CN117655235A - 一种钢筋等距切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢筋等距切割装置，包括支架和支板，所述支架的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括锯片和电机一，所述支架上安装有移动组件，所述移动组件包括主辊和电机三，所述支架上安装有升降组件，所述升降组件包括支杆和支套，所述支套上安装有推动组件，所述推动组件包括电机二和丝杆，所述支板上安装有下压组件，该钢筋等距切割装置能够避免因下压力度过大而造成锯片损坏，保障锯片的工作安全，并避免因下压力度不足而导致切割速度降低，保障钢筋的切割效率，避免出现因卡紧力度不足导致钢筋产生晃动，保障切口的平整度和切割效率，并避免因压力过大导致钢筋变形，保障钢筋的切割加工的质量，适用于钢筋的等距切割加工使用。

Description

一种钢筋等距切割装置
技术领域
本发明涉及钢筋等距切割设备技术领域，具体为一种钢筋等距切割装置。
背景技术
在对钢筋进行切割加工工作时，为保障切割掉的钢架的长度相同，往往需要使用钢筋等距切割设备，专利申请号为CN202110217272.7的发明专利，公开了一种用于钢筋等距切割设备，过设有推料机构，可以防止钢筋被切割时往上翘且容易弹走，防止伤到人，提高本设备的安全系数，且可以使得切割面平整；通过设有上料机构，使得人们无需手动进行上料，可以提高工作效率，降低人们的劳动强度，根据其公开的技术方案来看，现有的钢筋等距切割设备在使用时，一方面，不能够有效地控制切割压力，容易因压力过大造成锯片损坏，或压力较小降低切割效率，另一方面，在对钢筋进行固定时，往往不能够有效地保障钢筋的固定压力，容易因压力不足导致切割时产生松动，或者压力过大造成钢架变形，不利于保障切割安全，再一方面，在对钢筋进行等距切割工作时，不能够根据所需的钢筋的长度进行快速定位工作，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢筋等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于钢筋的等距切割加工使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋等距切割装置，包括支架和支板，所述支架的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括锯片和电机一，所述支架上安装有移动组件，所述移动组件包括主辊和电机三，所述支架上安装有升降组件，所述升降组件包括支杆和支套，所述支套上安装有推动组件，所述推动组件包括电机二和丝杆，所述支板上安装有下压组件，所述下压组件包括电机四和螺杆，所述支板的底部安装有固定组件，所述固定组件包括压杆和压辊，所述支架的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括导轨和滑套。
进一步的，所述主辊的两端均通过轴承安装在支架的内侧，所述电机三通过螺栓安装在支架的外边侧，所述主辊的一端与电机三的输出轴键连接，所述支架的内侧安装有辅辊，所述辅辊均匀分布在支架的内侧。
进一步的，所述支套焊接在支架上，所述支杆的底端卡在支套的内侧，所述电机一通过螺栓安装在支杆上，所述锯片通过螺栓安装在电机一的输出轴上，所述电机二通过螺栓安装在支套的底部，所述丝杆的底端与电机二的输出轴键连接，所述丝杆的顶端穿过支套并延伸至支杆的内侧。
进一步的，所述支杆的内侧卡有内板，所述内板的内侧开设有卡口，所述卡口的内侧卡有卡销，所述卡销的一端通过弹簧一与卡口的内壁连接，所述卡销的另一端穿过卡口并延伸至支杆的内侧，所述支杆的内侧分别通过螺栓安装有按钮一和按钮二，所述按钮一卡在卡销的另一端，所述按钮二安装在内板的顶部，所述内板的底部通过弹簧二与支杆的底部的内壁连接，所述按钮一和按钮二均通过电线与电机二连接。
进一步的，所述电机四通过螺栓安装在支板的顶部，所述支板的底部焊接有导杆，所述压杆套设在导杆的外边侧，所述压辊通过轴承安装在压杆的底端，所述螺杆的顶端与电机四的输出轴键连接，所述螺杆的底端延伸至支板的底部。
进一步的，所述螺杆的外边侧套设有连板，所述压杆分别焊接在连板的两端，所述连板的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧卡有卡板。
