CN110733082A

CN110733082A - 门板切边机

Info

Publication number: CN110733082A
Application number: CN201911055815.9A
Authority: CN
Inventors: 唐静
Original assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co Ltd
Current assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: CN110733082B

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域；公开了门板切边机，包括工作台，工作台上设有切割机构和滑动机构，滑动机构包括气缸和与气缸输出轴固接的滑块，滑块滑动连接在工作台上，切割机构位于滑块的运动轨迹上；滑块上设有用于门板的定位机构。本方案主要解决了目前门板切边处理时容易发生位移，导致门板切边效果不佳的问题。

Description

门板切边机

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域。

背景技术

越来越多的复合材料板应用在我们生活的各个领域，例如复合板制成的门、窗、衣柜等，在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足加工的尺寸要求。

目前，门板会放置在加工台上，再利用石头或重物压在门板上，最后通过老木匠纯手工进行切边处理；但实际操作过程中，仅通过石头或重物对门板的定位，在对门板切边时门板很容易发生位移，导致切边倾斜，将直接影响对门板的切边效果。

发明内容

本发明意在提供一种门板切边机，以解决目前门板切边处理时容易发生位移，导致门板切边效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：门板切边机，包括工作台，所述工作台上设有切割机构和滑动机构，所述滑动机构包括气缸和与气缸输出轴固接的滑块，所述滑块滑动连接在工作台上，所述切割机构位于滑块的运动轨迹上；所述滑块上设有用于门板的定位机构。

基础方案的优点：本方案通过定位机构对门板进行定位，再通过气缸的输出轴带动滑块及门板向切割机构方向移动，并利用切割机构完成对门板的切边处理，相较于现有技术，通过定位机构对门板的有效定位，进而避免门板在切割时门板发生位移，即保证了对门板的切边处理效果；并且，通过机械代替人工实现对门板的切边处理，有效提高了工作效率。

进一步，所述定位机构包括与滑块固接的导向台和与导向台侧壁固接的长度支撑框，所述导向台上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有环槽；所述环槽内转动连接有侧块，且侧块上设有用于与门板相抵的压块。

通过上述设置，转动螺纹杆，使得螺纹杆向下移动；由于侧块转动连接在环槽内，因此，螺纹杆转动向下移动过程中，握持侧块使得侧块竖直向下移动；侧块带动压板向门板的方向移动，使得压板与门板顶部相抵，以此实现对门板的定位。

进一步，所述长度支撑框的侧壁上设有宽度支撑框。通过上述设置，能够对门板的长度和宽度均进行切边处理，实用性强。

进一步，所述长度支撑框和宽度支撑框上均设有刻度值。通过上述设置，通过刻度尺能够便于工作人员查看门板的长和宽，方便进行切边处理。

进一步，所述压板上设有减震机构，所述减震机构包括减震板和弹簧，所述弹簧连接压板与减震板。

通过上述设置，减震板配合弹簧能够适应不同厚度的门板，并且，通过减震板和弹簧的配合在门板进行切边处理时还能起到减震的作用，实用性强。

进一步，所述减震板上设有橡胶层；所述橡胶层上设有防滑纹。通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替减震板直接与门板接触，有效避免了对门板的损坏。通过防滑纹能够增强摩擦力，加强对门板的定位效果。

进一步，所述工作台的侧壁上设有辅助台，且辅助台上设有辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有辅助块；所述辅助块的顶部铰接有联动块，且联动块远离辅助块的一端与导向台铰接。

通过上述设置，导向台通过联动块拉动辅助块在辅助槽内滑动，对门板的移动起到导向作用，提高了门板移动的稳定性。

进一步，所述切割机构包括电机和切割刀，所述电机固接在工作台上，所述切割刀与电机的输出轴固接。

通过上述设置，通过电机的输出轴带动切割刀转动，利用转动的切割刀实现对门板的切边处理。

进一步，所述工作台上设有除尘管和与除尘管连通的回收箱，所述除尘管朝向切割刀的方向设置；所述除尘管内设有负压风机。

通过上述设置，负压风机能够对切割产生的灰尘进行收集，灰尘经除尘管收集至回收箱内，进而保证了工作的良好环境。

进一步，所述导向台上设有通孔，所述螺纹杆的底部转动连接有穿过通孔的齿条，且齿条与滑块滑动连接；所述滑块上转动连接有转轴，且转轴上固接有与齿条啮合的齿轮；所述长度支撑框的底部设有底板，所述底板上沿底板的宽度方向等距铰接有若干用于与门板相抵的摆臂，每个所述摆臂与转轴之间均设有钢丝绳。

