CN105322414A - 一种剥线装置 - Google Patents

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于水
陈小方
刘军
沈义东
江明
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    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
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Abstract

本发明提供了一种剥线装置，包括支撑架，支撑架上沿线芯加工方向依次固定有导轮组、上压装置、切削装置和剥离装置，线芯依次穿过上述装置的中心；所述的切削装置包括削刀固定架，削刀固定架上连接有削刀，削刀位于线芯正上方，线芯下方设有下压轮，下压轮将线芯顶向削刀；所述的剥离装置包括U型架，线芯穿过U型架的U型槽，U型槽底部设有剥离铁杆。本发明提供的剥线装置剥线稳定性高，不易损坏，并且工作效率高，节约了劳动力。

Description

一种剥线装置
技术领域
本发明涉及电缆加工装置领域，具体是一种剥线装置。
背景技术
整盘电缆交联线芯报废时，需把线芯三层共挤层与导体剥离开来，导体可以回收再利用，目前主要采用的方法主要有两种：1、人工方法，2、机械方法。
1、人工方法：是人工用剥刀剔除三层共挤层，即用操作人员用剥线刀将绝缘层和导体层中间划开开，将绝缘层和导体分离。
2、机械方法：目前采用的剥线机主要采用了多刀剥离的方式，一般包括刀体部、剥线刀、两倒角刀。刀体部包括一端铰链连接的一上刀体和一下刀体，采用犁式的剥线刀具，具有三刃先后工作，以付刃先切割绝缘层，主刃在付刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均离开导线芯线一定的距离，从而达到不伤及导线芯线的目的。
采用现有技术主要有以下缺点：
1、采用人工方式，费时费力，使用力道不均还容易刮伤导体，并且人工方式工作效率低下，操作人员劳动强度大，这种技术方案主要适用于小长度、短米数电缆导体的剥离，但涉及到整盘、批量长度线芯处理时，人工方式则无法快速、安全的完成。
2、机械方法：现有的技术方案采用的剥线刀较多，刀具易磨损，使用中有一片刀具磨损时，就容易出现剥线不完整容易卡住，甚至容易将导体损坏。现有技术中进线时线呈弯曲状，弯曲的电线通过进线轮时容易卡住造成堵塞影响进料，弯曲幅度较大的电线与进线轮不在一条直线上则会脱离进线轨道造成脱线无法进料，影响连续生产。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种剥线装置，用来解决现有技术剥线速度慢，容易破坏导体，刀具磨损严重的问题。
本发明包括支撑架，支撑架上沿线芯加工方向依次固定有导轮组、上压装置、切削装置和剥离装置，线芯依次穿过上述装置的中心；所述的切削装置包括削刀固定架9，削刀固定架上连接有削刀，削刀位于线芯正上方，线芯下方设有下压轮，下压轮将线芯顶向削刀；所输的剥离装置包括U型架，线芯穿过U型架的U型槽，U型槽底部设有剥离铁杆。
进一步改进，所述的上压装置包括中间开有线芯通槽的压轮架和上压轮，线芯穿过通槽被上压轮向下压紧。
进一步改进，所述的下压轮和上压装置之间设有挡板，挡板和削刀固定架防止线芯在水平方向上滑动。
进一步改进，所述的削刀固定架和削刀为可分离结构，方便更换削刀。
本发明有益效果在于：
1、剥线稳定性高。剥线机整体的结构相对简单，并且只有一片刀具，剥线时将线芯的上层胶料分离后，其余部分靠的U型架及剥离铁杆剥离，因此在剥线过程中稳定性高，不易产生问题。
2、导体不易损坏。整个装置中起到剥离功能的有削刀、U型架、剥离铁杆，由于只有一片刀具，因此导体因刀具的问题而损伤的概率会大大降低，U型架、剥离铁杆表面光滑，不会对导体造成损坏，
3、提高工作效率。此装置采用电力驱动，提高工作效率，同时能节省大量节省了人工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示，包括支撑架12，支撑架12上沿线芯4加工方向依次固定有导轮组1、上压装置、切削装置和剥离装置，线芯4依次穿过上述装置的中心；所述的切削装置包括削刀固定架8，削刀固定架8上连接有可分离的削刀7，削刀7位于线芯4正上方，线芯4下方设有下压轮6，下压轮6将线芯6顶向削刀7；所输的剥离装置包括U型架9，线芯4穿过U型架9的U型槽，U型槽底部设有剥离铁杆10。所述的上压装置包括中间开有线芯通槽的压轮架3和上压轮，线芯4穿过通槽被上压轮2向下压紧。
所述的下压轮6和上压装置之间设有挡板5，挡板和削刀固定架防止线芯在水平方向上滑动。
所述的刀固定架8和削刀7为可分离结构，方便更换削刀。
剥线装置作业时用牵引绳逐渐引出交联线芯4并依次通过此装置的左右导轮组1、上压架及档杆5，保证线芯左右方向不晃动；线芯通过下压轮6时，调节下压轮高度，使线芯上层与削刀7口契合，慢慢牵引交联线芯4，则线芯上层胶料开始慢慢剥离，再通过适当调节下压轮高度，保证削刀切在导体上表面处而又不割伤导体；线芯上层胶料被分离出去后，线芯剩余部分再通过此装置的U型架9及剥离铁杆10，把线芯下层胶料剔除，则只剩下导体11；最后牵引绳引出导体到收线盘，匀速开动收盘即可。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种剥线装置，其特征在于：包括支撑架（12，支撑架（12上沿线芯（4）加工方向依次固定有导轮组（1）、上压装置、切削装置和剥离装置，线芯（4）依次穿过上述装置的中心；所述的切削装置包括削刀固定架（8），削刀固定架（8）上连接有削刀（7），削刀（7）位于线芯（4）正上方，线芯（4）下方设有下压轮（6），下压轮（6）将线芯（6顶向削刀（7）；所输的剥离装置包括（U）型架（9，线芯（4穿过U型架（9的U型槽，U型槽底部设有剥离铁杆（10）。
2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述的上压装置包括中间开有线芯通槽的压轮架（3）和上压轮，线芯（4）穿过通槽被上压轮（2）向下压紧。
3.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述的下压轮（6）和上压装置之间设有挡板（5）。
4.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述的刀固定架（8）和削刀（7）为可分离结构。
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