进一步的，所述卡板套设在螺杆的外边侧，所述螺杆通过螺纹卡在卡板的内侧，所述卡板的底部卡有弹簧三，所述连板的底部安装有螺丝。
进一步的，所述螺丝的底端位于连板的底部，所述螺丝的顶端通过螺纹穿过连板的底部并套设在连板的内侧，所述卡板的底部卡在弹簧三的顶端，所述螺丝的顶端通过轴承安装在弹簧三的底端，所述连板的内侧焊接有按钮三，所述按钮三卡在卡板的顶部，所述按钮三通过电线与电机四连接。
进一步的，所述导轨焊接在支架的顶部，所述滑套套设在导轨的外边侧，所述支架的顶部安装有定板，所述定板的两端卡在滑套的内侧。
进一步的，所述滑套的顶部安装有插销，所述插销的顶端通过弹簧四与滑套的顶部连接，所述插销的底端穿过滑套的顶部并延伸至导轨的顶部，所述滑套的一侧安装有螺钉，所述螺钉的一端安装在滑套的外侧，所述螺钉的另一端通过轴承穿过滑套并通过螺纹安装在定板的内侧，所述导轨上开设有刻度尺。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该钢筋等距切割装置在使用时，当钢筋移动到锯片的底部后，打开电机一，电机一带动锯片高速转动，再打开电机二，电机二通过丝杆带动内板向下移动，内板通过弹簧二带动支杆在支套的内侧向下移动，当锯片移动到钢筋的顶部后，受钢筋的阻挡，使得锯片不再向下移动，进而使得支杆不再向下移动，内板上的卡销被推动到内板的内侧，并使得内板压缩弹簧二向下移动，进而使得按钮一与卡销分离，电机二停止工作，直到锯片在钢筋上切割工作而向下移动，使得卡销在弹簧一的弹力下再次挤压按钮一，进而继续带动内板向下移动，能够有效地控制切割作业的下压力度，避免因下压力度过大而造成锯片损坏，保障锯片的工作安全，并避免因下压力度不足而导致切割速度降低，保障钢筋的切割效率，当钢筋切割断裂后，锯片和支杆突然失去阻挡，进而使得支杆快速向下移动，内板顶部的按钮二挤压在内板的顶部，进而反向打开电机二，将支杆和锯片向上推动到原位，无需人员进行复位操作，提高工作效率。
2.该钢筋等距切割装置在使用时，将钢筋放在主辊和辅辊的顶部，再打开电机四，电机四通过螺杆带动卡板向下移动，卡板通过弹簧三向下推动连板，进而带动压杆和压辊向下移动，利用压辊将钢筋卡紧在主辊和辅辊的顶部，并对钢筋进行限位，当压辊将钢筋卡紧后，电机四通过螺杆继续向下推动卡板，卡板压缩弹簧三向下移动，进而使得按钮三关闭电机四，根据所需切割的钢筋的粗细进行转动螺丝，螺丝带动弹簧三的底端进行上下移动，进而调节卡板向下移动的初始压力，进而调节压辊与钢筋的卡紧力度，避免出现因卡紧力度不足导致钢筋在切割工作时产生晃动，保障切口的平整度和切割效率，并避免因压力过大导致钢筋变形，保障钢筋的切割加工的质量。
3.该钢筋等距切割装置在完成钢筋的夹持固定后，根据所需切割的钢筋的长度，先将插销向上拉动，再将滑套在导轨的顶部进行滑动直到定板移动到对应刻度尺的位置处，松开插销，弹簧四将插销向下拉动，利用插销将滑套与导轨固定，再转动螺钉，螺钉推动定板的两端在滑套上进行移动，直到定板精准的与刻度尺上对应刻度完全对齐，再打开电机三，电机三带动主辊转动，将钢筋的一端向定板处推动，直到钢筋的一端卡紧在定板上，关闭电机三，进而能够快速的根据钢筋所需切割的长度进行调节工作，并保障钢筋的切割精度，能够适应不同长度的钢筋等距切割作业。
附图说明
图1为本发明一种钢筋等距切割装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢筋等距切割装置的剖视图；
图3为本发明一种钢筋等距切割装置的支套的剖视图；
图4为本发明一种钢筋等距切割装置的支板的剖视图；
图5为本发明一种钢筋等距切割装置的压辊的侧剖图；
图6为本发明一种钢筋等距切割装置的导轨的侧剖图；
图中：1、支架；2、支板；3、锯片；4、电机一；5、支杆；6、支套；7、电机二；8、主辊；9、辅辊；10、电机三；11、丝杆；12、内板；13、卡销；14、弹簧一；15、弹簧二；16、按钮一；17、按钮二；18、电机四；19、压杆；20、压辊；21、连板；22、卡板；23、螺丝；25、弹簧三；26、按钮三；27、螺杆；28、导轨；29、滑套；30、定板；31、插销；32、弹簧四；33、螺钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢筋等距切割装置，包括支架1和支板2，所述支架1的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括锯片3和电机一4，所述支架1上安装有移动组件，所述移动组件包括