CN113695486A - 一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括有底座，且底座的正面顶部固定安装有主承载台，所述底座的上方转动连接有摇臂，且摇臂的正面一端固定焊接有切割机主体，所述切割机主体的内部安装有锯片。本发明通过设置预压持机构安装在主承载台的上方，借助于升降杆与支撑框架之间的滑动升降连接，且设置厚橡胶环套通过圆筒与切割机主体之间连接，使得该装置在使用时，通过厚橡胶环套的移动可以带动接触杆同步移动，从而带动压板下压在钢筋主体的外表面上，对钢筋主体进行预先固定，有效的避免钢筋主体受切割时偏移，便于保障该装置的切割精准性。

Description

一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置。

背景技术

钢筋是一种常见的建筑材料，在现有的建材加工中，通常需要对长段的钢筋进行切割操作，以使得钢筋的长度符合使用要求，现有技术中，对于这一操作通常采用钢筋切割装置来进行；

现有技术中的钢筋加工用切割装置，其在使用时，通常是直接将钢筋架设在操作台面的上方，随后，借助于钢筋自身的重力，使得钢筋的位置相对的保持一定的稳定状态，然而该装置方式在钢筋被切割时，由于切割刀片施加的作用力，以及刀片旋转时施加的旋转力，容易导致钢筋的位置发生偏移，从而使得钢筋被切割断面倾斜，影响钢筋加工切割时的精准性。为此我们提出了一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的钢筋加工用切割装置，其在切割操作时缺乏预先定位，导致钢筋切割断面容易倾斜偏移，影响切割精准性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，包括：

切割机构，所述切割机构包括有底座，且底座的正面顶部固定安装有主承载台，所述底座的上方转动连接有摇臂，且摇臂的正面一端固定焊接有切割机主体，所述切割机主体的内部安装有锯片；

预压持机构，所述预压持机构包括有支撑框架，且支撑框架固定安装在主承载台的顶部中间位置处，所述支撑框架的外形为“冂”字形，所述支撑框架的顶部前后两侧内部竖直插设有升降杆，且升降杆与支撑框架之间滑动升降连接，两组所述升降杆的底部之间固定焊接有压板，两组所述升降杆的顶部之间固定焊接有接触杆，两组所述升降杆的外侧均套设有弹簧一，且弹簧一的一端贴合在支撑框架的顶部，所述弹簧一的另一端贴合在接触杆的底部，所述升降杆通过弹簧一与支撑框架之间弹性升降连接，所述支撑框架的下方横行穿插有钢筋主体。

优选的，所述摇臂的背面一端与底座的背面顶部之间转动连接，所述锯片转动连接在切割机主体的内部，所述切割机主体的正面固定安装有握把，所述摇臂的底部固定焊接有弹性支撑元件，且弹性支撑元件的底部与底座之间固定连接，所述摇臂通过弹性支撑元件与底座之间弹性旋转连接。

优选的，所述压板的外形为长板状，且压板设置在锯片下方的左侧，所述压板的中间位置为向上凹陷的圆弧状。

优选的，所述接触杆的顶部中间位置处设置为向下凹陷的圆弧状，所述切割机主体的左侧固定焊接有圆筒，且且圆筒的外侧活动套设有厚橡胶环套，所述厚橡胶环套位于接触杆的上方位置。

优选的，正面一组所述升降杆的外侧固定安装有齿条杆一，所述支撑框架的内部安装有单向锁定机构，且单向锁定机构与齿条杆一之间适配卡合，所述主承载台的顶部安装有承载机构，且承载机构与单向锁定机构之间相互连接。

优选的，所述单向锁定机构包括有通槽，且通槽开设在支撑框架的正面上方内部，所述通槽的内部安装有滑动块，且滑动块与通槽之间滑动连接，所述滑动块的内部通过扭力弹簧弹性转动连接有卡块，且卡块卡合在齿条杆一的内部。

