CN213888432U - 一种自动滚剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动滚剪机，包括：上压盘，所述上压盘的下方设置有下压盘，所述上压盘的轴端设置有传动杆，所述传动杆的后端设置有第一减速机，所述第一减速机的后侧设置有牵引电机；旋转滚筒，设置于所述上压盘的一侧。本实用新型通过上压盘和下压盘可以牵引驱动浇筑出的铜锭，而对称设置的旋转滚筒可以通过设置的剪切片对向剪切以剪断铜锭，铜锭沿连铸台中间的中心定位槽行进，连铸台上设置有多个调节滑座，每个调节滑座中设置的压动开关结构均与为牵引铜锭提供动力的牵引电机和为剪切铜锭提供动力的驱动电机相连接，可以通过压动开关控制牵引电机和驱动电机的工作状态，进而使滚剪机实现自动剪切控制等，使用更加方便。

Description

一种自动滚剪机

技术领域

本实用新型涉及铜杆连铸加工技术领域，尤其涉及一种自动滚剪机。

背景技术

铜杆连铸连轧生产线是目前世界上生产电缆线材的主要生产设备之一，滚剪机作为铜杆连铸连轧生产线比不可少的部分之一，在生产过程中有着重要的作用，在生产过程中若出现设备故障需要停机，或锭坯出现开裂等质量问题，铜锭无法正常进入轧机轧制时，启动滚剪机就可以将主机浇铸的锭坯进行剪断处理，阻止锭坯进轧及保障生产安全，或者通过滚剪机将锭坯剪断加工为固定长度。本申请人发现目前连铸连轧生产线的滚剪均采用手动控制，由操作工人控制滚剪机的启停，当把我不好启停时间时滚剪启停位置不恰当可能会造成锭坯无法正常通过，对现场操作人员有一定的安全隐患以及工人劳动强度大，另外手动控制锭坯剪锭长度不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自动滚剪机，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种自动滚剪机，包括：

上压盘，所述上压盘的下方设置有下压盘，所述上压盘的轴端设置有传动杆，所述传动杆的后端设置有第一减速机，所述第一减速机的后侧设置有牵引电机；

旋转滚筒，设置于所述上压盘的一侧，所述旋转滚筒的外侧设置有剪切片，所述旋转滚筒的轴端设置有联轴器，所述联轴器的后端设置有第二减速机，所述第二减速机的后侧设置有驱动电机；

连铸台，设置于所述上压盘和所述下压盘之间，所述连铸台的中间设置有中心定位槽，所述连铸台的下侧设置有水平调节槽，所述连铸台的上侧设置有横向导杆，所述横向导杆之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的轴端设置有调节手柄；

联动架，对称设置于所述中心定位槽的左右两侧，所述联动架的内侧设置有侧向滚轮，所述联动架的上方设置有导向滑套，所述联动架的中间设置有调节螺套；

调节滑座，设置于所述水平调节槽的中间，所述调节滑座的中间设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有触动支臂，所述触动支臂的底端设置有导向滚轮，所述触动支臂的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有压动开关。

在一些可选实施例中，所述上压盘的轴向中心线与所述下压盘的轴向中心线之间相互平行，所述下压盘的轴向中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述侧向滚轮沿所述联动架的水平中心线方向均匀平行设置，所述联动架的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述联动架通过所述导向滑套与所述横向导杆滑动连接，所述横向导杆的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述调节滑座通过所述水平调节槽与所述连铸台滑动连接，所述水平调节槽的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述触动支臂通过所述连接转轴与所述调节滑座转动连接，所述触动支臂的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述压动开关与所述牵引电机和所述驱动电机之间电性连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种自动滚剪机，通过上压盘和下压盘可以牵引驱动浇筑出的铜锭，而对称设置的旋转滚筒可以通过设置的剪切片对向剪切以剪断铜锭，而铜锭沿连铸台中间的中心定位槽行进，而中心定位槽内对称设置有联动架，通过联动架内侧平行排布设置的侧向滚轮可以夹持导向铜锭，并且联动架可以沿横向导杆水平滑动以调节间距，进而适应不同宽度尺寸的铜锭，同时连铸台上设置有多个调节滑座，每个调节滑座中均设置有触动支臂和导向滚轮，可以在铜锭经过时顶起导向滚轮，进而压动接通压动开关，而压动开关与为牵引铜锭提供动力的牵引电机和为剪切铜锭提供动力的驱动电机相连接，可以通过压动开关控制牵引电机和驱动电机的工作状态，进而使滚剪机实现自动剪切控制等，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的顶面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的连铸台的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的连铸台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的调节滑座的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一个实施例，一种自动滚剪机，包括：

上压盘1，上压盘1的下方设置有下压盘101，上压盘1的轴端设置有传动杆102，传动杆102的后端设置有第一减速机103，第一减速机103的后侧设置有牵引电机104；

