CN218168848U - 一种用于生产电极柱的铝棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极柱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置，所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，本实用新型提出一种装置，在切割工作中防止铝棒偏移，提高稳定性。

Description

一种用于生产电极柱的铝棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及电极柱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产电极柱的铝棒切割装置。

背景技术

电极柱是锂电池重要组成部件之一，生产电极柱时需要先将铝棒进行定长切割成铝块，然后对铝块进行冲压等工序制成电极柱。铝棒作为铝产品的一种，具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，因此经常被人们进行加工使用。

现有的铝棒切割固定装置，铝棒的直径不同，不方便对不同尺寸的铝棒进行夹紧固定，并且固定后的铝棒的稳定性差，切割时会产生偏移，影响切割质量，另外铝棒切割机在铝棒切割后，产生的碎屑和铝棒段经输送槽一起被收集，使用铝棒段时还需要进行再次分离，增加工作量，不具有碎屑收集能力，最后，铝棒在经过输送带运输到切割机下方时，周围没有限位装置，铝棒会产生偏移，不能够精准的进行切割，需要人工调整，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，提出了一种铝棒切割装置，在切割工作中防止铝棒偏移，提高稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置。

进一步的，所述固定装置包括固定框，所述固定框的上端面和前后两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装框并与连接杆一端连接，所述连接杆另一端固定设置有压紧块。

进一步的，所述限位装置包括限位杆，所述底座对应输送带前后两侧处设置有限位杆，所述限位杆与输送带之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上方设置有连接块，所述连接块上方设置有L型限位板，所述限位板远离输送带一端固定设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有螺杆，所述螺杆另一端贯穿限位杆并与限位杆转动连接，且固定连接有转盘。

进一步的，所述收集槽内设置有弧形筛网，所述筛网右端与底座上表面连接，其左端与设置在底座左侧的收集箱连接。

进一步的，所述固定板下方沿左右方向均匀设置有多个螺纹孔，所述固定板下方通过螺纹固定设置有挡板。

进一步的，所述压紧块用于压紧铝棒的一面设置有防滑橡胶。

进一步的，所述固定板的两端固定设置有导向杆，所述导向杆与顶板滑动连接。

进一步的，所述转盘上设置有把手。

进一步的，所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，所述PLC控制器通过电磁阀与气缸和液压缸连接、通过继电器和接触器与输送带和切割机连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过在输送带两侧设置限位装置，能够根据铝棒的尺寸对限位装置进行调整，能够适应不同尺寸的铝棒，当铝棒在输送带上运输时，限位装置能够保证铝棒不发生偏移，通过设置固定装置，在切割时将铝棒在切割机切割时通过固定装置固定，配合限位装置，保证了在切割过程中，铝棒整体不会发生偏移，提高了铝棒切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定装置示意图；

图3为限位装置示意图；

图中：1-底座、2-筛网、3-收集槽、4-收集箱、5-支撑杆、6-顶板、7-液压缸、8-液压杆、9-固定板、10-切割机、11-导向杆、12-挡板、13-固定框、131-气缸、132-连接杆、133-压紧块、134-防滑橡胶、14-限位杆、15-输送带、16-转盘、17-螺杆、18-轴承座、19-滑槽、20-滑块、21-连接块、22-限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座1，所述底座1上方左侧固定设置有支撑杆5，所述支撑杆5顶部设置有顶板6，所述顶板6上方前部设置有液压缸7，所述液压缸7下方穿过顶板连接有液压杆8，所述液压杆8底部固定设置有固定板9，所述固定板9前侧面右端固定设置有切割机10，所述底座1左侧对应固定板处开设有收集槽3，所述底座1上方位于切割机10右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带15，所述输送带15前后两侧设置有限位装置。

在本实施方案中，通过在输送带两侧设置限位装置，能够根据铝棒的尺寸对限位装置进行调整，能够适应不同尺寸的铝棒，当铝棒在输送带上运输时，限位装置能够保证铝棒不发生偏移，通过设置固定装置，在切割时将铝棒在切割机切割时通过固定装置固定，配合限位装置，保证了在切割过程中，铝棒整体不会发生偏移，提高了铝棒切割时的稳定性。

示例性的，所述固定装置包括固定框13，所述固定框13的上端面和前后两侧均安装有气缸131，所述气缸131的输出端贯穿安装框13并与连接杆132一端连接，所述连接杆132另一端固定设置有压紧块133；当铝棒被运输到切割位置时，开启固定框上方气缸，带动位于上方压紧块将铝棒的上端固定，紧接着启动两侧的气缸，带动两侧的压紧块将铝棒的两侧夹紧固定，进而对铝棒本体的外壁多方位的进行固定，从而该种固定方式方便对不同尺寸的铝棒进行夹紧固定，提高了铝棒切割时的稳定性。