优选的，所述滑动块的正面固定连接有螺杆，所述通槽的内部焊接固定有支架，且支架的内部转动连接有螺纹套筒，所述螺杆贯穿插设在螺纹套筒的内部，且螺纹套筒与螺杆之间螺纹连接，所述螺纹套筒的外侧固定套设有外齿环，且外齿环的外侧啮合连接有齿条杆二。

优选的，所述承载机构包括有副承载台一，且副承载台一固定安装在主承载台的顶部，所述副承载台一设置在支撑框架的左侧，所述主承载台的顶部固定安装有副承载台二，且副承载台二位于支撑框架的右侧，所述副承载台二的内部均匀竖直插设有插杆，且插杆与副承载台二之间滑动升降连接，所述插杆的顶部焊接固定有升降台，每组所述插杆的外侧均套设有弹簧二，且弹簧二的一端与副承载台二固定连接，所述弹簧二的另一端与升降台固定连接，所述升降台通过弹簧二与副承载台二之间弹性升降连接。

优选的，所述副承载台一的顶部均匀转动连接有引导辊一，所述升降台的顶部均匀转动连接有引导辊二。

优选的，所述齿条杆二竖直插设在通槽的内部，所述齿条杆二的底部焊接固定有竖杆，且竖杆竖直活动贯穿插设在支撑框架的内部，所述竖杆的底部与其中一组所述插杆之间横行连接有横杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置预压持机构安装在主承载台的上方，借助于升降杆与支撑框架之间的滑动升降连接，且设置厚橡胶环套通过圆筒与切割机主体之间连接，使得该装置在使用时，通过厚橡胶环套的移动可以带动接触杆同步移动，从而带动压板下压在钢筋主体的外表面上，对钢筋主体进行预先固定，有效的避免钢筋主体受切割时偏移，便于保障该装置的切割精准性，并且借助于齿条杆一的弹性支持，使得厚橡胶环套移开后，压板可以自动复位，便于该装置持续循环作业；

2.通过设置单向锁定机构安装在支撑框架的内部，且设置承载机构与单向锁定机构之间连接，借助于升降台的上下移动为单向锁定机构的内部提供联动支撑，使得该装置可以根据切割工作的实际状态灵活控制单向锁定机构内部卡块与齿条杆一之间的卡合以及分离，从而使得该装置在为对钢筋主体切割完成时，压板持续保持稳定的下压状态，有效的提升了该装置使用时的联动灵活性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构立体剖视示意图；

图3为本发明图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明预压持机构、单向锁定机构和承载机构的结构立体示意图；

图5为本发明图4中B处的结构放大示意图；

图6为本发明的结构侧视剖面示意图；

图7为本发明图6中C处的结构放大示意图。

图中：100、切割机构；101、底座；102、主承载台；103、摇臂；104、切割机主体；105、锯片；106、握把；107、圆筒；108、厚橡胶环套；109、弹性支撑元件；200、预压持机构；201、支撑框架；202、升降杆；203、压板；204、接触杆；205、弹簧一；206、齿条杆一；300、单向锁定机构；301、通槽；302、滑动块；303、卡块；304、螺杆；305、支架；306、螺纹套筒；307、外齿环；308、齿条杆二；309、竖杆；310、横杆；400、承载机构；401、副承载台一；402、引导辊一；403、副承载台二；404、插杆；405、升降台；406、弹簧二；407、引导辊二；500、钢筋主体。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，包括：

切割机构100，切割机构100包括有底座101，且底座101的正面顶部固定安装有主承载台102，底座101的上方转动连接有摇臂103，且摇臂103的正面一端固定焊接有切割机主体104，切割机主体104的内部安装有锯片105；

