CN203218800U - 废旧导线剥线装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧导线剥线装置，属于废旧物资回收装置技术领域。包括放线机构、削皮机构、张力自动调整机构、脱皮机构和线芯卷绕机构，削皮机构设置在张力自动调整机构的一侧，脱皮机构位于张力自动调整机构与线芯卷绕机构之间，削皮机构包括固定板、削皮刀固定座托臂、削皮刀固定座、削皮刀和导轮，固定板与张力自动调整机构的一侧固定，在固定板上开设过线孔，削皮刀固定座托臂与固定板的一侧固定，在削皮刀固定座的一侧构成有过线凹槽，在削皮刀的两端各开设削皮刀调整槽，导轮设置在导轮轴上，导轮轴固定在导轮轴座上，导轮轴座固定在削皮刀固定座托臂上。剥离效果理想；不会因摩擦而损及导轮；使用寿命长，刀具成本低；保障削皮效果。

Description

废旧导线剥线装置

技术领域

 本实用新型属于废旧物资回收装置技术领域，具体涉及一种废旧导线剥线装置，用于将报废的导线上的外护层与线芯分离，以回收线芯和外护层材料而体现节约资源。

背景技术

周知，在线缆生产过程中，通常会产生难以避免的严重瑕疵以及报废的线缆，而线缆的内部线芯（通常为铜芯、铝芯、铝包铜或铜包铝芯）可回收利用，并且挤护在线芯外的外护层（习惯称绝缘护套层）也同样可以回收利用，因此剥线装置是一种电线电缆生产厂商乐意接受的不可或缺的废旧物资专用回收装置，否则靠人工回收即人工去除外护层至少会产生以下弊端：一是工人劳动强度大；二是回收效率低；三是投入人力多而浪费宝贵的劳动力资源；四是因线芯会对工人的手指勒割，故而有失安全。

在公开的中国专利文献中不乏关于废旧导线剥线装置的技术信息，略以例举的如：授权公告号CN2893317Y（剥线压线机传动装置）、CN2932573Y（一种可处理废旧电线电缆的剥线器）、公开号CN101359527A（一种多用高效剥线机）、CN200950521Y（电线剥皮装置）、公布号CN101923927A（废旧电线自动剥离并分线的方法及其装置）、CN201673735U（一种卧式剥线机）、CN202013781U（新型多功能剥线机）、CN202013782U（双道双刀剥线机）和CN202217971U（电线电缆用线芯自动分离型剥皮机），等等。并非限于例举的这些专利和专刊申请方案普遍存在结构复杂、使用麻烦和投资成本高的欠缺。

授权公告号CN202633843U推荐的“一种新型的线缆剥线系统”相对于前述专利而言具有结构简练的长处，但是，该专利方案并不能兑现其说明书第0005栏载述的技术效果，因为削片刀（专利称剥线刀具）仅能将待剥导线的长度方向的一侧的皮层（即前述的外护层）削除，而皮层的其余部分依然包络在线芯上，因此收线盘收线时无法收取完全裸露的线芯，鉴此该专利方案实质上无法付诸使用，除非在收线盘收线之前由专人拽住外护层。

