CN221192701U - 一种无纺布切割用引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布切割技术领域，且公开了一种无纺布切割用引导装置，有效的解决了目前无纺布的宽度不同，引导时不易对无纺布的两侧进行限位的问题，包括机体，所述机体的内部开设有内腔，机体的一侧开设有进口，机体的另一侧开设有出口，进口与出口均与机体相连通，机体的内顶壁中部安装有吊装气缸，吊装气缸的输出端上安装有切割设备，机体的内部安装有引导组件，引导组件包括设于内腔内部的两个移动座，本实用新型，通过支撑板的两侧对称设有两个限位板，移动板移动后，带动两个限位板相对移动，使得两个限位板分别与无纺布的两侧接触，从而方便对不同宽度的无纺布两侧进行限位，方便对无纺布进行引导。

Description

一种无纺布切割用引导装置

技术领域

本实用新型属于无纺布切割技术领域，具体为一种无纺布切割用引导装置。

背景技术

根据授权公告号为“CN212199784U”，发明名称为“一种无纺布分切引导装置”的专利文件，其说明书中记载：无纺布由无纺布进口进入依次经过分切引导装置和分切装置，被分切后的无纺布由无纺布出口输出；分切引导装置中第一上引导辊和第二上引导辊半圆柱形凸起与第一下引导辊和第二下引导辊半圆柱形凹槽在转动时相互配合，将无纺布以一定的压力卡合在圆柱形凸起和半圆柱形凹槽之间，能够有效防止无纺布偏移，同时还能够对无纺布进行输送，提高无纺布的分切质量的同时减少了输送过程中对无纺布的拉伸力，避免了无纺布拉伸变形，也减少了无纺布分切输送过程中所需要的驱动力，能耗小；分切装置对无纺布进行切割的过程中，通过第一上引导辊、第二上引导辊对晃动的无纺布进行缓冲以减小晃动，保证无纺布输送的稳定性，但是仍旧存在以下缺陷：

由于无纺布的宽度不同，在对无纺布进行引导时，不易对无纺布的两侧进行限位，当无纺布移动至圆柱形凸起和半圆柱形凹槽之间存在褶皱时，易引发后续无纺布的走向发生偏移，使得引导效果不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无纺布切割用引导装置，有效的解决了目前无纺布的宽度不同，引导时不易对无纺布的两侧进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切割用引导装置，包括机体，所述机体的内部开设有内腔，机体的一侧开设有进口，机体的另一侧开设有出口，进口与出口均与机体相连通，机体的内顶壁中部安装有吊装气缸，吊装气缸的输出端上安装有切割设备，机体的内部安装有引导组件；

引导组件包括设于内腔内部的两个移动座，两个移动座对称设于切割设备的两侧，移动座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶壁与进口的内底壁和出口的内底壁均平齐设置，支撑板与切割设备切割方向垂直的两侧对称设有限位板，支撑板与切割设备切割方向相同的两侧对称开设有导向槽，限位板靠近支撑板的一侧对称安装有导向臂，导向臂与导向槽滑动连接，支撑板的上方设有夹持组件。

优选的，所述支撑板靠近切割设备的一侧安装有侧箱，侧箱的两侧对称开设有侧槽，侧箱的内部安装有移动板，移动板的两侧分别与两个侧槽滑动连接，移动板的两侧分别与两个转动杆的一端转动连接，两个转动杆的另一端分别与两个限位板同一侧的导向臂底壁转动连接。

优选的，所述侧箱的内部转动安装有第二螺杆，第二螺杆与移动板螺纹连接，第二螺杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于侧箱的顶端。

优选的，所述内腔的底壁上开设有滑槽，滑槽的开设方向与切割设备的切割方向一致，移动座的底端安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述滑槽的端部转动安装有第一螺杆，第一螺杆与两个滑块均螺纹连接，第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于机体的侧壁上。

优选的，所述夹持组件包括设于支撑板上方的夹板，夹板靠近限位板的两侧对称安装有侧杆，侧杆远离夹板一端的底壁与压紧气缸的输出端固定连接，两个压紧气缸对称安装于移动座的顶端。