预压持机构200，预压持机构200包括有支撑框架201，且支撑框架201固定安装在主承载台102的顶部中间位置处，支撑框架201的外形为“冂”字形，支撑框架201的顶部前后两侧内部竖直插设有升降杆202，且升降杆202与支撑框架201之间滑动升降连接，两组升降杆202的底部之间固定焊接有压板203，两组升降杆202的顶部之间固定焊接有接触杆204，两组升降杆202的外侧均套设有弹簧一205，且弹簧一205的一端贴合在支撑框架201的顶部，弹簧一205的另一端贴合在接触杆204的底部，升降杆202通过弹簧一205与支撑框架201之间弹性升降连接，支撑框架201的下方横行穿插有钢筋主体500，该装置工作时，通过设置预压持机构200安装在主承载台102的上方位置，当摇臂103翻转带动切割机主体104旋转向下移动时，使得切割机主体104内部安装的锯片105向下移动进行切割操作，此时，切割机主体104向下移动过程中，其按压接触杆204，使得接触杆204在升降杆202的连接作用下，使得升降杆202底部固定的压板203向下移动，按压在钢筋主体500的上方，通过压板203的压紧操作，使得该装置在切割时可以预先压紧钢筋主体500，便于避免钢筋主体500在切割过程时出现偏斜，有效的保障了该装置对于钢筋主体500切割时的精准性，同时，通过设置弹簧一205套设在升降杆202的外侧，且设置弹簧一205弹性支撑在支撑框架201与接触杆204之间，使得该装置在工作时，当切割机主体104向上抬起时，在弹簧一205的弹性支撑下，接触杆204可以带动压板203自动上移复位，松开对钢筋主体500的按压，便于该装置循环连续工作，有效的提升了该装置的操作便捷性；

进一步的，摇臂103的背面一端与底座101的背面顶部之间转动连接，锯片105转动连接在切割机主体104的内部，切割机主体104的正面固定安装有握把106，摇臂103的底部固定焊接有弹性支撑元件109，且弹性支撑元件109的底部与底座101之间固定连接，摇臂103通过弹性支撑元件109与底座101之间弹性旋转连接，该装置工作时，通过设置有握把106，便于工作人员通过握持握把106对切割机主体104施加向下按压的力，有利于该装置操作使用便捷，同时，通过设置有弹性支撑元件109对摇臂103进行弹性支持，使得该装置在工作时，松开对握把106的握持按压时，在弹性支撑元件109的弹性回弹作用下，可以将摇臂103自动向上翻转复位，有效的提升了该装置的使用便捷性；

进一步的，压板203的外形为长板状，且压板203设置在锯片105下方的左侧，压板203的中间位置为向上凹陷的圆弧状，该装置工作时，通过设置压板203的外形为长板状，有效的提升了压板203对于钢筋主体500的作用面积，便于保障该装置对于钢筋主体500的按压稳定性，同时，将压板203设置在锯片105的下方左侧，使得锯片105向下移动切割时，避免其误切割到压板203，有效的保障了该装置的工作稳定性，同时，通过设置压板203的中间位置为向上凹陷的圆弧状，使得其与钢筋主体500的外形相适配，有利于通过凹陷位置对钢筋主体500的位置进行限制定位，使得压板203对于钢筋主体500的按压定位更加稳定，同时，有效的保障钢筋主体500被压持固定在压板203的中间位置，便于该装置精准稳定的进行切割操作；

进一步的，接触杆204的顶部中间位置处设置为向下凹陷的圆弧状，切割机主体104的左侧固定焊接有圆筒107，且且圆筒107的外侧活动套设有厚橡胶环套108，厚橡胶环套108位于接触杆204的上方位置，该装置工作时，通过设置有圆筒107凸出设置在切割机主体104的左侧，且设置圆筒107的外侧套设有厚橡胶环套108，当切割机主体104向下移动过程中，同步带动厚橡胶环套108向下移动，使得厚橡胶环套108按压在接触杆204的上方位置，使得该装置有效的进行按压前自动压紧的联动操作，同时，通过设置厚橡胶环套108转动连接在圆筒107的外侧，使得厚橡胶环套108在向下按压接触杆204时，其移动过程中可以灵活旋转，避免厚橡胶环套108与接触杆204之间由于移动产生较大的摩擦磨损，配合接触杆204顶部凹陷位置的适配定位，有效的保障了该装置使用过程中的稳定性；

