CN216152442U - 一种百叶窗加工自动裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种百叶窗加工自动裁剪设备，属于百叶窗技术领域，包括切割组件和两组投料组件，切割组件包括切割台、两个限制架、两个升降气缸两个切割电机、两个切割刀片与两个切割板，两个限制架分别固定设置于切割台的外壁顶部两侧处，两个升降气缸分别滑动嵌设于限制架的外壁顶部处。通过切割组件和投料组件，一方面切割组件对于百叶窗材料会进行初步的挤压，在切割之前通过切割刀片对切割位置进行再一次的平整，可以保证在后续的切割过程中不会产生毛刺，且切割的精度较高，不会因为不平整导致切割口不均匀，投料组件可以保证设备的稳定性，通过双工位待料，可以避免因为一边的设备故障或者待料，导致产生设备的宕机，提高工作的稳定性。

Description

一种百叶窗加工自动裁剪设备

技术领域

本实用属于百叶窗技术领域，具体涉及一种百叶窗加工自动裁剪设备。

背景技术

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国，中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗，卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。

目前对于百叶窗都切割属于较为复杂的工艺，在切割的过程中，首先要保证切割的精度，其次是保证切割的边缘没有产生毛刺，但是现有的结构往往受制于材料的厚度的运输原材料的质量问题，导致了后续的切割过程中会在开机一段时间内，大量出现残次品的问题，工作的精度不佳，且需要长时间的待料等待，使得下游生产线需要单一配置，产生生产线因为待料产生的宕机，工作的稳定性较差。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种百叶窗加工自动裁剪设备，旨在解决毛刺和压工作稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种百叶窗加工自动裁剪设备，包括切割组件和两组投料组件，所述切割组件包括切割台、两个限制架、两个升降气缸两个切割电机、两个切割刀片与两个切割板，两个所述限制架分别固定设置于切割台的外壁顶部两侧处，两个所述升降气缸分别滑动嵌设于限制架的外壁顶部处，两个所述切割刀片分别固定设置于切割电机的输出端，两个所述切割电机分别固定设置于升降气缸的输出端处，两个所述切割板分别固定设置于切割台的外壁顶部两侧处；所述切割组件设置于投料组件的中心处；

所述投料组件包括两个从动齿轮、两个主动齿轮、两个驱动电机、两个主挤压轮与两个辅助挤压轮，两个所述从动齿轮与主动齿轮分别转动嵌设于限制架的外壁处，所述两个所述从动齿轮与主动齿轮分别通过转轴固定设置于两个收料滚轴与主挤压轮的一端中心处，两个所述收料滚轴分别转动设置于切割台的外壁顶部两侧处。

进一步的，所述切割台的外壁顶部两侧处转动设置有收料滚轴，每个所述限制架的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有移动电机，且移动电机的输出端通过双向丝杆螺纹分别连接于升降气缸的内壁中心处。

进一步的，所述切割台的外壁顶部沿轴线凸起设置，所述切割台的外壁顶部中心处嵌设有冲压模具，且冲压模具的内壁滑动嵌设有推动板。

进一步的，其中一个所述限制架的内壁滑动嵌设有固定架，且固定架的一端固定设置于推动板的外壁顶部处，并且固定架的内壁螺纹连接于移动电机的输出端双向丝杆的外壁处。

进一步的，两个所述主动齿轮的外壁中心处分别固定设置有从动带轮，所述切割台的外壁底部两侧分别通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴固定设置有两个主动带轮，所述主动带轮的外壁与从动带轮的外壁通过传动带传动连接。

进一步的，所述切割刀片的外壁沿圆周表面套设有加固刀头，所述切割台的外壁顶部两侧均通过螺栓安装设置有投料电机，且投料电机的输出端分别通过转轴固定设置于收料滚轴的一端处。

进一步的，所述切割板的外壁顶部呈凹陷状，所述切割板处于加固刀头的正下方处。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

本方案中，通过切割组件和投料组件，一方面切割组件对于百叶窗材料会进行初步的挤压，在切割之前通过切割刀片对切割位置进行再一次的平整，可以保证在后续的切割过程中不会产生毛刺，且切割的精度较高，不会因为不平整导致切割口不均匀，投料组件可以保证设备的稳定性，通过双工位待料，可以避免因为一边的设备故障或者待料，导致产生设备的宕机，提高工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：