主辊8和电机三10，所述支架1上安装有升降组件，所述升降组件包括支杆5和支套6，所述支套6上安装有推动组件，所述推动组件包括电机二7和丝杆11，所述支板2上安装有下压组件，所述下压组件包括电机四18和螺杆27，所述支板2的底部安装有固定组件，所述固定组件包括压杆19和压辊20，所述支架1的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括导轨28和滑套19，所述导轨28焊接在支架1的顶部，所述滑套29套设在导轨28的外边侧，所述支架1的顶部安装有定板30，所述定板30的两端卡在滑套29的内侧，所述滑套29的顶部安装有插销31，所述插销31的顶端通过弹簧四32与滑套29的顶部连接，所述插销31的底端穿过滑套29的顶部并延伸至导轨28的顶部，所述滑套29的一侧安装有螺钉33，所述螺钉33的一端安装在滑套29的外侧，所述螺钉33的另一端通过轴承穿过滑套29并通过螺纹安装在定板30的内侧，所述导轨28上开设有刻度尺，在完成钢筋的夹持固定后，根据所需切割的钢筋的长度，先将插销21向上拉动，再将滑套29在导轨28的顶部进行滑动直到定板30移动到对应刻度尺的位置处，松开插销31，弹簧四32将插销31向下拉动，利用插销31将滑套29与导轨28固定，再转动螺钉33，螺钉33推动定板30的两端在滑套29上进行移动，直到定板30精准的与刻度尺上对应刻度完全对齐，再打开电机三10，电机三10带动主辊8转动，将钢筋的一端向定板30处推动，直到钢筋的一端卡紧在定板30上，关闭电机三10，进而能够快速的根据钢筋所需切割的长度进行调节工作，并保障钢筋的切割精度，能够适应不同长度的钢筋等距切割作业。
本实施例，所述主辊8的两端均通过轴承安装在支架1的内侧，所述电机三10通过螺栓安装在支架1的外边侧，所述主辊8的一端与电机三10的输出轴键连接，所述支架1的内侧安装有辅辊9，所述辅辊9均匀分布在支架1的内侧，所述支套6焊接在支架1上，所述支杆5的底端卡在支套6的内侧，所述电机一4通过螺栓安装在支杆5上，所述锯片3通过螺栓安装在电机一4的输出轴上，所述电机二7通过螺栓安装在支套6的底部，所述丝杆11的底端与电机二7的输出轴键连接，所述丝杆11的顶端穿过支套6并延伸至支杆5的内侧，所述支杆5的内侧卡有内板12，所述内板12的内侧开设有卡口，所述卡口的内侧卡有卡销13，所述卡销13的一端通过弹簧一14与卡口的内壁连接，所述卡销13的另一端穿过卡口并延伸至支杆5的内侧，所述支杆5的内侧分别通过螺栓安装有按钮一16和按钮二17，所述按钮一16卡在卡销13的另一端，所述按钮二17安装在内板12的顶部，所述内板12的底部通过弹簧二15与支杆5的底部的内壁连接，所述按钮一16和按钮二17均通过电线与电机二7连接，在使用时，当钢筋移动到锯片3的底部后，打开电机一4，电机一4带动锯片3高速转动，再打开电机二7，电机二7通过丝杆11带动内板12向下移动，内板12通过弹簧二15带动支杆5在支套6的内侧向下移动，当锯片3移动到钢筋的顶部后，受钢筋的阻挡，使得锯片3不再向下移动，进而使得支杆5不再向下移动，内板12上的卡销13被推动到内板12的内侧，并使得内板12压缩弹簧二15向下移动，进而使得按钮一16与卡销13分离，电机二7停止工作，直到锯片3在钢筋上切割工作而向下移动，使得卡销13在弹簧一14的弹力下再次挤压按钮一16，进而继续带动内板12向下移动，能够有效地控制切割作业的下压力度，避免因下压力度过大而造成锯片损坏，保障锯片3的工作安全，并避免因下压力度不足而导致切割速度降低，保障钢筋的切割效率，当钢筋切割断裂后，锯片3和支杆5突然失去阻挡，进而使得支杆5快速向下移动，内板12顶部的按钮二17挤压在内板12的顶部，进而反向打开电机二7，将支杆5和锯片4向上推动到原位，无需人员进行复位操作，提高工作效率。
本实施例，所述电机四18通过螺栓安装在支板2的顶部，所述支板18的底部焊接有导杆，所述压杆19套设在导杆的外边侧，所述压辊20通过轴承安装在压杆19的底端，所述螺杆27的顶端与电机四18的输出轴键连接，所述螺杆27的底端延伸至支板2的底部，所述螺杆27的外边侧套设有连板21，所述压杆19分别焊接在连板21的两端，所述连板21的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧卡有卡板22，所述卡板22套设在螺杆27的外边侧，所述螺杆27通过螺纹卡在卡板22的内侧，所述卡板22的底部卡有弹簧三25，所述连板21的底部安