CN208084528U - 夹紧输送式锯原竹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹紧输送式锯原竹机，它包括底板(1)，底板(1)中部设置有方形框(2)；方形框(2)上下两端均连接有一号液压缸(3)，两个一号液压缸(3)的同一侧均连接有二号液压缸(4)；每个二号液压缸(4)上均连接有夹板(5)；所述方形框(2)的一侧设置有固定筒(6)，另一侧设置有挡板(7)；挡板(7)下方设置有传送带(9)，传送带(9)上连接有二号电机(10)；挡板(7)的上方设置有锯片(11)，锯片(11)上连接有三号电机(12)和三号液压缸(13)；所述底板(1)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能使操作更简便、提高安全性，还具有适用范围较广、实用性较好、结构稳定性较好和夹紧效果较好的优点。

Description

夹紧输送式锯原竹机

技术领域

本实用新型涉及竹木加工行业的夹紧输送式锯原竹机。

背景技术

现有的一些竹木加工中需要将竹子用锯原竹机锯成一段段所需的竹段，但现有的锯原竹机在锯竹子时，当从竹子上锯下一段竹段后，需要人工将竹子往锯片处伸长一定的长度，并将竹子固定后再对其进行切割，操作较复杂，且工人在操作过程中因失误容易造成伤害，安全性较差。因此，现有的锯原竹机存在着操作较复杂和安全性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供夹紧输送式锯原竹机。本实用新型不仅能使操作更简便，还具有安全性较高的优点。

本实用新型的技术方案：夹紧输送式锯原竹机，包括底板，底板中部设置有方形框；方形框上下两端均连接有一号液压缸，两个一号液压缸的同一侧均连接有二号液压缸；每个二号液压缸上均连接有夹板，两个夹板均位于两个二号液压缸之间；所述方形框的一侧设置有固定筒，另一侧设置有挡板；挡板一侧的下方连接有一号电机，挡板下方设置有传送带，传送带上连接有二号电机；所述挡板的上方设置有锯片，锯片上连接有三号电机，三号电机上方连接有三号液压缸；所述底板上设置有控制器，一号液压缸、二号液压缸、一号电机、二号电机、三号电机和三号液压缸均与控制器电性连接。

前述的夹紧输送式锯原竹机中，所述二号液压缸与夹板之间设置有固定杆，固定杆一端与二号液压缸连接，固定杆另一端套接有套筒；套筒一端与夹板连接，套筒内设置有弹簧；弹簧一端与固定杆连接，另一端与夹板连接。

前述的夹紧输送式锯原竹机中，所述传送带位于底板上，传送带两端分别设置有主动轮和从动轮；主动轮与二号电机连接，主动轮与二号电机之间设置有皮带。

前述的夹紧输送式锯原竹机中，所述三号液压缸与底板之间设置有龙门架，三号液压缸位于龙门架顶端部；所述固定筒与底板之间连接有支撑杆；所述挡板与一号电机之间连接有连接杆。

前述的夹紧输送式锯原竹机中，所述夹板上设有圆弧面，圆弧面上均匀分布有多个凸块；所述固定筒中部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锯原竹机，通过将竹子从固定筒中穿过后并使竹子的一端与挡板接触，然后控制器控制挡板移除后再控制二号液压缸伸长，二号液压缸进而带动对应的夹板将竹子夹紧，控制器再控制一号液压缸伸长，一号液压缸进而带动二号液压缸往锯片处移动，二号液压缸通过两个夹板也使竹子向锯片处移动，然后控制器再控制三号液压缸伸长后带动锯片将竹子伸长的一段锯下，被锯下的竹段被传送带传送到本实用新型外被收集起来；通过上述机构的配合，通过控制器的控制即可将竹子锯成竹段，操作较简便，且上述机构的配合替代了大部分的人工操作，降低了工人在操作过程中受伤的概率，本实用新型的安全性较好。此外，本实用新型还通过二号液压缸与夹板之间设置固定杆，固定杆上套接套筒，套筒内设置弹簧，进而使夹板能够对不同直径的竹子进行夹紧，适用范围较广，且夹板也不易将竹子夹破，实用性较好；通过三号液压缸与底板之间设置有龙门架，固定筒与底板之间连接支撑杆，提高了本实用新型的结构稳定性；通过在夹板上设有圆弧面，圆弧面上分布有多个凸块，进而使夹板将竹子夹的更紧，夹紧效果较好。因此，本实用新型不仅能使操作更简便、提高安全性，还具有适用范围较广、实用性较好、结构稳定性较好和夹紧效果较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是套筒处的结构示意图；