图1为本实用的立体图；

图2为本实用的等轴立体图；

图3为本实用冲压模具的立体图；

图4为本实用的主视图；

图5为本实用的侧视图；

图6为本实用A的放大示意图。

图中：1、切割台；2、限制架；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、驱动电机；6、主动带轮；7、收料滚轴；8、投料电机；9、移动电机；10、固定架；11、推动板；12、切割电机；13、切割刀片；14、从动带轮；15、升降气缸；16、传动带；17、加固刀头；18、切割板；101、冲压模具；301、主挤压轮；401、辅助挤压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种百叶窗加工自动裁剪设备，包括切割组件和两组投料组件，切割组件包括切割台1、两个限制架2、两个升降气缸15两个切割电机12、两个切割刀片13与两个切割板18，两个限制架2分别固定设置于切割台1的外壁顶部两侧处，两个升降气缸15分别滑动嵌设于限制架2的外壁顶部处，两个切割刀片13分别固定设置于切割电机12的输出端，两个切割电机12分别固定设置于升降气缸15的输出端处，两个切割板18分别固定设置于切割台1的外壁顶部两侧处；切割组件设置于投料组件的中心处；

投料组件包括两个从动齿轮3、两个主动齿轮4、两个驱动电机5、两个主挤压轮301与两个辅助挤压轮401，两个从动齿轮3与主动齿轮4分别转动嵌设于限制架2的外壁处，两个从动齿轮3与主动齿轮4分别通过转轴固定设置于两个收料滚轴7与主挤压轮301的一端中心处，两个收料滚轴7分别转动设置于切割台1的外壁顶部两侧处。

在本实用的具体实施例中，通过限制架2，可以实现对壳移动的升降气缸15和切割电机12的稳定限制，保证移动的精度，通过切割刀片13可以实现高效的切割作业，通过切割板18，可以实现对百叶窗材料进行支撑，保证在切割的过程中不会产生凹陷，通过主动齿轮4和从动齿轮3，可以实现高效的主挤压轮301和辅助挤压轮401的旋转，保证在切割前对百叶窗材料进行挤压平整，避免产生错位或者凹陷，提高切割的质量。

具体的，切割台1的外壁顶部两侧处转动设置有收料滚轴7，每个限制架2的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有移动电机9，且移动电机9的输出端通过双向丝杆螺纹分别连接于升降气缸15的内壁中心处。

在本实用的具体实施例中，通过升降气缸15，可以实现对切割电机12的高度进行控制，方便应对不同后续的材料厚度。

具体的，切割台1的外壁顶部沿轴线凸起设置，切割台1的外壁顶部中心处嵌设有冲压模具101，且冲压模具101的内壁滑动嵌设有推动板11。

在本实用的具体实施例中，通过冲压模具101，可以实现高效的冲压作业，保证精度的同时，在实际的生产过程中，可以根据客户的需要进行更换模具，实际上冲压结构，属于专业领域技术人员充分了解的设备，在此不再赘述结构和功能。

具体的，其中一个限制架2的内壁滑动嵌设有固定架10，且固定架10的一端固定设置于推动板11的外壁顶部处，并且固定架10的内壁螺纹连接于移动电机9的输出端双向丝杆的外壁处。

在本实用的具体实施例中，通过固定架10，可以协助推动板11快速移动。

具体的，两个主动齿轮4的外壁中心处分别固定设置有从动带轮14，切割台1的外壁底部两侧分别通过螺栓安装设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出端通过转轴固定设置有两个主动带轮6主动带轮6的外壁与从动带轮14的外壁通过传动带16传动连接。

在本实用的具体实施例中，通过主动带轮6的外壁与从动带轮14的外壁通过传动带16传动连接，可以实现驱动电机5的高效传动。

具体的，切割刀片13的外壁沿圆周表面套设有加固刀头17，切割台1的外壁顶部两侧均通过螺栓安装设置有投料电机8，且投料电机8的输出端分别通过转轴固定设置于收料滚轴7的一端处。

在本实用的具体实施例中，通过加固刀头17，可以提高切割效率，避免产生毛刺，且加固刀头17仅仅占据切割刀片13圆周表面的一部分，切割刀具的圆周表面后部，还可以用于挤压百叶窗材料。