通过上述设置，螺纹杆向下移动时，由于齿条与螺纹杆转动连接，且齿条在凹槽内滑动，使得齿条在螺纹杆的作用下同步向下移动；齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转轴逆时针转动，转动通过钢丝绳拉动摆臂摆动至与门板的底部相抵。通过减震板和摆臂从两个方向实现对门板的限位，有效避免门板在切割时门板发生位移，进而保证了对门板的切边处理效果。

并且，由于螺纹连接结构具有自锁性，进而避免了压板和齿条发生位移，即保证了减震包和摆臂对门板定位的稳定性。此外，由于摆臂、底板和钢丝线构成三角形，根据三角形结构稳定性，可提高摆臂对门板定位的稳定性。

附图说明

图1为本发明门板切边机实施例一主视方向的局部方向；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1的局部俯视图；

图4为滑块与导向台连接的局部剖视图；

图5为底板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、气缸2、滑块3、导向台4、长度支撑框5、螺纹杆6、环槽7、侧块8、压块9、宽度支撑框10、减震板11、弹簧12、辅助台13、辅助槽14、辅助块15、联动块16、电机17、切割刀18、除尘管19、回收箱20、通孔21、齿条22、转轴23、齿轮24、底板25、摆臂26、钢丝绳27。

实施例一

基本如附图1、附图2和附图3所示：门板切边机，包括工作台1，工作台1上设置有切割机构和滑动机构，切割机构包括电机17和切割刀18，电机17固接在工作台1上，切割刀18与电机17的输出轴固接，通过电机17的输出轴带动切割刀18转动，进而通过切割刀18对门板进行切边处理。滑动机构包括气缸2和与气缸2输出轴固接的滑块3，滑块3滑动连接在工作台1上，切割刀18位于滑块3的运动轨迹上。

滑块3上设置有用于门板的定位机构；定位机构包括与滑块3固接的导向台4和与导向台4侧壁固接的长度支撑框5，导向台4上螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6上开有环槽7；环槽7内转动连接有侧块8，且侧块8上焊接有用于与门板相抵的压块9。压板上设置有减震机构，减震机构包括减震板11和弹簧12，弹簧12连接压板与减震板11。

长度支撑框5的侧壁上焊接有宽度支撑框10；长度支撑框5和宽度支撑框10的底部中央均为中空设置，长度支撑框5和宽度支撑框10的边缘处均设置有刻度值。

工作台1的侧壁上固接有辅助台13，且辅助台13上开有辅助槽14，辅助槽14内滑动连接有辅助块15；辅助块15的顶部铰接有联动块16，且联动块16远离辅助块15的一端与导向台4铰接。

工作台1上固接有除尘管19和与除尘管19连通的回收箱20，除尘管19朝向切割刀18的方向设置；除尘管19内安装有负压风机。

具体实施过程如下：

当对门板的宽度进行切边处理时，将门板放置于长度支撑框5上，根据门板宽度的需要，在长度支撑框5的刻度值帮助下，调整门板的位置，使得门板需要切边的部分超出长度支撑框5。

转动螺纹杆6，使得螺纹杆6向下移动；由于侧块8转动连接在环槽7内，因此，螺纹杆6转动向下移动过程中，握持侧块8使得侧块8竖直向下移动；侧块8带动压板向门板的方向移动，使得减震板11与门板顶部相抵，且弹簧12处于压缩状态，以此实现对门板的定位，有效避免门板在切割时门板发生位移，进而保证了对门板的切边处理效果。减震板11配合弹簧12能够适应不同厚度的门板，并且，通过减震板11和弹簧12的配合在门板进行切边处理时还能起到减震的作用，实用性强。此外，由于螺纹连接结构具有自锁性，进而避免了压板发生位移，即保证了减震包对门板定位的稳定性。

