位挡架6之间的间距，以满足不同尺寸卷状钢材的定位需求。

优选的，修料机台1上位于调节挡板9的下方对称开设有滑槽14，调节挡板9通过底部的第一滑块15滑动在滑槽14内部，通过滑槽14和第一滑块15的设置，提升第一滑块15在修料机台1上滑动的稳定性。

工作原理：

将卷状钢材固定在架料机台2的上料辊3上，拉出一定长度的卷状钢材至修料机台1上，使卷状钢材的一端紧紧顶在L形限位挡架6的内壁，驱动轮20滚动在卷状钢材的顶部，接着调整另一侧调节挡板9的位置，使其顶在卷状钢材的另一侧，并使轮架10上的限位轮11滚动在卷状钢材的顶部，接着旋松顶紧螺丝18，使第二滑块17在修边支架16的底部进行位置调节，以实现修边刀19的位置调节，以满足不同尺寸的修边需求，电机8工作，驱动箱体21内部中心处的主动齿轮22转动，从而通过传动齿轮23驱动所有主动齿轮22转动，主动齿轮22转动的过程中带动驱动轮20转动，从而驱动卷状钢材在修料机台1上运动，通过修边刀19对卷状钢材的一端进行修边，修边完成后的卷状钢材再次进入到裁料机台4的内部将卷状钢材裁切成固定尺寸的片状钢材，并落入到收料机台5上，驱动轮20和轮架10上的限位轮11均滚动在卷状钢材的顶部，对卷状钢材起到整平和限位的作用，避免修边刀19在修边时卷状钢材发生位移，大大提升修边精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材修边分割一体化装置，包括修料机台（1），所述修料机台（1）的一侧设置有架料机台（2），所述架料机台（2）上设置有上料辊（3），所述修料机台（1）的另一侧设置有收料机台（5），所述修料机台（1）上位于收料机台（5）的一侧安装有裁料机台（4），所述修料机台（1）前侧安装有修边支架（16），所述修边支架（16）上活动连接有修边刀（19），其特征在于：所述修料机台（1）的顶部一侧安装有L形限位挡架（6），所述L形限位挡架（6）的背部安装有齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）的动力输入端与电机（8）传动连接，所述齿轮箱（7）的动力输出端与L形限位挡架（6）内部等距离分布的驱动轮（20）传动连接；

所述修料机台（1）的顶部另一侧活动连接有调节挡板（9），所述调节挡板（9）的内侧等距离分布有轮架（10），所述轮架（10）的底部等距离安装有限位轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材修边分割一体化装置，其特征在于：所述齿轮箱（7）包括箱体（21）、主动齿轮（22）和传动齿轮（23）；

所述箱体（21）安装在L形限位挡架（6）的背部，所述箱体（21）的内部等距离安装有与驱动轮（20）传动连接的主动齿轮（22），且相邻两个主动齿轮（22）之间通过传动齿轮（23）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材修边分割一体化装置，其特征在于：所述修料机台（1）上安装有内螺纹座（12），所述内螺纹座（12）的内部啮合有与调节挡板（9）转动连接的外螺纹旋杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢材修边分割一体化装置，其特征在于：所述修料机台（1）上位于调节挡板（9）的下方对称开设有滑槽（14），所述调节挡板（9）通过底部的第一滑块（15）滑动在滑槽（14）内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢材修边分割一体化装置，其特征在于：所述修边支架（16）的底部滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的底部中心处安装有修边刀（19），所述第二滑块（17）的底部一侧旋接有顶紧螺丝（18）。