除前述的问题外，CN20623384U还存在以下欠缺：其一，由于待剥的导线是在途经导轮架的状态下供削皮刀剥除挤覆在线芯外的外护层的，因此导轮架上的彼此对置的一对导轮需将待剥导线可靠挟持，以便待剥导线在行出一对导轮之间后即刻由削皮刀削除外护层，然而，待剥导线会与一对导轮严重摩擦，无需多久导轮致损，失去对待剥导线的管束，使削皮刀无法发挥作用，因为削皮刀的位置对应于待剥导线的下方；其二，由于削皮刀呈倾斜设置，因此存在损及线芯并且容易使其自身快速钝化；其三，由于缺乏张力调整机构，因此一旦放线盘上退出的废旧导线存在冗余情形时（导线一下子退出而松弛），那么削皮刀无法对处于松弛状态的废旧导线有效开剥。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使外护层与线芯充分分离而藉以体现理想的剥离效果、有利于避免导轮被待剥导线摩擦致损而藉以使导轮对待剥导线的持久的导引效果、有益于显著延长削皮刀的使用寿命而藉以节省刀具成本和有便于确保待剥导线的张力而藉以避免影响削皮刀削皮效果的废旧导线剥线装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种废旧导线剥线装置，包括放线机构、削皮机构、张力自动调整机构、脱皮机构和线芯卷绕机构，削皮机构设置在张力自动调整机构朝向放线机构的一侧，脱皮机构位于张力自动调整机构与线芯卷绕机构之间，所述的削皮机构包括固定板、削皮刀固定座托臂、削皮刀固定座、削皮刀和导轮，固定板与所述张力自动调整机构朝向所述放线机构的一侧固定，并且在该固定板上开设有一过线孔，削皮刀固定座托臂与固定板朝向放线机构的一侧固定，削皮刀固定座构成于削皮刀固定座托臂朝向削皮刀的一侧，在该削皮刀固定座朝向削皮刀的一侧构成有一过线凹槽，该过线凹槽与过线孔相对应并且相通，在削皮刀的一端以及另一端各开设有一削皮刀调整槽，该削皮刀在对应于削皮刀调整槽的位置与削皮刀固定座固定，并且对应于过线凹槽的上方，导轮枢转设置在导轮轴上，导轮轴以水平悬臂状态固定在导轮轴座上，而该导轮轴座固定在所述削皮刀固定座托臂上，并且与所述削皮刀相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的放线机构包括放线盘轴支承座、放线盘轴、待剥导线放线盘、第一导滑轮和第二导滑轮，放线盘轴支承座在对应于所述张力自动调整机构的一侧与设置在地坪上的支承架固定或直接与地坪固定，放线盘轴以水平悬臂状态固定在放线盘轴支承座上，待剥导线放线盘套置在放线盘轴上，第一导滑轮枢转设置在第一导滑轮轴的一端，而该第一导滑轮轴的另一端固定在第一导滑轮轴支承臂上，第一导滑轮轴支承臂固定在放线盘轴支承座上，第二导滑轮枢转设置在第二导滑轮轴的一端，而该第二导滑轮轴的另一端固定在第二导滑轮轴支承臂上，第二导滑轮轴支承臂固定在放线盘轴支承座上，所述的第一导滑轮、 第二导滑轮以及所述的导轮彼此对应，其中：第二导滑轮位于第一导滑轮与导轮之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的张力自动调整机构包括机架、上导辊和下涨紧辊，机架设置在使用场所的地坪上，在该机架的一侧以及另一侧的机架壁上并且在彼此面对面的位置各设置有一涨紧辊浮动装置，上导辊枢转设置在机架的上方，下涨紧辊对应于上导辊的下方，该下涨紧辊的下涨紧辊辊轴的一端枢转支承在设置于机架的所述一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置上，而下涨紧辊辊轴的另一端枢转支承在设置于机架的所述另一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置上，所述的固定板与机架朝向所述放线机构的一侧的上部固定，并且与所述的上导辊相对应。