CN111431102B - 人力驱动单刀切割式电线剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，包括剖切刀总成和设有“V”字形的对中直沟槽的支撑台面，对中沟槽的两个侧壁的倾斜角度相等，剖切刀总成包括圆形切刀片、固定板、活动板、刀片安装杆和驱动活动板同固定板抵接在一起的刀片按压弹簧，刀片安装杆的一端同活动板连接在一起，圆形切刀片连接在刀片安装杆的另一端，活动板和圆形切刀片分布在固定板的两侧，固定板通过立架连接在支撑台面上，圆形切刀片位于对中直沟槽的上方，对中直沟槽的两个侧壁所在的两个平面的相交线位于圆形切刀片所在的平面上。本发明提供了一种对刀片的防护效果好的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，解决了人工用刀子剖切电线绝缘套所存在的费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力电器施工及废品回收技术领域，尤其涉及一种人力驱动单刀切割式电线剥皮装置。
背景技术
电线由金属结构的电线导电芯和包裹在电线导电芯外的绝缘结构的电线绝缘套构成。在电力电气施工或废品回收的过程中，需要将电线的电线绝缘套进行剥离（有的是剥离一根电线中的一段、有的是整根电线上的电线绝缘套都剥离掉）。由于剥线钳只能够适合于电源剥离较短的长度，所以现有较长长度或整体的剥离电线绝缘套时为人工用刀子进行剖切开电线绝缘套然后进行撕离，人工通过刀子剖切电线绝缘套是电线容易产生滚动而移位、从而导致剖切时费力。
发明内容
本发明提供了一种对刀片的防护效果好的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，解决了人工用刀子剖切电线绝缘套所存在的费力的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，包括支撑台面和剖切刀总成，所述支撑台面上设有“V”字形的对中直沟槽，所述对中直沟槽的两个侧壁的倾斜角度相等，所述剖切刀总成包括圆形切刀片、固定板、活动板、刀片安装杆和驱动活动板同固定板抵接在一起的刀片按压弹簧，所述刀片安装杆的一端同活动板连接在一起，所述圆形切刀片连接在所述刀片安装杆的另一端，所述活动板和圆形切刀片分布在所述固定板的两侧，所述固定板通过立架连接在所述支撑台面上，所述圆形切刀片位于所述对中直沟槽的上方，所述对中直沟槽的两个侧壁所在的两个平面的相交线位于所述圆形切刀片所在的平面上。使用时，人工将电线沿对中直沟槽的延伸方向插入对中直沟槽并进行移动，在对中直沟槽的定位作用下，电线移动并保持为轴线位于圆形切刀片所在的平面上，电线经过圆形切刀片时电线绝缘套被割出一道沿电线轴向延伸的电线切割缝隙。然后使电线沿周向滚动180°后再次从对中直沟槽内经过而再次被圆形切刀片切出一道切割缝隙，两侧切出的共计两道电线切割缝隙沿导向的周向均匀分布（也即电线绝缘套被分割为对称的两半使得从导向导电芯上取下被割破的电线绝缘套时方便省力、不对称则由于会有一半电线绝缘套包裹电线导电芯的角度大于180°从而导致取下费力），然后将电线绝缘套沿切割缝隙掰开而使得电线绝缘套同电线导电芯分离。本技术方案中对中直沟槽的设置，即能够避免电线产生滚动使得切割时省力，又能够使得电线自动移动且方便地保持在轴线位于切割刀片所在的平面上，从而提高了将电线绝缘套剖切透时的可靠性、使得后续剥离电线绝缘套时省力。
本技术方案当切割到电线导电芯时圆形切刀片受到的力会显著增大，此时该力克服刀片按压弹簧的弹力而朝远离电线的方向移动从而避免切割电线芯线。能够避免切割过程中产生跳动等原因导致切割到电线芯线而导致刀片损坏，从而使得对刀片的防护效果好。