进一步的，正面一组升降杆202的外侧固定安装有齿条杆一206，支撑框架201的内部安装有单向锁定机构300，且单向锁定机构300与齿条杆一206之间适配卡合，主承载台102的顶部安装有承载机构400，且承载机构400与单向锁定机构300之间相互连接，该装置工作时，通过设置有单向锁定机构300安装在支撑框架201的内部，且单向锁定机构300与齿条杆一206相适配卡合，可以有效的避免切割机主体104上下往复移移动带动锯片105对钢筋同一部位往复切割时，压板203松动抬起，使得该装置在完成对钢筋同一位置处切割前，保持压板203对钢筋主体500的按压稳定性，便于避免压板203往复松动过程中导致的钢筋主体500切割位置错位，有效的提升了该装置切割工作的稳定精准性；

进一步的，单向锁定机构300包括有通槽301，且通槽301开设在支撑框架201的正面上方内部，通槽301的内部安装有滑动块302，且滑动块302与通槽301之间滑动连接，滑动块302的内部通过扭力弹簧弹性转动连接有卡块303，且卡块303卡合在齿条杆一206的内部，该装置工作时，设置卡块303通过扭力弹簧弹性转动连接在滑动块302的内部，且卡块303的外侧一端与齿条杆一206之间卡合，借助于卡块303对齿条杆一206的卡合限制，使得齿条杆一206向下移动过程中其不便于轻易复位，从而便于对压板203下压的位置保持稳定；

进一步的，滑动块302的正面固定连接有螺杆304，通槽301的内部焊接固定有支架305，且支架305的内部转动连接有螺纹套筒306，螺杆304贯穿插设在螺纹套筒306的内部，且螺纹套筒306与螺杆304之间螺纹连接，螺纹套筒306的外侧固定套设有外齿环307，且外齿环307的外侧啮合连接有齿条杆二308，该装置工作时，通过设置有滑动块302滑动连接在通槽301的内部，且设置螺杆304贯穿插设在螺纹套筒306的内部，并且设置螺纹套筒306与螺杆304之间螺纹连接，由于螺纹套筒306转动连接在支架305的内部，且支架305焊接固定在通槽301的内部，使得齿条杆二308移动过程中带动外齿环307旋转时，使得螺纹套筒306相对于螺杆304旋转，借助于螺杆304与螺纹套筒306之间的螺纹连接，使得螺杆304在螺纹套筒306的内部左右移动，通过螺杆304的连接带动，改变滑动块302在通槽301内部的位置，从而使得卡块303可以与齿条杆一206之间的啮合连接分离，当控制卡块303与齿条杆一206之间分离时，则升降杆202失去限制，当该装置切割机主体104向上抬起时，弹簧一205回弹复位带动压板203复位，有利于对压板203的压合进行灵活控制，便于替身该装置的灵活可控性；

进一步的，承载机构400包括有副承载台一401，且副承载台一401固定安装在主承载台102的顶部，副承载台一401设置在支撑框架201的左侧，主承载台102的顶部固定安装有副承载台二403，且副承载台二403位于支撑框架201的右侧，副承载台二403的内部均匀竖直插设有插杆404，且插杆404与副承载台二403之间滑动升降连接，插杆404的顶部焊接固定有升降台405，每组插杆404的外侧均套设有弹簧二406，且弹簧二406的一端与副承载台二403固定连接，弹簧二406的另一端与升降台405固定连接，升降台405通过弹簧二406与副承载台二403之间弹性升降连接，该装置工作时，通过设置有弹簧二406弹性支持在副承载台二403的顶部，借助于插杆404插设在副承载台一401内部的限制，使得升降台405可以稳定的上下弹性升降，便于保障该装置的工作稳定性；

进一步的，副承载台一401的顶部均匀转动连接有引导辊一402，升降台405的顶部均匀转动连接有引导辊二407，该装置工作时，通过设置引导辊一402转动连接在副承载台一401的底部，且设置引导辊二407转动连接在升降台405的顶部，借助于引导辊一402和引导辊二407的滚动，有效的降低了钢筋主体500在副承载台一401和升降台405上移动时所受到的摩擦阻力，便于提升钢筋主体500移动时的稳定顺畅性；

