CN220033286U - 一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，涉及栅格板焊接技术领域，提出如下方案，包括输送机一和输送机二，所述输送机二安装在输送机一的顶部位置，压焊机构，所述压焊机构安装在输送机一的顶部位置，所述压焊机构包括压焊机，上料机构，所述上料机构安装在输送机一的一侧位置，所述上料机构包括固定在输送机一一侧的推杆电机，所述推杆电机的底端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有连接架，所述连接架的一端固定连接有齿条一，所述连接架的另一端固定连接有齿条二，本装置通过对扭绞条夹持的方式进行上料，将与方钢相同长度的扭绞条送到方钢顶部，不会出现扭绞条过长的情况，后期也无需裁切，省时省力。

Description

一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构

技术领域

本实用新型涉及栅格板焊接技术领域，具体涉及一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构。

背景技术

栅格板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，格栅板一般是通过扭绞条与方钢焊接在一起。

现有的焊接机构是通过上料机构将两根长度大于方钢的扭绞条放在方钢上，之所以利用长度大于方钢的扭绞条焊接，是为了上料机构是通过托料进行上料的，如果过短，则无法将扭绞条托举起来，也就无法带动其移动，但是过长的扭绞条在焊接接触后需要将超出方钢的扭绞条截断，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一和输送机二，所述输送机二安装在输送机一的顶部位置；

压焊机构，所述压焊机构安装在输送机一的顶部位置，所述压焊机构包括压焊机；

上料机构，所述上料机构安装在输送机一的一侧位置，所述上料机构包括固定在输送机一一侧的推杆电机，所述推杆电机的底端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有连接架，所述连接架的一端固定连接有齿条一，所述连接架的另一端固定连接有齿条二。

优选的，所述压焊机构包括两个支撑板一，所述支撑板一的顶部固定有液压缸，两个所述液压缸的顶端与压焊机固定连接，压焊机构对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起。

优选的，所述上料机构还包括分别固定在输送机一两侧的两组支撑板二，位于一侧所述支撑板二的内部转动连接有螺杆，两组所述支撑板二的内部固定有导向杆，所述螺杆的一端固定连接有齿轮一，上料机构将扭绞条从输送机二上移动至压焊机下方，并通过移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接。

优选的，所述上料机构还包括分别套设在导向杆外部的移动架，位于一侧所述移动架螺纹套设在螺杆的外部，所述移动架的外部套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有同一个夹持架，两个夹持架相对的一侧均竖直转动连接有多个滚轴，滚轴的目的是在焊接完成后，夹持架可以通过滚轴更容易与焊接好的扭绞条脱离，所述夹持架的底部固定连接有限位杆，所述限位杆套设在弹簧的内部，所述移动板的顶部开设有两个凹槽，所述限位杆套设在凹槽的内部。

优选的，所述上料机构还包括螺纹套设在连个移动板内部的双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有齿轮二，所述齿条二与齿轮二相啮合。

优选的，所述支撑板一的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与液压缸和推杆电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，上料机构将扭绞条从输送机二上移动至压焊机下方，并通过移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接，压焊机构对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起，本装置通过对扭绞条夹持的方式进行上料，将与方钢相同长度的扭绞条送到方钢顶部，不会出现扭绞条过长的情况，后期也无需裁切，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供第一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三立体结构示意图。

附图标记说明：

1、输送机一；2、输送机二；3、压焊机构；31、支撑板一；32、液压缸；33、压焊机；4、上料机构；401、推杆电机；402、连接板；403、连接架；404、齿条一；405、齿条二；406、双向螺杆；407、弹簧；408、移动板；409、夹持架；410、限位杆；411、螺杆；412、移动架；413、导向杆；414、齿轮二；415、齿轮一；416、支撑板二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例：

请参阅图1-3，一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一1和输送机二2，输送机二2安装在输送机一1的顶部位置；

压焊机构3，压焊机构3安装在输送机一1的顶部位置，压焊机构3包括压焊机33；

上料机构4，上料机构4安装在输送机一1的一侧位置，上料机构4包括固定在输送机一1一侧的推杆电机401，推杆电机401的底端固定有连接板402，连接板402的顶部固定有连接架403，连接架403的一端固定连接有齿条一404，连接架403的另一端固定连接有齿条二405；

压焊机构3包括两个支撑板一31，支撑板一31的顶部固定有液压缸32，两个液压缸32的顶端与压焊机33固定连接，压焊机构3对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起；