旋转滚筒2，设置于上压盘1的一侧，旋转滚筒2的外侧设置有剪切片201，旋转滚筒2的轴端设置有联轴器202，联轴器202的后端设置有第二减速机203，第二减速机203的后侧设置有驱动电机204；

连铸台3，设置于上压盘1和下压盘101之间，连铸台3的中间设置有中心定位槽301，连铸台3的下侧设置有水平调节槽302，连铸台3的上侧设置有横向导杆303，横向导杆303之间设置有调节螺杆304，调节螺杆304的轴端设置有调节手柄305；

联动架4，对称设置于中心定位槽301的左右两侧，联动架4的内侧设置有侧向滚轮401，联动架4的上方设置有导向滑套402，联动架4的中间设置有调节螺套403；

调节滑座5，设置于水平调节槽302的中间，调节滑座5的中间设置有连接转轴501，连接转轴501的外侧设置有触动支臂502，触动支臂502的底端设置有导向滚轮503，触动支臂502的中间设置有复位弹簧504，复位弹簧504的内侧设置有压动开关505。

请参阅图1至图5，作为本实用新型的一个实施例，一种自动滚剪机，包括：上压盘1，上压盘1的下方设置有下压盘101，上压盘1的轴端设置有传动杆102，传动杆102的后端设置有第一减速机103，第一减速机103的后侧设置有牵引电机104；旋转滚筒2，设置于上压盘1的一侧，旋转滚筒2的外侧设置有剪切片201，旋转滚筒2的轴端设置有联轴器202，联轴器202的后端设置有第二减速机203，第二减速机203的后侧设置有驱动电机204；连铸台3，设置于上压盘1和下压盘101之间，连铸台3的中间设置有中心定位槽301，连铸台3的下侧设置有水平调节槽302，连铸台3的上侧设置有横向导杆303，横向导杆303之间设置有调节螺杆304，调节螺杆304的轴端设置有调节手柄305；联动架4，对称设置于中心定位槽301的左右两侧，联动架4的内侧设置有侧向滚轮401，联动架4的上方设置有导向滑套402，联动架4的中间设置有调节螺套403；调节滑座5，设置于水平调节槽302的中间，调节滑座5的中间设置有连接转轴501，连接转轴501的外侧设置有触动支臂502，触动支臂502的底端设置有导向滚轮503，触动支臂502的中间设置有复位弹簧504，复位弹簧504的内侧设置有压动开关505。

请参阅图1至图2，可选的，滚剪机设置有上压盘1和下压盘101，而上压盘1和下压盘101中间都对应设置有凹槽，以容纳夹持锭坯，而上压盘1的轴向中心线与下压盘101的轴向中心线之间相互平行，下压盘101的轴向中心线与中心定位槽301的水平中心线之间相互垂直，从而牵引电机104可以通过第一减速机103和传动杆102带动上压盘1转动，进而牵引其间夹持的锭坯沿连铸台3的中心定位槽301水平移动，并且滚剪机还对称设置有旋转滚筒2，而旋转滚筒2外设置有剪切片201，旋转滚筒2可以通过驱动电机204带动同步旋转，进而通过剪切片201对锭坯进行剪断。

请参阅图1至图5，可选的，滚剪机通过上压盘1和下压盘101夹持锭坯，并通过转动牵引其间夹持的锭坯沿连铸台3的中心定位槽301水平移动，而中心定位槽301两侧设置有联动架4，侧向滚轮401沿联动架4的水平中心线方向均匀平行设置，联动架4的水平中心线与中心定位槽301的水平中心线之间相互平行，从而可以通过侧向滚轮401接触锭坯以对其侧面进行限位和导向，降低其输送时的摩擦力，进而便于顺畅地输送锭坯，防止锭坯输送过程中摩擦力过大卡住，有利于提高滚剪机整体的可靠性，同时联动架4通过导向滑套402与横向导杆303滑动连接，横向导杆303的水平中心线与中心定位槽301的水平中心线之间相互垂直，从而可以通过转动调节螺杆304以带动联动架4水平移动调节间距，进而便于输送不同尺寸宽度的锭坯，使用更加灵活。

请参阅图1至图5，可选的，滚剪机通过上压盘1和下压盘101夹持锭坯，并通过转动牵引其间夹持的锭坯沿连铸台3的中心定位槽301水平移动，并通过同步旋转的旋转滚筒2带动剪切片201对锭坯进行剪断处理，而连铸台3上安装设置有调节滑座5，调节滑座5中设置有触动支臂502，触动支臂502通过连接转轴501与调节滑座5转动连接，触动支臂502的水平中心线与中心定位槽301的水平中心线位于同一直线上，从而其构成一个触动开关结构，而压动开关505与牵引电机104和驱动电机204之间电性连接，从而可以通过压动导向滚轮503和触动支臂502、以闭合压动开关505，从而控制与压动开关505相连接的牵引电机104和驱动电机204，而导向滚轮503和触动支臂502则对应设置于中心定位槽301中，所以锭坯沿中心定位槽301输送时便可以触动压合导向滚轮503和触动支臂502，进而通过锭坯可以控制整个剪切机的工作，以实现自动控制，而调节滑座5通过水平调节槽302与连铸台3滑动连接，水平调节槽302的水平中心线与中心定位槽301的水平中心线之间相互平行，从而可以通过调节调节滑座5的位置，即调节触发点的位置，以实现不同的功能，使用更加灵活方便。