当对门板的长度进行切边处理时，将门板放置在长度支撑框5和宽度支撑框10上，对门板的定位方式与上述方式相同。

完成对门板的定位后，启动电机17、气缸2和负压风机，电机17的输出轴带动切割转动，气缸2的输出轴带动滑块3向切割刀18的方向移动，滑块3带动门板和导向台4向切割刀18的方向移动；导向台4通过联动块16拉动辅助块15在辅助槽14内滑动，对门板的移动起到导向作用。通过切割刀18实现对门板的切边处理。并且，门板切边处理期间，负压风机能够对切割产生的灰尘进行收集，灰尘经除尘管19收集至回收箱20内，进而保证了工作的良好环境。

本实施例中，减震板11上粘接有橡胶层；由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替减震板11直接与门板接触，有效避免了对门板的损坏。橡胶层上设置有防滑纹，通过防滑纹能够增强摩擦力，加强对门板的定位效果。

实施例二

基本如附图4和附图5所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：

导向台4上开有通孔21，螺纹杆6的底部转动连接有穿过通孔21的齿条22，滑块3上竖向开有凹槽，齿条22能够在凹槽内竖向滑槽；滑块3上转动连接有转轴23，且转轴23上固接有与齿条22啮合的齿轮24；长度支撑框5的底部固接有底板25，底板25上沿底板25的宽度方向等距铰接有若干用于与门板相抵的摆臂26，每个摆臂26与转轴23之间均固接有钢丝绳27，且钢丝绳27处于绷直状态。

具体实施过程如下：

螺纹杆6向下移动时，由于齿条22与螺纹杆6转动连接，且齿条22在凹槽内滑动，使得齿条22在螺纹杆6的作用下同步向下移动；齿条22带动齿轮24逆时针转动，齿轮24带动转轴23逆时针转动，转动通过钢丝绳27拉动摆臂26摆动至与门板的底部相抵。通过减震板11和摆臂26从两个方向实现对门板的限位，有效避免门板在切割时门板发生位移，进而保证了对门板的切边处理效果。

并且，由于螺纹连接结构具有自锁性，进而避免了压板和齿条22发生位移，即保证了减震包和摆臂26对门板定位的稳定性。此外，由于摆臂26、底板25和钢丝线构成三角形，根据三角形结构稳定性，可提高摆臂26对门板定位的稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.门板切边机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有切割机构和滑动机构，所述滑动机构包括气缸和与气缸输出轴固接的滑块，所述滑块滑动连接在工作台上，所述切割机构位于滑块的运动轨迹上；所述滑块上设有用于门板的定位机构。

2.根据权利要求1所述的门板切边机，其特征在于：所述定位机构包括与滑块固接的导向台和与导向台侧壁固接的长度支撑框，所述导向台上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有环槽；所述环槽内转动连接有侧块，且侧块上设有用于与门板相抵的压块。

3.根据权利要求2所述的门板切边机，其特征在于：所述长度支撑框的侧壁上设有宽度支撑框。

4.根据权利要求3所述的门板切边机，其特征在于：所述长度支撑框和宽度支撑框上均设有刻度值。

5.根据权利要求4所述的门板切边机，其特征在于：所述压板上设有减震机构，所述减震机构包括减震板和弹簧，所述弹簧连接压板与减震板。

6.根据权利要求5所述的门板切边机，其特征在于：所述减震板上设有橡胶层；所述橡胶层上设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的门板切边机，其特征在于：所述工作台的侧壁上设有辅助台，且辅助台上设有辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有辅助块；所述辅助块的顶部铰接有联动块，且联动块远离辅助块的一端与导向台铰接。

8.根据权利要求7所述的门板切边机，其特征在于：所述切割机构包括电机和切割刀，所述电机固接在工作台上，所述切割刀与电机的输出轴固接。

9.根据权利要求8所述的门板切边机，其特征在于：所述工作台上设有除尘管和与除尘管连通的回收箱，所述除尘管朝向切割刀的方向设置；所述除尘管内设有负压风机。

10.根据权利要求9所述的门板切边机，其特征在于：所述导向台上设有通孔，所述螺纹杆的底部转动连接有穿过通孔的齿条，且齿条与滑块滑动连接；所述滑块上转动连接有转轴，且转轴上固接有与齿条啮合的齿轮；所述长度支撑框的底部设有底板，所述底板上沿底板的宽度方向等距铰接有若干用于与门板相抵的摆臂，每个所述摆臂与转轴之间均设有钢丝绳。