优选的，所述限位板的顶端开设有凹槽，侧杆位于凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过支撑板的两侧对称设有两个限位板，移动板移动后，带动两个限位板相对移动，使得两个限位板分别与无纺布的两侧接触，从而方便对不同宽度的无纺布两侧进行限位，方便对无纺布进行引导，而在引导时，两个移动座朝着进口一侧移动，使得无纺布两侧的限位板对无纺布产生横向推力，能够对无纺布进行拨正，提高切割效果；

(2)、该新型通过两个移动座朝着进口一侧移动一段距离后，夹板向下移动对无纺布进行夹持，两个移动座回移，拉动无纺布移动，完成切割，而在移动过程中，移动座沿着滑槽移动，从而使得无纺布能够沿着滑槽直线移动，从而提高对无纺布的引导效果，方便切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型无纺布切割用引导装置结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型引导组件结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图；

图5为本实用新型侧箱结构示意图；

图中：1、机体；2、内腔；3、进口；4、出口；5、吊装气缸；6、切割设备；7、引导组件；701、移动座；702、滑槽；703、滑块；704、第一螺杆；705、第一电机；706、支撑板；707、导向槽；708、限位板；709、导向臂；710、侧箱；711、侧槽；712、移动板；713、转动杆；714、第二螺杆；715、第二电机；8、夹持组件；801、夹板；802、侧杆；803、凹槽；804、压紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括机体1，机体1的内部开设有内腔2，机体1的一侧开设有进口3，机体1的另一侧开设有出口4，进口3与出口4均与机体1相连通，机体1的内顶壁中部安装有吊装气缸5，吊装气缸5的输出端上安装有切割设备6，机体1的内部安装有引导组件7；

引导组件7包括设于内腔2内部的两个移动座701，两个移动座701对称设于切割设备6的两侧，移动座701的顶端安装有支撑板706，支撑板706的顶壁与进口3的内底壁和出口4的内底壁均平齐设置，支撑板706与切割设备6切割方向垂直的两侧对称设有限位板708，支撑板706与切割设备6切割方向相同的两侧对称开设有导向槽707，限位板708靠近支撑板706的一侧对称安装有导向臂709，导向臂709与导向槽707滑动连接，支撑板706的上方设有夹持组件8，支撑板706靠近切割设备6的一侧安装有侧箱710，侧箱710的两侧对称开设有侧槽711，侧箱710的内部安装有移动板712，移动板712的两侧分别与两个侧槽711滑动连接，移动板712的两侧分别与两个转动杆713的一端转动连接，两个转动杆713的另一端分别与两个限位板708同一侧的导向臂709底壁转动连接，侧箱710的内部转动安装有第二螺杆714，第二螺杆714与移动板712螺纹连接，第二螺杆714的顶端与第二电机715的输出轴固定连接，第二电机715固定安装于侧箱710的顶端，内腔2的底壁上开设有滑槽702，滑槽702的开设方向与切割设备6的切割方向一致，移动座701的底端安装有滑块703，滑块703滑动安装于滑槽702的内部，滑槽702的端部转动安装有第一螺杆704，第一螺杆704与两个滑块703均螺纹连接，第一螺杆704的一端与第一电机705的输出轴固定连接，第一电机705固定安装于机体1的侧壁上，支撑板706的两侧对称设有两个限位板708，移动板712移动后，带动两个限位板708相对移动，使得两个限位板708分别与无纺布的两侧接触，从而方便对不同宽度的无纺布两侧进行限位，方便对无纺布进行引导，而在引导时，两个移动座701朝着进口3一侧移动，使得无纺布两侧的限位板708对无纺布产生横向推力，能够对无纺布进行拨正，提高切割效果。

夹持组件8包括设于支撑板706上方的夹板801，夹板801靠近限位板708的两侧对称安装有侧杆802，侧杆802远离夹板801一端的底壁与压紧气缸804的输出端固定连接，两个压紧气缸804对称安装于移动座701的顶端，限位板708的顶端开设有凹槽803，侧杆802位于凹槽803的内部，两个移动座701朝着进口3一侧移动一段距离后，夹板801向下移动对无纺布进行夹持，两个移动座701回移，拉动无纺布移动，完成切割，而在移动过程中，移动座701沿着滑槽702移动，从而使得无纺布能够沿着滑槽702直线移动，从而提高对无纺布的引导效果，方便切割。