作为优选，所述剖切刀总成还包括一端同活动板连接在一起的弹簧安装杆，所述弹簧安装杆的另一端穿过所述固定板，所述刀片按压弹簧的一端同所述固定板连接在一起、另一端同弹簧安装杆的另一端连接在一起，所述固定板位于所述活动板和刀片按压弹簧之间。结构简单，固定刀片按压弹簧时方便。
作为优选，所述刀片按压弹簧套设在所述弹簧安装杆上。连接可靠性好。
作为优选，所述活动板设有螺纹孔，所述弹簧安装杆螺纹连接在所述螺纹孔内而同所述活动板连接在一起。能够调节限位弹簧的预紧力，从而适应对不同的电线进线剖切时的限力要求。
作为优选，所述螺纹孔为通孔。能够使得活动板的厚度较薄时也能够满足弹簧大范围的调节要求。
作为优选，所述活动板上固定有内螺纹套，所述内螺纹套的内部空间构成所述螺纹孔。当螺纹孔损坏时更换内螺纹套即可。能够降低维护成本和提高维护时的方便性。
作为优选，所述刀片安装杆穿设在所述活动板上，所述刀片安装杆同所述活动板螺纹连接在一起，所述圆形切刀片设有刀座，所述刀片安装杆转动连接在所述刀座上而同所述圆形切刀片连接在一起，所述刀座设有穿设在所述活动板上的竖向止转滑杆。能够调节圆形切刀片的高度以改变进到深度以适应电线绝缘套厚度的变化。
作为优选，所述刀座设有刀座部叉头，所述刀座部叉头内设有刀轴，所述所述圆形切刀片安装在所述刀轴上，所述刀轴上设有同所述圆形切刀片同轴的夹持住圆形切刀片的两个防护轮。能够进一步提高对圆形切刀片防护时的可靠性。
本发明还包括一对沿送料轮轴向分布的将电线绝缘套被圆形切刀片剖开的部分同电线导电芯分离的套芯分离机构，所述套芯分离机构包括横顶杆、驱动横顶杆按压到电线绝缘套上的横顶杆驱动气缸、沿上下方向延伸的用于阻拦在处于分开状态的电线导电芯与电线绝缘套之间的分离杆和驱动分离杆升降的分离杆升降气缸。使用时，当电线到达两个套芯分离机构之间时，通过横顶杆驱动气缸驱动横顶杆按压在电线上而阻止电线绝缘套的前行、而电线导电芯为继续前行的，从而使得电线绝缘套的两半产生鼓起而同电线导电芯之间形成孔洞，再通过分离杆升降气缸驱动分离杆插入孔洞内，松开横顶杆对电线的按压作用。此时分离杆隔离在电线绝缘套和电线导电芯之间起到削刀的作用、从而使得被剖切开的电线绝缘套同电线导电芯完全分离。本技术方案在剖切开电线的同时能够对剖切开的电线绝缘套进行剥离。
作为优选，所述横顶杆顶电线绝缘套的一端设有钉头，所述套芯分离机构还包括当横顶杆离开电线绝缘套时顶住电线绝缘套而使得横顶杆同电线绝缘套分离的挡道杆。能够提高横顶杆按压住电线绝缘套时的可靠性，阻止电线绝缘套随同电线芯线一起前行时的可靠性好。能够提高横顶杆同电线绝缘套分离时的可靠性。
作为优选，所述剖切刀总成还包括驱动所述圆形切刀片转动的切割电机。能够使得剖切电线绝缘套时省力。
本发明具有下述优点：能够实现对电线绝缘套剖切开，使得剥离电线绝缘套时省力；对刀片的防护效果好。
附图说明
图1为本发明实施例一的使用状态时的正视示意图；
图2为本发明实施例二的使用状态时的俯视示意图。