装有螺丝23，所述螺丝23的底端位于连板21的底部，所述螺丝23的顶端通过螺纹穿过连板21的底部并套设在连板21的内侧，所述卡板22的底部卡在弹簧三25的顶端，所述螺丝23的顶端通过轴承安装在弹簧三25的底端，所述连板21的内侧焊接有按钮三26，所述按钮三26卡在卡板22的顶部，所述按钮三26通过电线与电机四18连接，在使用时，将钢筋放在主辊8和辅辊9的顶部，再打开电机四18，电机四18通过螺杆27带动卡板22向下移动，卡板22通过弹簧三25向下推动连板21，进而带动压杆19和压辊20向下移动，利用压辊20将钢筋卡紧在主辊8和辅辊9的顶部，并对钢筋进行限位，当压辊20将钢筋卡紧后，电机四18通过螺杆27继续向下推动卡板22，卡板22压缩弹簧三25向下移动，进而使得按钮三26关闭电机四18，根据所需切割的钢筋的粗细进行转动螺丝23，螺丝23带动弹簧三25的底端进行上下移动，进而调节卡板22向下移动的初始压力，进而调节压辊20与钢筋的卡紧力度，避免出现因卡紧力度不足导致钢筋在切割工作时产生晃动，保障切口的平整度和切割效率，并避免因压力过大导致钢筋变形，保障钢筋的切割加工的质量。
该钢筋等距切割装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将钢筋放在主辊8和辅辊9的顶部，再打开电机四18，电机四18通过螺杆27带动卡板22向下移动，卡板22通过弹簧三25向下推动连板21，进而带动压杆19和压辊20向下移动，利用压辊20将钢筋卡紧在主辊8和辅辊9的顶部，并对钢筋进行限位，当压辊20将钢筋卡紧后，电机四18通过螺杆27继续向下推动卡板22，卡板22压缩弹簧三25向下移动，进而使得按钮三26关闭电机四18，根据所需切割的钢筋的粗细进行转动螺丝23，螺丝23带动弹簧三25的底端进行上下移动，进而调节卡板22向下移动的初始压力，进而调节压辊20与钢筋的卡紧力度，避免出现因卡紧力度不足导致钢筋在切割工作时产生晃动，保障切口的平整度和切割效率，并避免因压力过大导致钢筋变形，保障钢筋的切割加工的质量，在完成钢筋的夹持固定后，根据所需切割的钢筋的长度，先将插销21向上拉动，再将滑套29在导轨28的顶部进行滑动直到定板30移动到对应刻度尺的位置处，松开插销31，弹簧四32将插销31向下拉动，利用插销31将滑套29与导轨28固定，再转动螺钉33，螺钉33推动定板30的两端在滑套29上进行移动，直到定板30精准的与刻度尺上对应刻度完全对齐，再打开电机三10，电机三10带动主辊8转动，将钢筋的一端向定板30处推动，直到钢筋的一端卡紧在定板30上，关闭电机三10，进而能够快速的根据钢筋所需切割的长度进行调节工作，并保障钢筋的切割精度，能够适应不同长度的钢筋等距切割作业，当钢筋移动到锯片3的底部后，打开电机一4，电机一4带动锯片3高速转动，再打开电机二7，电机二7通过丝杆11带动内板12向下移动，内板12通过弹簧二15带动支杆5在支套6的内侧向下移动，当锯片3移动到钢筋的顶部后，受钢筋的阻挡，使得锯片3不再向下移动，进而使得支杆5不再向下移动，内板12上的卡销13被推动到内板12的内侧，并使得内板12压缩弹簧二15向下移动，进而使得按钮一16与卡销13分离，电机二7停止工作，直到锯片3在钢筋上切割工作而向下移动，使得卡销13在弹簧一14的弹力下再次挤压按钮一16，进而继续带动内板12向下移动，能够有效地控制切割作业的下压力度，避免因下压力度过大而造成锯片损坏，保障锯片3的工作安全，并避免因下压力度不足而导致切割速度降低，保障钢筋的切割效率，当钢筋切割断裂后，锯片3和支杆5突然失去阻挡，进而使得支杆5快速向下移动，内板12顶部的按钮二17挤压在内板12的顶部，进而反向打开电机二7，将支杆5和锯片4向上推动到原位，无需人员进行复位操作，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢筋等距切割装置，包括支架(1)和支板(2)，所述支架(1)的顶部安装有切割组件，所述切割组件包括锯片(3)和电机一(4)，所述支架(1)上安装有移动组件，所述移动组件包括主辊(8)和电机三(10)，其特征在于：所述支架(1)上安装有升降组件，所述升降组件包括支杆(5)和支套(6)，所述支套(6)上安装有推动组件，所述推动组件包括电机二(7)和丝杆(11)，所述支板(2)上安装有下压组件，所述下压组件包括电机四(18)和螺杆(27)，所述支板(2)的底部安装有固定组件，所述固定组件包括压杆(19)和压辊(20)，所述