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的涨紧辊浮动装置包括导轨、弹簧和辊轴轴承座，导轨固定在所述机架的机架壁上，弹簧的上端支承在第一弹簧支承座上，而下端支承在第二弹簧支承座上，第一弹簧支承座构成于机架上，第二弹簧支承座构成于辊轴轴承座上，辊轴轴承座与导轨滑动配合，所述下涨紧辊的下涨紧辊辊轴的所述一端枢转支承在位于机架的所述一侧的机架壁上的所述辊轴轴承座上，而下涨紧辊的下涨紧辊辊轴的所述另一端枢转支承在位于机架的所述另一侧的机架壁上的所述辊轴轴承座上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的脱皮机构包括脱皮刀架座、脱皮刀架、脱皮刀和导出滑轮，脱皮刀架座在使用状态下支承在地坪上或支承在另行配设的安装架上，并且该脱皮刀架座位于所述的张力自动调整机构与所述的线芯卷绕机构之间，脱皮刀架固定在脱皮刀架座上，在该脱皮刀架座上开设有一脱皮刀固定孔，脱皮刀在对应于脱皮刀固定孔的位置与脱皮刀架固定，并且在该脱皮刀的长度方向的中央开设有一自脱皮刀的一端贯通至另一端的一线芯导出孔，导出滑轮枢转设置在导出滑轮座上，而导出滑轮座固定在脱皮刀架座上，并且该导出滑轮座在脱皮刀架座上的位置位于脱皮刀架朝向所述线芯卷绕机构的一侧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的脱皮刀呈子弹头的形状，在所述的导出滑轮座上开设有一导出滑轮调整槽。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的线芯卷绕机构包括卷绕箱、电机、减速箱和收线盘，卷绕箱在使用状态下支承于地坪上，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机设置在卷绕箱的卷绕箱腔内，该减速箱的减速箱输出轴以水平状态伸展到卷绕箱腔外，收线盘通过其上的盘孔套置在减速箱输出轴上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述减速箱输出轴上套置有夹紧锥套，该夹紧锥套与所述收线盘的盘孔相配合，并且在减速箱输出轴的末端端面上开设有一压盘螺钉孔，在该压盘螺钉孔上通过压盘螺钉固定有一用于阻挡收线盘的压盘。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的固定板上固定有一第一吹气嘴，该第一吹气嘴与所述削皮刀相对应并且通过气源管路与压力气体产气装置连接；在所述的导轮轴座上以纵向状态开设有一导轮轴调整槽，所述的导轮轴在对应于该导轮轴调整槽的位置与导轮轴座固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的脱皮刀架上固定有一第二吹气嘴，该第二吹气嘴与所述脱皮刀相对应并且通过气源管路与压力气体产生装置连接。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由削皮机构的削皮刀对废旧的待剥导线的外护层削出一突破口，进而由脱皮机构将残余的外护层从线芯上彻底去除，因而能够体现理想的剥离效果；之二，由于导线在行进时途经对应于削皮刀下方的过线凹槽，因而由削皮刀对导线限位，从而导轮只需一个， 不会因摩擦而损及导轮，并且具有对待剥导线持久的导引效果；之三，由于在削皮刀的一端以及另一端各开设有削皮刀调整槽，因而削皮刀的位置可以调整而藉以延长削皮刀的使用寿命并且节省刀具成本；之四，由于设置了张力自动调整机构，因而能将待剥导线在恒定的张力下平稳行进，以充分保障削皮刀的削皮效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的放线机构、削皮机构和张力自动调整机构的详细结构图。