图中：圆形切刀片20、支撑台面21、对中直沟槽22、对中直沟槽的左侧壁23、对中直沟槽的右侧壁24、切割电机25。切割电机的动力输出轴通过减速器26、对中直沟槽的两个侧壁所在的两个平面的相交线27、立架28、固定板33、活动板34、刀片安装杆35、刀片按压弹簧36、手柄37、刀座38、竖向止转滑杆39、刀座部叉头40、刀轴41、防护轮42、弹簧安装杆43、螺纹孔44、套芯分离机构45、横顶杆46、横顶杆驱动气缸47、分离杆48、分离杆升降气缸49、挡道杆50、钉头51、电线53、电线绝缘套54、切割缝隙55、左半部56、右半部57、电线导电芯58、孔洞59、内螺纹套60。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，包括支撑台面21和剖切刀总成。支撑台面上设有沿前后方向延伸的“V”字形的对中直沟槽22。对中直沟槽的左侧壁23的倾斜角度同对中直沟槽的右侧壁24的倾斜角度相等。剖切刀总成包括圆形切刀片20、固定板33、活动板34、刀片安装杆35和驱动活动板同固定板抵接在一起的刀片按压弹簧36。固定板通过立架28连接在支撑台面上。活动板上设有通孔，通孔内固定有内螺纹套60。内螺纹套的内部空间构成活动板上的螺纹孔。刀片安装杆的一端螺纹连接在螺纹套内而同活动板螺纹连接在一起且穿设有手柄37。圆形切刀片设有刀座38。刀片安装杆转动连接在刀座上而同圆形切刀片连接在一起。刀片安装杆转动时产生升降而驱动刀座升降。刀座设有穿设在活动板上的两根竖向止转滑杆39。刀座设有刀座部叉头40。刀座部叉头内转动连接有刀轴41。圆形切刀片安装在刀轴上。刀轴上设有同圆形切刀片同轴的夹持住圆形切刀片的两个防护轮42。刀座上还设有切割电机25。切割电机的动力输出轴通过减速器26同刀座连接在一起。活动板和圆形切刀片分布在固定板的两侧。圆形切刀片通过固定板连接在连接座上。剖切刀总成还包括一端同活动板连接在一起的弹簧安装杆43。弹簧安装杆的另一端穿过固定板。刀片按压弹簧的一端同。固定板连接在一起、另一端同弹簧安装杆的另一端连接在一起。固定板位于活动板和刀片按压弹簧之间。刀片按压弹簧套设在弹簧安装杆上。活动板设有螺纹孔44。弹簧安装杆螺纹连接在螺纹孔内而同活动板连接在一起。圆形切刀片位于对中直沟槽的上方。圆形切刀片的轴线沿左右方向延伸。对中直沟槽的两个侧壁所在的两个平面的相交线27位于圆形切刀片所在的平面上。
使用时，人工将电线53沿对中直沟槽的延伸方向插入对中直沟槽内并朝前进行移动，在对中直沟槽的定位作用下，电线移动并保持为轴线位于圆形切刀片所在的平面上，电线经过圆形切刀片时电线绝缘套54被割出一道沿电线轴向延伸的电线切割缝隙。切割刀片在切割电机的驱动下进行转动。然后使电线沿周向滚动180°后再次从对中直沟槽内从前向后经过而再次被圆形切刀片切出一道切割缝隙，两侧切出的共计两道电线切割缝隙沿导向的周向均匀分布，然后将电线绝缘套沿切割缝隙掰开而使得电线绝缘套同电线导电芯58分离。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图2,还包括一对沿送料轮轴向分布的将电线绝缘套被圆形切刀片剖开的部分同电线导电芯分离的套芯分离机构45。套芯分离机构包括横顶杆46、驱动横顶杆按压到电线绝缘套上的横顶杆驱动气缸47、沿上下方向延伸的用于阻拦在处于分开状态的电线导电芯与电线绝缘套之间的分离杆48、驱动分离杆升降的分离杆升降气缸49和当横顶杆离开电线绝缘套时顶住电线绝缘套而使得横顶杆同电线绝缘套分离的挡道杆50。横顶杆顶电线绝缘套的一端设有钉头51。
使用时，电线53第二次插入进料侧定位轮的进料侧定位轮部定位环槽内，而使得电线绝缘套54的上下侧各切出一条沿电线轴向延伸的切割缝隙55，2条切割缝隙将电线外套分割为左半部56和右半部57，此次电线到达两个套芯分离机构之间时，通过横顶杆驱动气缸驱动横顶杆按压在电线上而阻止电线绝缘套的前后半部前行、而电线导电芯58为继续前行的，从而使得电线绝缘套的左右半产生鼓起而同电线导电芯之间形成两个孔洞59，再通过2个分离杆升降气缸驱动2根分离杆一一对应对插入2个孔洞内。松开横顶杆对电线的按压作用，松开的过程中前后半部分别被挡道杆挡住从而使得钉头从电缆绝缘套上可靠地拔出。分离杆隔离在电线绝缘套和电线导电芯之间起到削刀的作用、从而使得被剖切开的电线绝缘套（即左右半部）同电线导电芯完全分离。
