CN219520352U - 一种上下送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下送丝机构，包括纵丝送料管和设置在升降气缸上的基台，基台上设置有横丝送料装置、若干平行设置的横丝上料装置，横丝上料装置包括横丝固定夹、一组设置在横丝固定夹两侧的横丝活动治具，横丝活动治具前端设有凹槽，基台后端设有驱动气缸，驱动气缸通过传动杆驱动所有横丝活动治具，横丝送料装置包括横丝送料管以及固定在基台上能够调节横丝送料管位置的调节臂，纵丝送料管与横丝送料管相对垂直。本实用新型能够自动通过调整横丝和纵丝输出正反相间的网片，以便后续的网片堆叠，节省了堆叠的空间，相较现有的网片翻转装置，直接从网片焊接着手，节省了设备成本，留出了更多的空间，更适合现有的网片加工装置铺设。

Description

一种上下送丝机构

技术领域

本实用新型属于网片加工领域，具体涉及一种上下送丝机构。

背景技术

网片是网笼生产的主要材料。网片通常是由交错摆放的横筋和竖筋经过焊接机焊接后形成的，因为横筋和竖筋是交叉固定，相当于每一网片都具有两根钢筋的厚度，为解决厚度问题以提高固定空间内网片的可装载量，现有的工厂都会使相邻放置的网片相对，即其中一片网片需要进行翻转，现有网片翻转都是通过人工完成的，这种翻网方式费力且低效。

公开号为CN217200579U的中国实用新型专利，公开了一种网片翻转机，包括底座，底座上固定有对称设置的支架，支架远离底座一端设置有可转动的翻网架，支架靠近底座一端设置有与翻网架通过同步带连接且可驱动翻网架转动的伺服电机，翻网架上下两面均设置有位于两侧的限位板；翻网架两侧设置有定位孔，支架之间固定有位于翻网架一旁的支撑板，支撑板上设置有与定位孔位置对应的定位气缸，定位气缸一侧设置有可伸出插入定位孔的定位杆。该网片翻转机能够取代人工翻网，翻网准确度好，能够同时进网和出网，翻网效率高。但是使用该设备，一方面会使整个网片的生产流程变长，影响网片的生产效率，另一方面，放置该设备会占用更多的空间，使该流水线无法大量铺设。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种上下送丝机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上下送丝机构，包括支撑架，其特征在于：支撑架上设置有升降气缸，升降气缸顶部固定有基台，基台上设置有横丝送料装置、若干平行设置的横丝上料装置，横丝上料装置包括横丝固定夹、一组设置在横丝固定夹两侧的横丝活动治具，横丝活动治具前端向内凹陷形成有凹槽；基台后端设置有驱动气缸，驱动气缸通过传动杆与一推块连接，基台上所有横丝活动治具的尾端均固定在推块上；所述横丝送料装置设置在基台一侧，横丝送料装置包括一朝向凹槽的横丝送料管以及固定在基台上的固定臂，固定臂一端铰接有调节臂，固定臂另一端设置有调节气缸，调节气缸与调节臂一端传动连接，调节臂另一端套接上横丝送料管上；还包括数量与横丝上料装置对应的纵丝送料管，纵丝送料管穿过与其对应的横丝上料装置，纵丝送料管与横丝送料管相对垂直。

优选的，所述横丝固定夹包括一固定在基台上的下固定夹以及一端固定在下固定夹上的上固定片，下固定夹与上固定片之间形成有空槽，上固定片前端下表面固定有由内至外向着空槽中心线逐渐倾斜的上卡块，下固定夹前端上表面固定有下卡块，下卡块包括由内至外向着空槽中心线逐渐倾斜的第一卡块以及位于第一卡块前端且与第一卡块之间形成直角槽的第二卡块，第二卡块的最外端与上卡块的最外端配合相接，第一卡块顶端与上卡块斜面配合相接。

优选的，纵丝送料管位于与其对应的横丝上料装置中横丝固定夹与其中一横丝活动治具之间。

优选的，第二卡块的最外端设置与上卡块的最外端配合的斜面，第一卡块顶端向内凹陷形成有与上卡块斜面配合的限位槽；当横丝固定夹处于正常状态下时，上卡块一部分位于限位槽内。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：能够自动通过调整横丝和纵丝输出正反相间的网片，以便后续的网片堆叠，节省了堆叠的空间，处理时间较短，相较现有的网片翻转装置，直接从网片焊接着手，节省了设备成本，留出了更多的空间，更适合现有的网片加工装置铺设。