示例性的，所述限位装置包括限位杆14，所述底座1对应输送带15前后两侧处设置有限位杆14，所述限位杆14与输送带15之间开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动设置有滑块20，所述滑块20上方设置有连接块21，所述连接块21上方设置有L型限位板22，所述限位板22远离输送带一端固定设置有轴承座18，所述轴承座18上转动设置有螺杆17，所述螺杆17另一端贯穿限位杆14并与限位杆转动连接，且固定连接有转盘16；通过转动转盘带动螺杆转动，从而使得螺杆能够前后移动，进而带动限位板在滑槽内前后滑动，能够根据铝棒的尺寸调节限位板之间的距离进而对输送带上的铝棒进行限位，防止其在运输过程中产生偏移，影响后续加工。

示例性的，所述收集槽内设置有弧形筛网2，所述筛网右端与底座上表面连接，其左端与设置在底座左侧的收集箱4连接；被切割完的铝块会经由弧形筛网滑落到收集箱内，筛网能够对切割后的铝块和产生的碎屑进行分离存放，废屑通过筛网进入到收集槽内，方便碎屑回收利用和铝块的拿取使用，提升工作效率。

示例性的，所述固定板下方沿左右方向均匀设置有多个螺纹孔，所述固定板下方通过螺纹固定设置有挡板12；通过设置挡板来保证切割时铝块的长度。

示例性的，所述压紧块用于压紧铝棒的一面设置有防滑橡胶134；保证压紧时的稳定性。

示例性的，所述固定板的两端固定设置有导向杆11，所述导向杆与顶板滑动连接；保证切割时的稳定性。

示例性的，所述转盘上设置有把手；便于工作人员转动转盘。

工作原理：本实用新型工作时，先根据需要切割的铝棒尺寸调整好限位板之间的距离，然后将铝棒放到切割装置上，使铝棒的一端抵住挡板，此时，人工启动电机和气缸开始运动，将铝棒压紧，接着启动液压缸运动，带动切割机向下运动与铝棒进行切割，切割完成后，液压缸带动切割机向上回位，气缸松开铝棒，然后启动输送带，带动铝棒向左运动，当铝棒露出部位达到定长同时一端抵住挡板时，人工控制输送带停止，重复上述步骤对铝棒进行切割。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，所述PLC控制器通过电磁阀与气缸和液压缸连接、通过继电器和接触器与输送带和切割机连接；PLC控制器选用西门子SC-300型号，通过PLC控制来控制切割装置各部件的运行，保证切割的稳定进行。

工作原理：本实用新型工作时，先根据需要切割的铝棒尺寸调整好限位板之间的距离，然后将铝棒放到切割装置上，使铝棒的一端抵住挡板，此时，启动电机，同时通过PLC控制器控制气缸运动，将铝棒压紧，接着控制液压缸运动，带动切割机向下运动与铝棒进行切割，切割完成后，控制液压缸带动切割机向上回位，控制气缸松开铝棒，然后控制输送带运动，带动铝棒向左运动，当铝棒露出部位达到定长同时一端抵住挡板时，控制输送带停止，重复上述步骤对铝棒进行切割；相较于人工控制，通过PLC控制提高了工作效率，减少了人工成本。

本实用新型的改进点在于结构上的改进，不在于PLC控制器的控制程序的改进。PLC控制器内的控制程序为任意本领域技术人员均可根据实际情况编写的程序，为现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述固定装置包括固定框，所述固定框的上端面和前后两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装框并与连接杆一端连接，所述连接杆另一端固定设置有压紧块。

3.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述限位装置包括限位杆，所述底座对应输送带前后两侧处设置有限位杆，所述限位杆与输送带之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上方设置有连接块，所述连接块上方设置有L型限位板，所述限位板远离输送带一端固定设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有螺杆，所述螺杆另一端贯穿限位杆并与限位杆转动连接，且固定连接有转盘。

4.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述收集槽内设置有弧形筛网，所述筛网右端与底座上表面连接，其左端与设置在底座左侧的收集箱连接。

5.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述固定板下方沿左右方向均匀设置有多个螺纹孔，所述固定板下方通过螺纹固定设置有挡板。

6.根据权利要求2所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述压紧块用于压紧铝棒的一面设置有防滑橡胶。

7.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述固定板的两端固定设置有导向杆，所述导向杆与顶板滑动连接。

8.根据权利要求3所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述转盘上设置有把手。

9.根据权利要求2所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，所述PLC控制器通过电磁阀与气缸和液压缸连接、通过继电器和接触器与输送带和切割机连接。

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