进一步的，齿条杆二308竖直插设在通槽301的内部，齿条杆二308的底部焊接固定有竖杆309，且竖杆309竖直活动贯穿插设在支撑框架201的内部，竖杆309的底部与其中一组插杆404之间横行连接有横杆310，该装置工作时，通过设置竖杆309竖直固定在齿条杆二308的底部，且设置横杆310焊接固定在竖杆309与其中一组插杆404之间，使得该装置工作时，当钢筋主体500被切断时，副承载台一401和升降台405上方的钢筋之间分离，升降台405上方的钢筋断开后失去被压作用力，在弹簧二406的弹性支持下，使得升降台405带动插杆404向上移动，从而通过横杆310和竖杆309的连接，使得齿条杆二308向上移动，为外齿环307的旋转启动提供动力，从而控制滑动块302在通槽301的内部移动，卡块303与齿条杆一206之间分离，此时，切割机主体104抬起后，在弹簧一205的弹性支持下，压板203被带动向上移动，有效的提升了该装置在对钢筋主体500切割时的操作联动灵活性；

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将钢筋主体500穿插在支撑框架201的下方，在副承载台一401顶部转动连接的引导辊一402以及升降台405顶部转动连接的引导辊二407的滚动引导下，使得钢筋主体500便于横向拉扯移动，由于钢筋主体500搭设在升降台405的顶部，在钢筋主体500的重力下压作用下，使得升降台405向下移动带动插杆404同步向下移动，通过横杆310和竖杆309的连接，使得齿条杆二308向下移动，借助于齿条杆二308与外齿环307之间的齿牙啮合，使得外齿环307旋转，带动螺纹套筒306同步转动，通过螺纹套筒306和螺杆304之间的螺纹连接，使得螺杆304在螺纹套筒306的内部移动，对滑动块302的位置进行调整，使得滑动块302内部的卡块303与齿条杆一206之间卡合；

工作时，工作人员确定钢筋主体500的切割位置后，通过握住握把106向下按压，使得切割机主体104围绕摇臂103与底座101的铰接点向下偏转移动，带动锯片105向下移动进行切割操作；

工作时，切割机主体104向下移动过程中，带动圆筒107外侧套设的厚橡胶环套108同步向下移动，厚橡胶环套108下移按压在接触杆204的上方，使得升降杆202向下移动，带动压板203同步向下移动进行按压操作，压板203下移过程中按压在钢筋主体500的顶部，对钢筋主体500进行预压紧操作，在卡块303对齿条杆一206的卡合作用下，使得齿条杆一206仅可单向向下移动，保持压板203对钢筋主体500的压持稳定性；

工作时，工作人员往复抬起切割机主体104，带动锯片105往复上下移动，对钢筋主体500进行切割操作；

工作时，当钢筋主体500被切割截断后，升降台405上方切割截断下的钢筋失去压板203的压持，且受切割截断下来的钢筋自身重量较轻，因此，在弹簧二406的弹性支撑下，使得升降台405上移，带动插杆404上移，在横杆310和竖杆309的连接下，使得齿条杆二308上移，从而控制滑动块302反向移动，使得卡块303与齿条杆一206之间分离，此时若抬起切割机主体104，则接触杆204的顶部失去按压，且齿条杆一206失去卡块303的限制，借助于弹簧一205的弹性支撑，使得压板203被带动向上复位，工作人员重复上述操作持续进行钢筋切割操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于，包括：

切割机构(100)，所述切割机构(100)包括有底座(101)，且底座(101)的正面顶部固定安装有主承载台(102)，所述底座(101)的上方转动连接有摇臂(103)，且摇臂(103)的正面一端固定焊接有切割机主体(104)，所述切割机主体(104)的内部安装有锯片(105)；