图4是夹板的结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-底板，2-方形框，3-一号液压缸，4-二号液压缸，5-夹板，6-固定筒，7-挡板，8-一号电机，9-传送带，10-二号电机，11-锯片，12-三号电机，13-三号液压缸，14-控制器，15-固定杆，16-套筒，17-弹簧，18-主动轮，19-从动轮，20-龙门架，21-支撑杆，22-连接杆，23-圆弧面，24-凸块，25-皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。夹紧输送式锯原竹机，构成如图1至5所示，包括底板1，底板1中部设置有方形框2；方形框2上下两端均连接有一号液压缸3，两个一号液压缸3的同一侧均连接有二号液压缸4；每个二号液压缸4上均连接有夹板5，两个夹板5均位于两个二号液压缸4之间；所述方形框2的一侧设置有固定筒6，另一侧设置有挡板7；挡板7一侧的下方连接有一号电机8，挡板7下方设置有传送带9，传送带9上连接有二号电机10；所述挡板7的上方设置有锯片11，锯片11上连接有三号电机12，三号电机12上方连接有三号液压缸13；所述底板1上设置有控制器14，一号液压缸3、二号液压缸4、一号电机8、二号电机10、三号电机12和三号液压缸13均与控制器14电性连接。

所述二号液压缸4与夹板5之间设置有固定杆15，固定杆15一端与二号液压缸4连接，固定杆15另一端套接有套筒16；套筒16一端与夹板5连接，套筒16内设置有弹簧17；弹簧17一端与固定杆15连接，另一端与夹板5连接；所述传送带9位于底板1上，传送带9两端分别设置有主动轮18和从动轮19；主动轮18与二号电机10连接，主动轮18与二号电机10之间设置有皮带25；所述三号液压缸13与底板1之间设置有龙门架20，三号液压缸13位于龙门架20顶端部；所述固定筒6与底板1之间连接有支撑杆21；所述挡板7与一号电机8之间连接有连接杆22；所述夹板5上设有圆弧面23，圆弧面23上均匀分布有多个凸块24；所述固定筒6中部设有通孔。

工作原理：初始状态时，方形框2上下两侧的一号液压缸3均处于收缩状态，一号液压缸3一侧的二号液压缸4处于其行程范围的最左端；两个二号液压缸4也处于收缩状态，两个二号液压缸4上的两个夹板5之间的距离处于其行程范围的最大值，每个套筒16内的弹簧17均处于自然收缩状态；龙门架20顶端的三号液压缸13也处于收缩状态，三号电机12和三号电机12上连接的锯片11处于其行程范围的最高点；而挡板7中部处于其行程路径上最靠近两个夹板5的位置，即此时挡板7将两个夹板5的右侧挡住。

工作时，将需要用于切割的竹子从底板1左侧的固定筒6中的通孔中穿过，并且使该竹子穿过固定筒6后该竹子的右端与挡板7接触，即该竹子的右端被挡板7挡住，此时该竹子的右端也处于两个夹板5之间；然后打开本实用新型的电源，控制器14按照设定的程序控制二号电机10顺时针转动，二号电机10通过皮带25带动主动轮18也顺时针转动，主动轮18通过与从动轮19的配合后能够使传送带9也顺时针转动，同时控制器14再控制三号电机12转动，三号电机12带动锯片11也转动；然后控制器14再控制一号电机8逆时针转动90度，一号电机8带动连接杆22也逆时针转动90度，连接杆22使挡板7绕着连接杆22逆时针转动90度，挡板7进而从两个夹板5的右侧移开。

然后控制器14再按照设定的程序控制两个二号液压缸4均伸长，两个二号液压缸4进而带动对应的固定杆15和套筒16向中间的竹子靠近，套筒16进而使两个夹板5向竹子靠近，两个夹板5进而将该竹子的右端部夹紧，而因固定杆15能够在套筒16内滑动，而此时套筒16内设置的弹簧17处于压缩状态，二号液压缸4的伸长进而能够使两个夹板5将该竹子的右端部夹紧，且两个夹板5对竹子的夹紧力不会太大而使竹子被夹破，而夹板5上的圆弧面23和凸块24的设置能够使夹板5将竹子夹的更紧，以便更紧固的将竹子进行输送。

当两个夹板5将该竹子的右端部夹紧后，控制器14再控制两个一号液压缸3也伸长，两个一号液压缸3进而带动对应的二号液压缸4往右移动，二号液压缸4进而带动对应的夹板5也向右移动，而此时两个夹板5已经将竹子夹紧，二号液压缸4向右移动的同时也是被夹板5夹紧的竹子也向右移动，直到一号液压缸3伸长到最大行程范围后，被夹板5夹紧的竹子也向右移动了一定的距离，该距离即为需要从竹子上锯下的竹段的长度。