图3为图1所示的脱皮机构和线芯卷绕机构的详细结构图。

图4为削皮刀对废旧的待剥导线的外护层削除一侧的皮层的示意图。

图5为脱皮刀将外护套彻底清除而露出线芯的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，以目前由图1所示的位置状态为例，示出了自左至右设置的放线机构1、削皮机构2、张力自动调整机构3、脱皮机构4和线芯卷绕机构5，也就是说削皮机构2位于放线机构1与张力自动调整机构3之间，而脱皮机构4位于张力自动调整机构3与线芯卷绕机构5之间。为了便于公众的解读，申请人在图1中还示出了待剥导线6，待剥导线6即为废旧电线或电缆，具体可由图4和图5示意，待剥导线6由外护层61和线芯62构成，外护层61在电线电缆制造过程中由挤护套工艺挤覆在线芯62外。

请参见图2并且继续结合图1，给出了一放线机构1的具体结构，该放线机构1包括放线盘轴支承座11、放线盘轴12、待剥导线放线盘13、第一导滑轮14和第二导滑轮15，放线盘轴支承座11对应于前述张力自动调整机构3的左侧，更确切地讲对应于前述削皮机构2的左侧（因为削皮机构2固定在张力自动调整机构3的左侧），在使用状态下，放线盘轴支承座11既可直接固定在使用场所的地坪上，也可以通过螺栓111 与另行配设的支承架（图中未示出）固定，本实施例选择前者。优选地，将放线盘轴支承座11的横截面形状设计为L字形。放线盘轴12以水平悬臂状态固定在放线盘轴支承座11上，具体是：将放线盘轴12朝向放线盘轴支承座11的一端与放线盘轴支承座11固定，并且在放线盘轴12的一端以及另一端各通过锥形套轴承1211而设有一锥形套121，当待剥导线放线盘13套置到放线盘轴12上后，待剥导线放线盘13的中央通孔131的两端与锥形套121相配合，优选地，在放线盘轴12的末端端面上开设一挡盘螺钉孔122，并且在对应于该挡盘螺钉孔122的位置用挡盘螺钉1221固定有一挡盘1222，由挡盘1222对位于外侧的一个锥形套121阻挡，以避免锥形套121连同待剥导线放线盘13窜出放线盘轴12。当先前的待剥导线放线盘13上的待剥导线6用尽时，并更换满盘的待剥导线放线盘13时，那么只要撤去挡盘螺钉1221以及挡盘1222即可。第一导滑轮14枢转设置在第一导滑轮轴141的一端，而该第一导滑轮轴141的另一端固定在第一导滑轮轴支承臂1411上，第一导滑轮轴支承臂1411固定在放线盘轴支承座11上。第二导滑轮15枢转设置在第二导滑轮轴151的一端，而该第二导滑轮轴151的另一端固定在第二导滑轮轴支承臂1511上，第二导滑轮轴支承臂1511固定在放线盘轴支承座11上。

由图所示，第一、第二导滑轮14、15彼此形成梯度关系，所谓的梯度关系是指第二导滑轮15的位置比第一导滑轮14高。由前述的待剥导线放线盘13上退出的即放出的待剥导线6依次途经第一导滑轮14和第二导滑轮15后朝着削皮机构2的方向行进。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，前述的削皮机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括固定板21、削皮刀固定座托臂22、削皮刀固定座23、削皮刀24和导轮25，固定板21采用固定板螺钉213与下面还要详述的张力自动调整机构3朝向放线机构1的一侧固定，并且在该固定板21上开设有一过线孔211。削皮刀固定座托臂22与固定板21朝向前述放线机构1的一侧焊固（焊接固定）。削皮刀固定座23构成于削皮刀固定座托臂22朝向削皮刀24的一侧，在该削皮刀固定座23朝向削皮刀24的一侧开设有一过线凹槽231，该过线凹槽231与前述的过线孔211相对应并且相通。削皮刀24的一端以及另一端各开设有一削皮刀调整槽241，由削皮刀固定螺钉242在对应于削皮刀调整槽241的位置将削皮刀24与预设在削皮刀固定座23上的固定孔232固定。优选的方案还可在削皮刀24的上方增设一枚削皮刀压板243，在削皮刀压板243上并且在对应于前述削皮刀调整槽241的位置开设有压板螺钉孔2431，前述的削皮刀固定螺钉242在依次穿过压板螺钉孔2431、削皮刀调整槽241后与固定孔232固定。当削皮刀24 对应于过线凹槽231的部位钝化后，那么可以通过削皮刀调整槽241的调整而避开钝化区域，使削皮刀24上的锋利区域与过线凹槽231对应，以便由削皮刀24对途经过线凹槽231的待剥导线6的外护套61削除皮层611（图4和图5示意）。导轮25转动地设置在导轮轴251上，而导轮轴251以水平悬臂状态固定在导轮轴座2511上，导轮轴座2511固定在削皮刀固定座托臂23上，并且与削皮刀24相对应。

优选地，在前述的导轮轴座2511上以纵向状态开设有一导轮轴调整槽25111，藉由导轮轴251在导轮轴调整槽25111上的位置调整而使导轮25的高度改变，调整完毕后用螺母2512旋配到导轮轴251上，使导轮轴251可靠地固定在导轮轴座2511上。