Claims (9)
1.一种人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，包括支撑台面和剖切刀总成，所述支撑台面上设有“V”字形的对中直沟槽，所述对中直沟槽的两个侧壁的倾斜角度相等，所述剖切刀总成包括圆形切刀片、固定板、活动板、刀片安装杆和驱动活动板同固定板抵接在一起的刀片按压弹簧，所述刀片安装杆的一端同活动板连接在一起，所述圆形切刀片连接在所述刀片安装杆的另一端，所述活动板和圆形切刀片分布在所述固定板的两侧，所述固定板通过立架连接在所述支撑台面上，所述圆形切刀片位于所述对中直沟槽的上方，所述对中直沟槽的两个侧壁所在的两个平面的相交线位于所述圆形切刀片所在的平面上；人力驱动单刀切割式电线剥皮装置还包括一对沿送料轮轴向分布的将电线绝缘套被圆形切刀片剖开的部分同电线导电芯分离的套芯分离机构，所述套芯分离机构包括横顶杆、驱动横顶杆按压到电线绝缘套上的横顶杆驱动气缸、沿上下方向延伸的用于阻拦在处于分开状态的电线导电芯与电线绝缘套之间的分离杆和驱动分离杆升降的分离杆升降气缸。
2.根据权利要求1所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述剖切刀总成还包括一端同活动板连接在一起的弹簧安装杆，所述弹簧安装杆的另一端穿过所述固定板，所述刀片按压弹簧的一端同所述固定板连接在一起、另一端同弹簧安装杆的另一端连接在一起，所述固定板位于所述活动板和刀片按压弹簧之间。
3.根据权利要求2所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述刀片按压弹簧套设在所述弹簧安装杆上。
4.根据权利要求2所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述活动板设有螺纹孔，所述弹簧安装杆螺纹连接在所述螺纹孔内而同所述活动板连接在一起。
5.根据权利要求4所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述螺纹孔为通孔。
6.根据权利要求5所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述活动板上固定有内螺纹套，所述内螺纹套的内部空间构成所述螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述刀片安装杆穿设在所述活动板上，所述刀片安装杆同所述活动板螺纹连接在一起，所述圆形切刀片设有刀座，所述刀片安装杆转动连接在所述刀座上而同所述圆形切刀片连接在一起，所述刀座设有穿设在所述活动板上的竖向止转滑杆。
8.根据权利要求7所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述刀座设有刀座部叉头，所述刀座部叉头内设有刀轴，所述所述圆形切刀片安装在所述刀轴上，所述刀轴上设有同所述圆形切刀片同轴的夹持住圆形切刀片的两个防护轮。
9.根据权利要求1所述的人力驱动单刀切割式电线剥皮装置，其特征在于，所述横顶杆顶电线绝缘套的一端设有钉头，所述套芯分离机构还包括当横顶杆离开电线绝缘套时顶住电线绝缘套而使得横顶杆同电线绝缘套分离的挡道杆。
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