工作原理：在使用时，首先将无纺布从进口3处穿入内腔2内部，使得无纺布经过两个支撑板706上方，从出口4处穿出，无纺布位于夹板801的下方，开启第二电机715，使得第二螺杆714转动，由于第二螺杆714与移动板712螺纹连接，从而带动移动板712向下移动，使得转动杆713转动，从而拉动两侧的限位板708相互靠近，使得两个限位板708相互靠近的一侧分别与无纺布的两侧接触，从而对无纺布的两侧进行限位；

在进行切割时，开启吊装气缸5，使得切割设备6向下移动，切割设备6上的切割刀片与无纺布接触，第一电机705通入正向电流，使得第一螺杆704正向转动，由于第一螺杆704与滑块703螺纹连接，从而使得两个移动座701朝着进口3一侧移动，使得无纺布两侧的限位板708对无纺布产生横向推力，对无纺布进行拨正，提高切割效果；

在移动一段距离后，第一电机705断电，开启压紧气缸804，拉动夹板801向下移动将无纺布夹持，随后第一电机705通入反向电流，使得两个移动座701朝着出口4移动，拉动无纺布朝着出口4移动，使得切割设备6上的切割刀片对无纺布进行切割，方便无纺布的移动切割，在移动过程中移动座701沿着滑槽702移动，进一步对无纺布起到引导作用，保证无纺布的进料防偏移效果，在回移至原位置后，通过压紧气缸804推动夹板801向上移动将无纺布松开，随后重复上述操作，对无纺布进行切割。

Claims (7)

1.一种无纺布切割用引导装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有内腔(2)，机体(1)的一侧开设有进口(3)，机体(1)的另一侧开设有出口(4)，进口(3)与出口(4)均与机体(1)相连通，机体(1)的内顶壁中部安装有吊装气缸(5)，吊装气缸(5)的输出端上安装有切割设备(6)，机体(1)的内部安装有引导组件(7)；

引导组件(7)包括设于内腔(2)内部的两个移动座(701)，两个移动座(701)对称设于切割设备(6)的两侧，移动座(701)的顶端安装有支撑板(706)，支撑板(706)的顶壁与进口(3)的内底壁和出口(4)的内底壁均平齐设置，支撑板(706)与切割设备(6)切割方向垂直的两侧对称设有限位板(708)，支撑板(706)与切割设备(6)切割方向相同的两侧对称开设有导向槽(707)，限位板(708)靠近支撑板(706)的一侧对称安装有导向臂(709)，导向臂(709)与导向槽(707)滑动连接，支撑板(706)的上方设有夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述支撑板(706)靠近切割设备(6)的一侧安装有侧箱(710)，侧箱(710)的两侧对称开设有侧槽(711)，侧箱(710)的内部安装有移动板(712)，移动板(712)的两侧分别与两个侧槽(711)滑动连接，移动板(712)的两侧分别与两个转动杆(713)的一端转动连接，两个转动杆(713)的另一端分别与两个限位板(708)同一侧的导向臂(709)底壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述侧箱(710)的内部转动安装有第二螺杆(714)，第二螺杆(714)与移动板(712)螺纹连接，第二螺杆(714)的顶端与第二电机(715)的输出轴固定连接，第二电机(715)固定安装于侧箱(710)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述内腔(2)的底壁上开设有滑槽(702)，滑槽(702)的开设方向与切割设备(6)的切割方向一致，移动座(701)的底端安装有滑块(703)，滑块(703)滑动安装于滑槽(702)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述滑槽(702)的端部转动安装有第一螺杆(704)，第一螺杆(704)与两个滑块(703)均螺纹连接，第一螺杆(704)的一端与第一电机(705)的输出轴固定连接，第一电机(705)固定安装于机体(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括设于支撑板(706)上方的夹板(801)，夹板(801)靠近限位板(708)的两侧对称安装有侧杆(802)，侧杆(802)远离夹板(801)一端的底壁与压紧气缸(804)的输出端固定连接，两个压紧气缸(804)对称安装于移动座(701)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布切割用引导装置，其特征在于：所述限位板(708)的顶端开设有凹槽(803)，侧杆(802)位于凹槽(803)的内部。