使用时，首先滚剪机的相应管线进行连接，然后将连铸台3与外置的锭坯输送结构进行连通，而后可以对滚剪机进行调节，调节时可以通过调节手柄305转动调节螺杆304，进而通过调节螺套403驱动联动架4水平移动，以调节其间距，完成间距调节后，可以在连铸台3上的所需位置安装调节滑座5，保持触动支臂502倾斜方向与锭坯输送方向一致，如将一个调节滑座5固定与上压盘1输送的前侧位置，将此调节滑座5中的压动开关505与牵引电机104相连接，使压动开关505闭合时牵引电机104通电转动，从而可以使滚剪机在连铸台3的中心定位槽301中没有锭坯输送时，上压盘1本身不进行转动，以降低能耗，而当锭坯进入连铸台3的中心定位槽301，触动此调节滑座5中的导向滚轮503和触动支臂502以闭合压动开关505时，牵引电机104便通电转动以带动上压盘1旋转，对锭坯进行牵引输送工作，工作过程更加灵活，并且可以在旋转滚筒2的剪切位点后侧设置调节滑座5，此调节滑座5中的压动开关505与驱动电机204相连接，使压动开关505闭合时驱动电机204通电转动，当锭坯沿中心定位槽301输送至此调节滑座5处时，便触动此调节滑座5中的导向滚轮503和触动支臂502以闭合压动开关505，而驱动电机204便通电转动带动旋转滚筒2转动，使旋转滚筒2通过剪切片201将锭坯剪断，从而构成自动剪切结构，在锭坯达到一定长度后将剪断，并且通过调节调节滑座5与旋转滚筒2的剪切位点之间的距离，便可以调节剪切锭坯的长度。

本实用新型提供的自动滚剪机，通过上压盘1和下压盘101可以牵引驱动浇筑出的铜锭，而对称设置的旋转滚筒2可以通过设置的剪切片201对向剪切以剪断铜锭，而铜锭沿连铸台3中间的中心定位槽301行进，而中心定位槽301内对称设置有联动架4，通过联动架4内侧平行排布设置的侧向滚轮401可以夹持导向铜锭，并且联动架4可以沿横向导杆303水平滑动以调节间距，进而适应不同宽度尺寸的铜锭，同时连铸台3上设置有多个调节滑座5，每个调节滑座5中均设置有触动支臂502和导向滚轮503，可以在铜锭经过时顶起导向滚轮503，进而压动接通压动开关505，而压动开关505与为牵引铜锭提供动力的牵引电机104和为剪切铜锭提供动力的驱动电机204相连接，可以通过压动开关505控制牵引电机104和驱动电机204的工作状态，进而使滚剪机实现自动剪切控制等，使用更加方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动滚剪机，其特征在于，包括：

上压盘，所述上压盘的下方设置有下压盘，所述上压盘的轴端设置有传动杆，所述传动杆的后端设置有第一减速机，所述第一减速机的后侧设置有牵引电机；

旋转滚筒，设置于所述上压盘的一侧，所述旋转滚筒的外侧设置有剪切片，所述旋转滚筒的轴端设置有联轴器，所述联轴器的后端设置有第二减速机，所述第二减速机的后侧设置有驱动电机；

连铸台，设置于所述上压盘和所述下压盘之间，所述连铸台的中间设置有中心定位槽，所述连铸台的下侧设置有水平调节槽，所述连铸台的上侧设置有横向导杆，所述横向导杆之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的轴端设置有调节手柄；

联动架，对称设置于所述中心定位槽的左右两侧，所述联动架的内侧设置有侧向滚轮，所述联动架的上方设置有导向滑套，所述联动架的中间设置有调节螺套；

调节滑座，设置于所述水平调节槽的中间，所述调节滑座的中间设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有触动支臂，所述触动支臂的底端设置有导向滚轮，所述触动支臂的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有压动开关。

2.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述上压盘的轴向中心线与所述下压盘的轴向中心线之间相互平行，所述下压盘的轴向中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述侧向滚轮沿所述联动架的水平中心线方向均匀平行设置，所述联动架的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述联动架通过所述导向滑套与所述横向导杆滑动连接，所述横向导杆的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述调节滑座通过所述水平调节槽与所述连铸台滑动连接，所述水平调节槽的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述触动支臂通过所述连接转轴与所述调节滑座转动连接，所述触动支臂的水平中心线与所述中心定位槽的水平中心线位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的自动滚剪机，其特征在于，所述压动开关与所述牵引电机和所述驱动电机之间电性连接。

Images