附图说明

图1为该实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例另一视角的结构示意图。

图3为实施例的俯视图。

图4为实施例的前视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为图1中的B部放大图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例

如图1-图4所示，本实施例设置在焊接机一侧。该实施例包括一组支撑架1和若干纵丝送料管2，支撑架1上设置有升降气缸3，升降气缸3顶部固定有一基台4，该基台4可在升降气缸3的驱动下在垂直方向上移动。基台4上设置有横丝送料装置以及若干平行设置的横丝上料装置。每一横丝上料装置均包括一横丝固定夹5以及一组设置在横丝固定夹5两侧的横丝活动治具6。基台4后端设置有驱动气缸7，驱动气缸7通过一传动杆8与一设置在基台4上且可相对基台4移动的推块9连接，基台4上所有横丝活动治具6的尾端均固定在推块9上。横丝活动治具6前端向内凹陷形成有凹槽10，该凹槽10用作搁置横丝。

如图1-图5所示，横丝送料装置设置在基台4一侧，横丝送料装置包括一朝向凹槽10的横丝送料管11以及固定在基台4上的固定臂12，固定臂12一端铰接有调节臂13，固定臂12另一端设置有调节气缸14，调节气缸14与调节臂13一端传动连接，调节臂13另一端套接上横丝送料管11上。所设的调节臂13配合调节气缸14，能够改变横丝送料管11相对凹槽10的位置，以便于将待焊接的横丝送入凹槽10内。

如图1-图6所示，横丝固定夹5包括一固定在基台4上的下固定夹15以及一端固定在下固定夹15上的上固定片16，该上固定片16可在外力作用下发生弹性形变。下固定夹15与上固定片16之间形成有空槽17，上固定片16前端下表面固定有由内至外向着空槽17中心线逐渐倾斜的上卡块18，下固定夹15前端上表面固定有下卡块，下卡块包括由内至外向着空槽17中心线逐渐倾斜的第一卡块19以及位于第一卡块19前端且与第一卡块19之间形成直角槽的第二卡块20。第二卡块20的最外端设置有上卡块18的最外端配合的斜面22，第一卡块19顶端向内凹陷形成有与上卡块18斜面配合的限位槽21，当横丝固定夹5处于正常状态下时，上卡块18一部分位于限位槽21内。在该上下送丝机构的初始状态下，该些横丝固定夹5内的空槽17以及所有横丝活动治具6上的凹槽10位于同一直线上。

通过上述结构，该横丝上料装置配合横丝送料装置可完成横丝的上料，其流程具体包括：使该机构处于初始状态（横丝活动治具6在驱动气缸7的带动下移动使其与横丝固定夹5前后错位），通过调节臂13调节使横丝送料管11的管口对准排成一列的凹槽10，待横丝送料管11向着凹槽10内送出第一段横丝后，该段横丝位于凹槽10内同时穿过所有空槽17；驱动气缸7带动推块9向前移动，使横丝活动治具6带着横丝向着横丝固定夹5前端移动，该过程中横丝同时在空槽17内向着横丝固定夹5前端移动，横丝会先接触到第一卡块19的斜面，随后顺着第一卡块19的斜面向上移动且顶起位于限位槽21内的上卡块18，上卡块18会发生一定形变，该过程持续至横丝从第一卡块19的斜面脱出至第二卡块20正上方，没有第一卡块19斜面给予的支撑，在上卡块18恢复形变的作用下横丝会快速向下掉落直至该横丝被上卡块18的斜面抵在第二卡块20上表面，横丝活动治具6在驱动气缸7的作用下向后移动，回到初始位置，此时横丝被限位在横丝固定夹5上以进行后续加工。前述第一卡块19与第二卡块20形成的直角槽配合上卡块18能够有效防止横丝在整个横丝活动治具6脱出、横丝纵丝焊接的过程中发生位移。

如图1-图5所示，纵丝送料管2的数量与横丝上料装置对应的，即每一横丝上料装置对应一根纵丝送料管2，纵丝送料管2穿过与其对应的横丝上料装置，具体的，纵丝送料管2位于与其对应的横丝上料装置中横丝固定夹5与其中一横丝活动治具6之间。此外，纵丝送料管2与横丝送料管11相对垂直，使两者输送的横丝与纵丝能够提前处于正确的焊接位置，减少调整的时间。