具体的，切割板18的外壁顶部呈凹陷状，切割板18处于加固刀头17的正下方处。

在本实用的具体实施例中，通过切割板18的外壁顶部呈凹陷状，可以避免切割过度损坏设备。

本实用提供的一种百叶窗加工自动裁剪设备的工作过程为：

先将百叶窗的材料卷在收料滚轴7的外壁处，随后引导材料被主挤压轮301和辅助挤压轮401夹持，随后启动驱动电机5，通过主动带轮6、从动带轮14与传动带16，带动主动齿轮4旋转，随后主动齿轮4带动从动齿轮3旋转，使得主挤压轮301和辅助挤压轮401夹持引导百叶窗材料进入到冲压模具101的正上方处，随后启动其中一个移动电机9，带动切割电机12移动，使得切割刀片13的圆周表面贴合于百叶窗材料的外壁进行切割处的挤压平整，随后移动电机9反转，切割电机12返回预定位置，随后启动升降气缸15，使得加固刀头17贴合于百叶窗材料的切割口处，启动切割电机12会移动电机9，切割电机12对百叶窗材料进行切割，且固定架10带动推动板11运动，加快切割的销量，随后推动板11将切割完成的百叶窗叶片推动离开冲压磨具，随后继续下一片百叶窗叶片的切割，说明书附图中只安装了一个推动板11和固定架10，在后续的生产过程中，需要换料时，可以直接进行安装，避免产生设备部件的干扰，实际生产需要通过安全壳对传动的结构进行包覆，避免产生安全事故。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种百叶窗加工自动裁剪设备，包括切割组件和两组投料组件，其特征在于，所述切割组件包括切割台（1）、两个限制架（2）、两个升降气缸（15）两个切割电机（12）、两个切割刀片（13）与两个切割板（18），两个所述限制架（2）分别固定设置于切割台（1）的外壁顶部两侧处，两个所述升降气缸（15）分别滑动嵌设于限制架（2）的外壁顶部处，两个所述切割刀片（13）分别固定设置于切割电机（12）的输出端，两个所述切割电机（12）分别固定设置于升降气缸（15）的输出端处，两个所述切割板（18）分别固定设置于切割台（1）的外壁顶部两侧处，所述切割组件设置于投料组件的中心处，所述投料组件包括两个从动齿轮（3）、两个主动齿轮（4）、两个驱动电机（5）、两个主挤压轮（301）与两个辅助挤压轮（401），两个所述从动齿轮（3）与主动齿轮（4）分别转动嵌设于限制架（2）的外壁处，所述两个所述从动齿轮（3）与主动齿轮（4）分别通过转轴固定设置于两个收料滚轴（7）与主挤压轮（301）的一端中心处，两个所述收料滚轴（7）分别转动设置于切割台（1）的外壁顶部两侧处。

2.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，所述切割台（1）的外壁顶部两侧处转动设置有收料滚轴（7），每个所述限制架（2）的外壁一侧中心处通过螺栓安装设置有移动电机（9），且移动电机（9）的输出端通过双向丝杆螺纹分别连接于升降气缸（15）的内壁中心处。

3.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，所述切割台（1）的外壁顶部沿轴线凸起设置，所述切割台（1）的外壁顶部中心处嵌设有冲压模具（101），且冲压模具（101）的内壁滑动嵌设有推动板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，其中一个所述限制架（2）的内壁滑动嵌设有固定架（10），且固定架（10）的一端固定设置于推动板（11）的外壁顶部处，并且固定架（10）的内壁螺纹连接于移动电机（9）的输出端双向丝杆的外壁处。

5.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，两个所述主动齿轮（4）的外壁中心处分别固定设置有从动带轮（14），所述切割台（1）的外壁底部两侧分别通过螺栓安装设置有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端通过转轴固定设置有两个主动带轮（6），所述主动带轮（6）的外壁与从动带轮（14）的外壁通过传动带（16）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，所述切割刀片（13）的外壁沿圆周表面套设有加固刀头（17），所述切割台（1）的外壁顶部两侧均通过螺栓安装设置有投料电机（8），且投料电机（8）的输出端分别通过转轴固定设置于收料滚轴（7）的一端处。

7.根据权利要求1所述的一种百叶窗加工自动裁剪设备，其特征在于，所述切割板（18）的外壁顶部呈凹陷状，所述切割板（18）处于加固刀头（17）的正下方处。

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