支架(1)的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括导轨(28)和滑套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述主辊(8)的两端均通过轴承安装在支架(1)的内侧，所述电机三(10)通过螺栓安装在支架(1)的外边侧，所述主辊(8)的一端与电机三(10)的输出轴键连接，所述支架(1)的内侧安装有辅辊(9)，所述辅辊(9)均匀分布在支架(1)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述支套(6)焊接在支架(1)上，所述支杆(5)的底端卡在支套(6)的内侧，所述电机一(4)通过螺栓安装在支杆(5)上，所述锯片(3)通过螺栓安装在电机一(4)的输出轴上，所述电机二(7)通过螺栓安装在支套(6)的底部，所述丝杆(11)的底端与电机二(7)的输出轴键连接，所述丝杆(11)的顶端穿过支套(6)并延伸至支杆(5)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述支杆(5)的内侧卡有内板(12)，所述内板(12)的内侧开设有卡口，所述卡口的内侧卡有卡销(13)，所述卡销(13)的一端通过弹簧一(14)与卡口的内壁连接，所述卡销(13)的另一端穿过卡口并延伸至支杆(5)的内侧，所述支杆(5)的内侧分别通过螺栓安装有按钮一(16)和按钮二(17)，所述按钮一(16)卡在卡销(13)的另一端，所述按钮二(17)安装在内板(12)的顶部，所述内板(12)的底部通过弹簧二(15)与支杆(5)的底部的内壁连接，所述按钮一(16)和按钮二(17)均通过电线与电机二(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述电机四(18)通过螺栓安装在支板(2)的顶部，所述支板(18)的底部焊接有导杆，所述压杆(19)套设在导杆的外边侧，所述压辊(20)通过轴承安装在压杆(19)的底端，所述螺杆(27)的顶端与电机四(18)的输出轴键连接，所述螺杆(27)的底端延伸至支板(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述螺杆(27)的外边侧套设有连板(21)，所述压杆(19)分别焊接在连板(21)的两端，所述连板(21)的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧卡有卡板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述卡板(22)套设在螺杆(27)的外边侧，所述螺杆(27)通过螺纹卡在卡板(22)的内侧，所述卡板(22)的底部卡有弹簧三(25)，所述连板(21)的底部安装有螺丝(23)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述螺丝(23)的底端位于连板(21)的底部，所述螺丝(23)的顶端通过螺纹穿过连板(21)的底部并套设在连板(21)的内侧，所述卡板(22)的底部卡在弹簧三(25)的顶端，所述螺丝(23)的顶端通过轴承安装在弹簧三(25)的底端，所述连板(21)的内侧焊接有按钮三(26)，所述按钮三(26)卡在卡板(22)的顶部，所述按钮三(26)通过电线与电机四(18)连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述导轨(28)焊接在支架(1)的顶部，所述滑套(29)套设在导轨(28)的外边侧，所述支架(1)的顶部安装有定板(30)，所述定板(30)的两端卡在滑套(29)的内侧。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋等距切割装置，其特征在于：所述滑套(29)的顶部安装有插销(31)，所述插销(31)的顶端通过弹簧四(32)与滑套(29)的顶部连接，所述插销(31)的底端穿过滑套(29)的顶部并延伸至导轨(28)的顶部，所述滑套(29)的一侧安装有螺钉(33)，所述螺钉(33)的一端安装在滑套(29)的外侧，所述螺钉(33)的另一端通过轴承穿过滑套(29)并通过螺纹安装在定板(30)的内侧，所述导轨(28)上开设有刻度尺。
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