上料机构4还包括分别固定在输送机一1两侧的两组支撑板二416，位于一侧支撑板二416的内部转动连接有螺杆411，两组支撑板二416的内部固定有导向杆413，螺杆411的一端固定连接有齿轮一415，上料机构4将扭绞条从输送机二2上移动至压焊机下方，并通过移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接；

上料机构4还包括分别套设在导向杆413外部的移动架412，位于一侧移动架412螺纹套设在螺杆411的外部，移动架412的外部套设有移动板408，移动板408的顶部固定连接有两个弹簧407，两个弹簧407的顶端固定连接有同一个夹持架409，两个夹持架相对的一侧均竖直转动连接有多个滚轴，滚轴的目的是在焊接完成后，夹持架可以通过滚轴更容易与焊接好的扭绞条脱离，夹持架409的底部固定连接有限位杆410，限位杆410套设在弹簧407的内部，移动板408的顶部开设有两个凹槽，限位杆410套设在凹槽的内部；

上料机构4还包括螺纹套设在连个移动板408内部的双向螺杆406，双向螺杆406的一端固定连接有齿轮二414，齿条二405与齿轮二414相啮合；

支撑板一31的一侧固定连接有控制面板，控制面板与液压缸32和推杆电机401电性连接。

工作原理，输送机二2将摆放好的扭绞条输送至两个夹持架409之间，启动推杆电机401带动连接板402和连接架403下移，连接架403带动齿条一404和齿条二405下移，齿条二405下移带动与之啮合的齿轮二414转动，齿轮二414带动双向螺杆406转动，双向螺杆406带动两个移动板408相互靠近，移动板408移动带动限位杆410、弹簧407和夹持架409靠近扭绞条，夹持架409将扭绞条夹持住后齿轮二414与齿条二405不啮合，齿条一404与齿轮一415啮合在一起，并且带动齿轮一415转动，齿轮一415带动螺杆411转动，螺杆411带动移动架412移动，移动架412带动套设在外部的移动板408移动，移动板408带动夹持架409和夹持住的扭绞条移动至压焊机33的底部，启动液压缸32带动压焊机33下移，压焊机33下移接触到扭绞条，将扭绞条往下推，扭绞条下推与输送机一1传输来的方钢接触，启动压焊机33将扭绞条与方钢焊接在一起，然后压焊机复位，推杆电机401带动齿条一404和齿条二405复位。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一(1)，其特征在于：

输送机二(2)，所述输送机二(2)安装在输送机一(1)的顶部位置；

压焊机构(3)，所述压焊机构(3)安装在输送机一(1)的顶部位置，所述压焊机构(3)包括压焊机(33)；

上料机构(4)，所述上料机构(4)安装在输送机一(1)的一侧位置，所述上料机构(4)包括固定在输送机一(1)一侧的推杆电机(401)，所述推杆电机(401)的底端固定有连接板(402)，所述连接板(402)的顶部固定有连接架(403)，所述连接架(403)的一端固定连接有齿条一(404)，所述连接架(403)的另一端固定连接有齿条二(405)。

2.根据权利要求1所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述压焊机构(3)包括两个支撑板一(31)，所述支撑板一(31)的顶部固定有液压缸(32)，两个所述液压缸(32)的顶端与压焊机(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述上料机构(4)还包括分别固定在输送机一(1)两侧的两组支撑板二(416)，位于一侧所述支撑板二(416)的内部转动连接有螺杆(411)，两组所述支撑板二(416)的内部固定有导向杆(413)，所述螺杆(411)的一端固定连接有齿轮一(415)。

4.根据权利要求3所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述上料机构(4)还包括分别套设在导向杆(413)外部的移动架(412)，位于一侧所述移动架(412)螺纹套设在螺杆(411)的外部，所述移动架(412)的外部套设有移动板(408)，所述移动板(408)的顶部固定连接有两个弹簧(407)，两个所述弹簧(407)的顶端固定连接有同一个夹持架(409)，所述夹持架(409)的底部固定连接有限位杆(410)，所述限位杆(410)套设在弹簧(407)的内部，所述移动板(408)的顶部开设有两个凹槽，所述限位杆(410)套设在凹槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述上料机构(4)还包括螺纹套设在连个移动板(408)内部的双向螺杆(406)，所述双向螺杆(406)的一端固定连接有齿轮二(414)，所述齿条二(405)与齿轮二(414)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述支撑板一(31)的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与液压缸(32)和推杆电机(401)电性连接。