CN207139988U - 木材倒边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木材倒边机，包括机架以及设置在机架上的传动系统、倒边系统和控制系统；机架包括基座，基座上方从左往右依次设置有收料支架、倒边支架和放料支架；倒边系统包括设置在倒边支架上的倒边机构以及设置在倒边支架下方用于调节倒边尺寸的调节器；传动系统位于倒边机构和放料支架的下方；控制系统包括安装在机架上的若干红外探头以及设置在机架一侧的控制箱。本实用新型可针对性的对板材特定位置进行特定长度的倒边，倒角大小调节方便，对不同厚度、不同宽度的木料板材适应性强，加工出的产品质量稳定，可减轻工人的劳动强度，整个加工过程简单、方便，自动化程度高。

Description

木材倒边机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种木材倒边机。

背景技术

木材倒边机是用于对木料板材进行倒边的机器，倒边后的板材利于拼接、外形更美观或适用性更强。

传统的木材倒边作业一般是由人工加辅助工具完成的，板材产品倒边精度不够；需经常调机，时间浪费多，工作效率低。现在出现了一些自动化程度较高的倒边机，倒边的核心工序主要采用机器自动完成，效率较高；但类似的机器通常对板材倒边的长度不容易控制，一般只能对板材整条边进行倒边，或对板材的一端进行倒边，无法实现对板材中部的某一特定位置进行特定长度的倒边。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种木材倒边机，可针对性的对板材特定位置进行特定长度的倒边，倒角大小调节方便，对不同厚度、不同宽度的木料板材适应性强，加工出的产品质量稳定，可减轻工人的劳动强度，整个加工过程简单、方便，自动化程度高。

本实用新型提供的木材倒边机，包括机架以及设置在机架上的传动系统、倒边系统和控制系统；所述机架包括基座，基座上方从左往右依次设置有收料支架、倒边支架和放料支架；放料支架和收料支架均用于防止木材掉落；所述倒边系统包括设置在倒边支架上的倒边机构以及设置在倒边支架下方用于调节倒边尺寸的调节器；倒边机构包括可转动的安装在倒边支架上的安装架、固定在安装架上的动力装置以及两组刀具，刀具竖向设置在动力装置的下方；所述传动系统位于倒边机构和放料支架的下方，传动系统用于将板材原料传送至倒边系统进行倒边，并将倒边后的板材成品传送至收料支架；所述控制系统包括安装在机架上的若干红外探头以及设置在机架一侧的控制箱。

本实用新型提供的木材倒边机自动化程度高，将板材原料放入放料支架内侧的传动系统上后，木材自动进入倒边系统，实现自动倒边；同时，可预设的倒边尺寸，并通过红外探头实时采集，可针对性的对板材特定位置进行特定长度的倒边。设置调节器后，通过控制箱控制调节器，可快速准确的调节倒边尺寸。

进一步地，所述倒边系统和收料支架之间还设置有压紧机构，压紧机构安装在倒边支架上，并位于基座上方，压紧机构包括压紧器和固定在压紧器下端的压紧轮。板材压紧后，倒边尺寸更精确，误差小。

进一步地，所述倒边系统的调节器为气缸。通过调节气缸的伸长量，可改变刀具与木材之间的垂直距离，进而调节倒角的大小，结构简单，操作快捷。

进一步地，所述放料支架与倒边系统之间还设置有调宽器，调宽器设置在机座上表面上的一侧，调宽器包括连接在一起的弹簧和限位条。调宽器通过作用于弹簧上的作用力不同自动调节宽度，板材通过调宽器时作用于限位条，弹簧受力压缩，可限定木材进入倒边系统时的位置，并对板材宽度方向上施加一定的压紧力，可促使倒边尺寸更精准。

进一步地，所述机架上还设置有堆码装置；堆码装置包括设置在收料支架上的行程开关和竖向设置在收料支架下方的气缸。加工后的板材成品触动行程开关后，控制箱控制堆码装置的气缸快速伸长将板材成品上顶并卡住，下一板材成品，经过时，重复上述动作即可实现自动堆码板材成品。

进一步地，所述传动系统包括套接在机座上的输送带和设置在基座下方用于驱动输送带的电机。输送带结构较为常用，易于实现；将电机设置在基座下方，可节省占地空间，使倒边机结构更紧凑。

进一步地，所述机架为型钢及钢板焊接的框架结构。强度、刚度较高，稳定性好，可有效避免倒边机作业时机架抖动对倒边质量产生影响。

达到的效果：一、本实用新型提供的木材倒边机，自动化程度高，将板材原料放入放料支架内侧的传动系统上后，木材自动进入倒边系统，并实现自动倒边；二、可预设的倒边尺寸，并通过红外探头实时采集，可针对性的对板材特定位置进行特定长度的倒边；三、设置调节器后，通过控制箱控制调节器，可快速准确的调节倒边尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例的主视示意图；