当一号液压缸3伸长到最大行程范围后，即竹子也向右移动了一定的距离后，控制器14再控制两个二号液压缸4收缩，二号液压缸4带动对应的固定杆15和套筒16也向远离竹子的一侧移动，套筒16进而也使两个夹板5也向远离竹子的一侧移动，两个夹板5进而将竹子的右端部松开，而该竹子的左端部则被套在固定筒6内，该竹子即不会发生较大程度的倾斜；然后控制器14再控制两个一号液压缸3也收缩，一号液压缸3进而带动对应的二号液压缸4向左移动，二号液压缸4带动对应的已经从竹子上松开的夹板5也向左移动，直到一号液压缸3收缩到最大行程范围后，此时一号液压缸3、二号液压缸4和夹板5均回到初始状态。

然后控制器14再控制两个二号液压缸4伸长，二号液压缸4带动对应的夹板5向竹子一侧移动，直到二号液压缸4使两个夹板5再次将竹子夹紧；然后控制器14再控制三号液压缸13伸长，三号液压缸13带动三号电机12向下移动，三号电机12进而也带动转动的锯片11向下移动，转动的锯片11进而向竹子靠近，并且锯片11在三号液压缸13伸长的过程中向下移动的同时，也将竹子从初始位置处伸长处的一段锯下，从竹子上锯下的这段竹段的长度即为所需的竹段的长度，而该长度也为一号液压缸3从收缩状态到伸长状态时的长度，也即为竹子被两个夹板5夹紧后向右移动的距离。

当三号液压缸13伸长到最大范围后，此时锯片11也已经从竹子上锯下了一段竹段，然后控制器14再控制三号液压缸13收缩，三号液压缸13进而使锯片11回到初始状态；当需要从竹子上锯下下一段竹段时，通过控制器14重复上述的工作步骤即可，锯片11即可将竹子锯成多段竹段，而锯下的竹段则被右侧的传送带9传送到本实用新型外侧而被收集起来；当竹子被锯成多段竹段后剩下的一段竹子的长度小于所需的竹段的长度后，则关闭本实用新型的电源，本实用新型即回到初始状态，工作人员即可从本实用新型上取出这段竹子。

Claims (5)

1.夹紧输送式锯原竹机，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)中部设置有方形框(2)；方形框(2)上下两端均连接有一号液压缸(3)，两个一号液压缸(3)的同一侧均连接有二号液压缸(4)；每个二号液压缸(4)上均连接有夹板(5)，两个夹板(5)均位于两个二号液压缸(4)之间；所述方形框(2)的一侧设置有固定筒(6)，另一侧设置有挡板(7)；挡板(7)一侧的下方连接有一号电机(8)，挡板(7)下方设置有传送带(9)，传送带(9)上连接有二号电机(10)；所述挡板(7)的上方设置有锯片(11)，锯片(11)上连接有三号电机(12)，三号电机(12)上方连接有三号液压缸(13)；所述底板(1)上设置有控制器(14)，一号液压缸(3)、二号液压缸(4)、一号电机(8)、二号电机(10)、三号电机(12)和三号液压缸(13)均与控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的夹紧输送式锯原竹机，其特征在于：所述二号液压缸(4)与夹板(5)之间设置有固定杆(15)，固定杆(15)一端与二号液压缸(4)连接，固定杆(15)另一端套接有套筒(16)；套筒(16)一端与夹板(5)连接，套筒(16)内设置有弹簧(17)；弹簧(17)一端与固定杆(15)连接，另一端与夹板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的夹紧输送式锯原竹机，其特征在于：所述传送带(9)位于底板(1)上，传送带(9)两端分别设置有主动轮(18)和从动轮(19)；主动轮(18)与二号电机(10)连接，主动轮(18)与二号电机(10)之间设置有皮带(25)。

4.根据权利要求1所述的夹紧输送式锯原竹机，其特征在于：所述三号液压缸(13)与底板(1)之间设置有龙门架(20)，三号液压缸(13)位于龙门架(20)顶端部；所述固定筒(6)与底板(1)之间连接有支撑杆(21)；所述挡板(7)与一号电机(8)之间连接有连接杆(22)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的夹紧输送式锯原竹机，其特征在于：所述夹板(5)上设有圆弧面(23)，圆弧面(23)上均匀分布有多个凸块(24)；所述固定筒(6)中部设有通孔。