CN101188153B - 一种电缆剥皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆剥皮装置，它包括固定装置、设置在固定装置上的剥皮刀，该固定装置包括上部开设有电缆孔的固定座，剥皮刀包括多个切割部，各切割部包括至少一个刀片，且刀片的刀口朝向所述的电缆孔的中心设置。该电缆剥皮装置处理电缆速度快，安全性好。

Description

一种电缆剥皮装置
技术领域
本发明涉及一种电缆的皮与芯相分离的装置。
背景技术
随着经济的不断发展，我国的电缆、光缆行业蓬勃发展。就电缆行业而言有上千种电缆，但是电缆的结构是有一定规律的，即电缆由组成其核心部分的多根导线和包设在导线外部的绝缘层组成。但是随着科技的不断进步，产品更新很快，旧型号电缆不断遭淘汰，因此就需要对电缆中的导线进行回收。现有技术的废旧导线的处理方法主要是靠电工刀将电缆的皮剥去，剥皮时先将电缆固定在支撑物上，然后一只手握住电缆，另一只手握住电工刀，在电缆适当位置刻出一条适当深度的开口，然后用手将撕开部分的电缆外皮剥去。用此种方法剥皮力度、深度、方向都不易掌握、费工费时，并且有些电缆外皮厚，不易划开，人工处理极其困难，而且刀在光滑的电缆、光缆表皮容易滑开，会伤到人，有一定危险性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆剥皮装置，用该电缆剥皮装置处理电缆，剥皮速度快，安全性好，需要人工少。
为解决以上技术方案，本发明采取如下技术方案：
一种电缆剥皮装置，它包括固定装置、设置在固定装置上的剥皮刀，该固定装置包括上部开设有电缆孔的固定座，剥皮刀包括多个切割部，各切割部包括至少一个刀片，且刀片的刀口朝向所述的电缆孔的中心设置。
上述固定装置还包括设置在其前方和后方的前导辊和后导辊。剥皮刀包括三个切割部，并且它们之间成120度夹角安装在固定座上。
固定装置还包括多个收线轮，收线轮的个数与切割部的数目相同。固定座上设置有多个“井”形导辊，电缆经剥皮后依次通过导辊和收线轮。切割部包括沿垂直于所述的电缆孔的方向并排设置的前刀片和后刀片。前刀片具有能轻易将电缆的外皮割开的锋利的刀口，后刀片为钝且结实的刀片，前刀片的刀口与电缆孔的中心之间的距离小于后刀片的刀口与电缆孔的中心之间的距离。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
电缆剥皮装置由主要由固定装置和剥皮刀组成，固定装置在切割电缆时可对电缆起到固定作用，防止电缆偏移，保证了剥皮时的安全性；剥皮刀上具有多个切割部，剥皮速度快，需要人工少。
附图说明
图1为本发明的主示意图；
图2为本发明的左示意图；
图3为图2中剥皮刀的放大图；
图4为图3中B处切割部的左示意图；
图5为本发明的切割部的剖视图；
其中：
1、固定装置；2、剥皮刀；10、固定座；11、前导辊；12、后导辊；13、收线轮；14、导辊；100、电缆孔；20、切割部；201、刀壳；202、前刀片 203、后刀片；204、螺杆；205、弹簧；206、螺孔；15、过线膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
参见图1至图5所示，按照本实施例的电缆剥皮装置主要由固定装置1和设置在固定装置1上的剥皮刀2组成。
所述的固定装置1包括固定座10、分别设置在固定座10的前方和后方的前导辊11和后导辊12，前导辊11和后导辊12用于固定电缆，避免由于电缆的弯曲造成阻碍而剥皮的速度。
在固定座10的左右侧及前侧分别设置有收线轮13，在固定座10内设有电机用于带动收线轮13。在固定座10的左侧面、右侧面、前侧面上分别设置有“井”形导辊14，导辊14位于收线轮13的上方，收线轮13用于缠绕从内层导体上剥离下来的皮，而各导辊14则保证皮可以平稳地缠绕在各收线轮13上。固定座10的上部开设电缆孔100，电缆孔100为圆形，位于左侧的导辊14和右侧的导辊14的中间位置。
所述的剥皮刀2具有三个切割部20，各切割部20安装在电缆孔100的周边的固定座10上，并且剥皮刀2上各切割部20相互间呈120度夹角，各切割部20具有垂直于所述的电缆孔100的方向并排设置的前刀片202和后刀片203，各刀片的刀口朝向电缆孔100的圆心设置，前刀片202具有锋利的刀口而后刀片203为钝且结实的刀片。
各切割部20还包括分别设置前刀片202和后刀片203的刀壳201，各刀片的上端部固定在穿过刀壳201设置的螺杆204上，借由螺杆204的旋进旋出调整刀片的位置，并且在刀壳201与螺杆204之间设置有弹簧205，弹簧205可以调整刀片的位置和保护刀片。在刀壳201上开设有多个螺孔206，螺丝通过螺孔206将切割部20固定于固定座10上。
各前刀片202的刀口构成的三角形的内接圆的直径小于各后刀片203的刀片的刀口构成的三角形的内接圆的直径，即前刀片202与电缆孔100的中心之间的距离小于后刀片203与电缆孔100的中心之间的距离。这样，电缆线穿过电缆孔100时，先被各锋利的前刀片202可轻松地将电缆的外皮划开，再经过后刀片203的切割，以使电缆的皮与芯彻底分离。电缆孔100的外径可以满足大部分的电缆的需要。由于电缆不规则，我们可以根据实际电缆外径电缆孔100上加不同规格的过线模15，以使电缆的抖动降到最小。

Claims (4)

1.一种电缆剥皮装置，它包括固定装置(1)、设置在所述的固定装置(1)上的剥皮刀(2)，所述的固定装置(1)包括上部开设有电缆孔(100)的固定座(10)，所述的剥皮刀(2)包括多个切割部(20)，各切割部(20)包括至少一个刀片，且所述的刀片的刀口朝向所述的电缆孔(100)的中心设置，其特征在于：所述的固定装置(1)还包括设置在其前方和后方的前导辊(11)和后导辊(12)，所述的切割部(20)有三个，并且它们之间成120度夹角安装在固定座(10)上，所述的固定装置(1)还包括多个收线轮(13)，所述的收线轮(13)的个数与所述的切割部(20)的数目相同。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述的固定座(10)上设置有多个“井”形导辊(14)，电缆经剥皮后依次通过所述的导辊(14)和所述的收线轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述的切割部(20)包括沿垂直于所述的电缆孔(100)的方向并排设置的前刀片(202)和后刀片(203)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于：所述的前刀片(202)具有能轻易将电缆的外皮割开的锋利的刀口，所述的后刀片(203)为钝且结实的刀片，所述的前刀片(202)的刀口与所述的电缆孔(100)的中心之间的距离小于所述的后刀片(203)的刀口与所述的电缆孔(100)的中心之间的距离。
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