通过上述结构，该纵丝送料管2配合基台4和升降气缸3可完成焊接网片正反面的输出，其流程举例说明：通过升降气缸3调整基台4相对纵丝送料管2的位置，当前一网片的横丝纵丝输送时是横丝在上，纵丝在下时，完成焊接切割后，升降气缸3带动基台4下移直至横丝在下，纵丝在上，继续横丝纵丝输送焊接切割，如此循环输出正反面相间的网片以供堆叠。

结合前述所有描述，综合叙述其中一种完整的工作流程，包括如下：通过驱动气缸7调节横丝活动治具6与横丝固定夹5的位置，通过调节臂13调节使横丝送料管11的管口对准排成一列的凹槽10，通过升降气缸3调整基台4的位置使第二卡块20上表面略高于纵丝送料管2；完成前述准备步骤后，横丝送料管11与纵丝送料管2开始输出横丝（可以是预先切割好的一段一段的横丝，也可以通过设置切割装置保证输出横丝的长度）和纵丝（连贯），待横丝与纵丝位于该上下送丝机构前端时，纵丝与横丝分别位于纵丝送料管2与横丝固定夹5内且呈待焊接摆位，一侧的焊接机将该段横丝与纵丝焊接后，纵丝继续向前输出，并将横丝从横丝固定夹5前端带出（该过程中，横丝顶开上固定片16从第二卡块20所设的斜面22处滑出），当纵丝移动至足够距离后，继续输送横丝，重复上述步骤，直至送出的纵丝长度满足需求，通过预设的切割装置将该已完成焊接的网片切下；完成网片切割后，升降气缸3带动基台4下移调整至第二卡块20上表面低于纵丝送料管2（两者相差的距离等于横丝的直径），重复上述步骤，直至该网片焊接切割，此时得到的后一网片与前一网片横筋方向相反，在堆叠时能够节省大量空间。

本实施例所记述的上下送丝机构，能够自动通过调整横丝和纵丝输出正反相间的网片，以便后续的网片堆叠，节省了堆叠的空间，相较现有的网片翻转装置，直接从网片焊接着手，节省了设备成本，留出了更多的空间，更适合现有的网片加工装置铺设。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种上下送丝机构，包括支撑架，其特征在于：支撑架上设置有升降气缸，升降气缸顶部固定有基台，基台上设置有横丝送料装置、若干平行设置的横丝上料装置，横丝上料装置包括横丝固定夹、一组设置在横丝固定夹两侧的横丝活动治具，横丝活动治具前端向内凹陷形成有凹槽；基台后端设置有驱动气缸，驱动气缸通过传动杆与一推块连接，基台上所有横丝活动治具的尾端均固定在推块上；

所述横丝送料装置设置在基台一侧，横丝送料装置包括一朝向凹槽的横丝送料管以及固定在基台上的固定臂，固定臂一端铰接有调节臂，固定臂另一端设置有调节气缸，调节气缸与调节臂一端传动连接，调节臂另一端套接上横丝送料管上；

还包括数量与横丝上料装置对应的纵丝送料管，纵丝送料管穿过与其对应的横丝上料装置，纵丝送料管与横丝送料管相对垂直。

2.根据权利要求1所述上下送丝机构，其特征在于：所述横丝固定夹包括一固定在基台上的下固定夹以及一端固定在下固定夹上的上固定片，下固定夹与上固定片之间形成有空槽，上固定片前端下表面固定有由内至外向着空槽中心线逐渐倾斜的上卡块，下固定夹前端上表面固定有下卡块，下卡块包括由内至外向着空槽中心线逐渐倾斜的第一卡块以及位于第一卡块前端且与第一卡块之间形成直角槽的第二卡块，第二卡块的最外端与上卡块的最外端配合相接，第一卡块顶端与上卡块斜面配合相接。

3.根据权利要求1所述上下送丝机构，其特征在于：纵丝送料管位于与其对应的横丝上料装置中横丝固定夹与其中一横丝活动治具之间。

4.根据权利要求2所述上下送丝机构，其特征在于：第二卡块的最外端设置与上卡块的最外端配合的斜面，第一卡块顶端向内凹陷形成有与上卡块斜面配合的限位槽；

当横丝固定夹处于正常状态下时，上卡块一部分位于限位槽内。