预压持机构(200)，所述预压持机构(200)包括有支撑框架(201)，且支撑框架(201)固定安装在主承载台(102)的顶部中间位置处，所述支撑框架(201)的外形为“冂”字形，所述支撑框架(201)的顶部前后两侧内部竖直插设有升降杆(202)，且升降杆(202)与支撑框架(201)之间滑动升降连接，两组所述升降杆(202)的底部之间固定焊接有压板(203)，两组所述升降杆(202)的顶部之间固定焊接有接触杆(204)，两组所述升降杆(202)的外侧均套设有弹簧一(205)，且弹簧一(205)的一端贴合在支撑框架(201)的顶部，所述弹簧一(205)的另一端贴合在接触杆(204)的底部，所述升降杆(202)通过弹簧一(205)与支撑框架(201)之间弹性升降连接，所述支撑框架(201)的下方横行穿插有钢筋主体(500)。

2.根据权利要求1所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述摇臂(103)的背面一端与底座(101)的背面顶部之间转动连接，所述锯片(105)转动连接在切割机主体(104)的内部，所述切割机主体(104)的正面固定安装有握把(106)，所述摇臂(103)的底部固定焊接有弹性支撑元件(109)，且弹性支撑元件(109)的底部与底座(101)之间固定连接，所述摇臂(103)通过弹性支撑元件(109)与底座(101)之间弹性旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述压板(203)的外形为长板状，且压板(203)设置在锯片(105)下方的左侧，所述压板(203)的中间位置为向上凹陷的圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述接触杆(204)的顶部中间位置处设置为向下凹陷的圆弧状，所述切割机主体(104)的左侧固定焊接有圆筒(107)，且且圆筒(107)的外侧活动套设有厚橡胶环套(108)，所述厚橡胶环套(108)位于接触杆(204)的上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：正面一组所述升降杆(202)的外侧固定安装有齿条杆一(206)，所述支撑框架(201)的内部安装有单向锁定机构(300)，且单向锁定机构(300)与齿条杆一(206)之间适配卡合，所述主承载台(102)的顶部安装有承载机构(400)，且承载机构(400)与单向锁定机构(300)之间相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述单向锁定机构(300)包括有通槽(301)，且通槽(301)开设在支撑框架(201)的正面上方内部，所述通槽(301)的内部安装有滑动块(302)，且滑动块(302)与通槽(301)之间滑动连接，所述滑动块(302)的内部通过扭力弹簧弹性转动连接有卡块(303)，且卡块(303)卡合在齿条杆一(206)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述滑动块(302)的正面固定连接有螺杆(304)，所述通槽(301)的内部焊接固定有支架(305)，且支架(305)的内部转动连接有螺纹套筒(306)，所述螺杆(304)贯穿插设在螺纹套筒(306)的内部，且螺纹套筒(306)与螺杆(304)之间螺纹连接，所述螺纹套筒(306)的外侧固定套设有外齿环(307)，且外齿环(307)的外侧啮合连接有齿条杆二(308)。

8.根据权利要求7所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述承载机构(400)包括有副承载台一(401)，且副承载台一(401)固定安装在主承载台(102)的顶部，所述副承载台一(401)设置在支撑框架(201)的左侧，所述主承载台(102)的顶部固定安装有副承载台二(403)，且副承载台二(403)位于支撑框架(201)的右侧，所述副承载台二(403)的内部均匀竖直插设有插杆(404)，且插杆(404)与副承载台二(403)之间滑动升降连接，所述插杆(404)的顶部焊接固定有升降台(405)，每组所述插杆(404)的外侧均套设有弹簧二(406)，且弹簧二(406)的一端与副承载台二(403)固定连接，所述弹簧二(406)的另一端与升降台(405)固定连接，所述升降台(405)通过弹簧二(406)与副承载台二(403)之间弹性升降连接。

9.根据权利要求8所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述副承载台一(401)的顶部均匀转动连接有引导辊一(402)，所述升降台(405)的顶部均匀转动连接有引导辊二(407)。

10.根据权利要求9所述的一种建材加工用具有预压紧结构的钢筋切割装置，其特征在于：所述齿条杆二(308)竖直插设在通槽(301)的内部，所述齿条杆二(308)的底部焊接固定有竖杆(309)，且竖杆(309)竖直活动贯穿插设在支撑框架(201)的内部，所述竖杆(309)的底部与其中一组所述插杆(404)之间横行连接有横杆(310)。

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