图2为俯视示意图；

附图标记：

1-机架；2-传动系统；3-倒边系统；4-控制系统；5-压紧机构；6-调宽器；7-堆码装置；

11-基座；12-收料支架；13-倒边支架；14-放料支架；21-输送带；22-电机；31-倒边机构；32-调节器；41-红外探头；42-控制箱；51-压紧器；52-压紧轮；61-弹簧；62-限位条；71-气缸；

311-安装架；312-动力装置；313-刀具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示的木材倒边机，包括机架1以及设置在机架1上的传动系统2、倒边系统3和控制系统4；本实施例的机架1为型钢及钢板焊接的框架结构。

机架1包括基座11，基座11上方从左往右依次设置有收料支架12、倒边支架13和放料支架14；放料支架14和收料支架12均用于防止木材掉落。放料支架14与倒边系统3之间设置有调宽器6，调宽器6设置在机座11上表面上的一侧，调宽器6包括弹簧61和与弹簧61相连的限位条62。机架1上还设置有堆码装置7；堆码装置7包括设置在收料支架12上的行程开关和竖向设置在收料支架12下方的气缸71。

倒边系统3包括设置在倒边支架13上的倒边机构31以及设置在倒边支架13下方用于调节倒边尺寸的调节器32；本实施例的调节器32为气缸71。倒边机构31包括可转动的安装在倒边支架13上的安装架311、固定在安装架311上的动力装置312以及两组刀具313，本实施例的刀具313为螺旋刀具，刀具313竖向设置在动力装置312的下方；在倒边系统3和收料支架12之间设置有压紧机构5，压紧机构5安装在倒边支架13上，位于基座11上方，包括压紧器51和固定在压紧器51下端的压紧轮52。

传动系统2位于倒边机构31和放料支架14的下方，传动系统2用于将板材原料传送至倒边系统3进行倒边，并将倒边后的板材成品传送至收料支架12处的堆码装置7；传动系统2包括套接在机座11上的输送带21和设置在基座11下方用于驱动输送带21的电机22。

控制系统4包括安装在机架1上的若干红外探头41以及设置在机架1一侧的控制箱42。所有的电机22、气缸71和红外探头41均通过控制箱42进行集中控制，便于操作。

调宽器6通过作用于弹簧61上的作用力不同，自动调节宽度，板材通过调宽器6时作用于限位条62，弹簧61受力压缩，可限定木材进入倒边系统3时的位置，并对板材宽度方向上施加一定的压紧力，因此在调宽器6和压紧机构5的作用下，板材定位更精准，倒边尺寸更精确，误差小。需要调节倒角尺寸时，只需调节气缸71的伸长量，即可改变刀具313与木材之间的垂直距离，进而调节倒角的大小，结构简单，操作快捷。加工后的板材成品触动行程开关后，控制箱42控制堆码装置7的气缸71快速伸长将板材成品上顶并卡住，下一板材成品经过时，重复上述动作即可实现自动堆码板材成品。

本实用新型提供的木材倒边机自动化程度高，将板材原料放入放料支架14内侧的传动系统2上后，木材自动进入倒边系统3，实现自动倒边；同时，可预设的倒边尺寸，并通过红外探头41实时采集，可针对性的对板材特定位置进行特定长度的倒边。设置调节器32后，通过控制箱42控制调节器32，可快速准确的调节倒边尺寸。加工后的板材成品，还可通过堆码装置7实现自动堆码。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种木材倒边机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的传动系统、倒边系统和控制系统；

所述机架包括基座，基座上方从左往右依次设置有收料支架、倒边支架和放料支架；放料支架和收料支架均用于防止木材掉落；

所述倒边系统包括设置在倒边支架上的倒边机构以及设置在倒边支架下方用于调节倒边尺寸的调节器；倒边机构包括可转动的安装在倒边支架上的安装架、固定在安装架上的动力装置以及两组刀具，刀具竖向设置在动力装置的下方；

所述传动系统位于倒边机构和放料支架的下方，传动系统用于将板材原料传送至倒边系统进行倒边，并将倒边后的板材成品传送至收料支架；

所述控制系统包括安装在机架上的若干红外探头以及设置在机架一侧的控制箱。

2.根据权利要求1所述的木材倒边机，其特征在于，所述倒边系统和收料支架之间还设置有压紧机构，压紧机构安装在倒边支架上，并位于基座上方，压紧机构包括压紧器和固定在压紧器下端的压紧轮。

3.根据权利要求1或2所述的木材倒边机，其特征在于，所述倒边系统的调节器为气缸。

4.根据权利要求3所述的木材倒边机，其特征在于，所述放料支架与倒边系统之间还设置有调宽器，调宽器设置在机座上表面上的一侧，调宽器包括连接在一起的弹簧和限位条。

5.根据权利要求4所述的木材倒边机，其特征在于，所述机架上还设置有堆码装置；堆码装置包括设置在收料支架上的行程开关和竖向设置在收料支架下方的气缸。

6.根据权利要求5所述的木材倒边机，其特征在于，所述传动系统包括套接在机座上的输送带和设置在基座下方用于驱动输送带的电机。

7.根据权利要求4-6任一项所述的木材倒边机，其特征在于，所述机架为型钢及钢板焊接的框架结构。