由图2所示，前述的第一、第二导滑轮14、15和导轮25三者相对应，其中，导轮25的位置高于第二导滑轮15。

请继续见图1和图2，在前述的固定板21上固定有一第一吹气嘴212，该第一吹气嘴212与前述的削皮刀24相对应，更确切地讲与前述的过线凹槽231的部位相对应，第一吹气嘴212采用气源管路与压力气体产气装置例如空气压缩机或其它类似的装置连接。第一吹气嘴212的作用在于将由削皮刀24削出的皮层611朝向背离削皮刀24的方向吹拂，使削皮刀24免遭皮层611的干涉。由削皮刀24削除皮层611后的待剥导线6在途经过线凹槽231和过线孔211后再经张力自动调整机构3引入脱皮机构4彻底脱皮，以便由脱皮机构4将残留于线芯62上的外护层61全部去除，并且供线芯卷绕机构5卷绕。

请依然见图1和图2，上面提及的张力自动调整机构3包括机架31、上导辊32和下涨紧辊33，机架31设置在使用场所的地坪上，在该机架31的一侧以及另一侧的机架壁上即图2所示位置状态的前、后侧的机架壁上并且在彼此面对面的位置各设置有一涨紧辊浮动装置311，上导辊32的上导辊轴321的一端以及另一端各通过上导辊辊轴轴承3211转动地支承在轴承座32111上，而轴承座32111固定在机架31的前述机架壁上。下涨紧辊33对应于上导辊32的下方，该下涨紧辊33的下涨紧辊辊轴331的一端转动地支承在设置于机架31的前述一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置311上，而下涨紧辊辊轴331的另一端转动地支承在设置于机架31的前述另一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置311上。上面提及的削皮机构2的固定板21与机架31朝向放线机构1的一侧的上部固定，并且与上导辊32相对应。

上面提及的涨紧辊浮动装置311包括导轨3111、弹簧3112和辊轴轴承座3113，导轨3111固定在前述机架31的机架壁上，弹簧3112的上端支承在第一弹簧支承座31121上，而下端支承在第二弹簧支承座31122上，第一弹簧支承座31121构成于机架31上，第二弹簧支承座31122构成于辊轴轴承座3113上，并且与第一弹簧支承座31121保持上、下对应。辊轴轴承座3113与导轨3111滑动配合。由图2所示，导轨3111有彼此纵向并行的一对，辊轴轴承座3113的高度方向的一侧以及另一侧各通过辊轴轴承座导滑槽31131与导轨3111滑动配合。前述的下涨紧辊33的下涨紧辊辊轴331的所述一端转动地支承在位于机架31的一侧的机架壁上的辊轴轴承座3113上，而下涨紧辊33的下涨紧辊辊轴331的另一端转动地支承在位于机架31的另一侧的机架壁上的辊轴轴承座3113上。

途经削皮机构2的待剥导线6（已削除了外护层61的皮层611）经过线孔211后在上导辊32与下涨紧辊33上缠绕数圈（图2所示）后向着脱皮机构4的方向行进，在该过程中，由下涨紧辊33的上下浮动保障待剥导线的张力一致。

请参见图3并且结合图1，上面提及的脱皮机构4包括脱皮刀架座41、脱皮刀架42、脱皮刀43和导出滑轮44，脱皮刀架座41在使用状态下支承在即设置在使用场所的地坪上，也可以设在另行配设的安装架上（本实施例选择前者）。由图1所示，脱皮刀架座41位于前述的张力自动调整机构3与线芯卷绕机构5之间。脱皮刀架42采用脱皮刀架固定螺钉424固定在脱皮刀架座41上，在该脱皮刀架座42上开设有一脱皮刀固定孔421。脱皮刀43在对应于脱皮刀固定孔421的位置通过固定螺钉432在对应于预设在脱皮刀架42上的固定螺钉孔423的位置与脱皮刀架42固定，并且在该脱皮刀43的长度方向的中央开设有自脱皮刀43的一端贯通至另一端的线芯导出孔431。导出滑轮44枢转设置在导出滑轮座441上，而导出滑轮座441固定在脱皮刀架座41上，并且该导出滑轮座441在脱皮刀架座41上的位置位于脱皮刀架42朝向线芯卷绕机构5的一侧。

由图3所示，由于前述的脱皮刀43大体上呈子弹头的形状，因此可称其为锥形脱皮刀或锥形剥线刀。又，在前述的导出滑轮座441上以纵向状态开设有一导出滑轮调整槽4411，藉由该导出滑轮调整槽4411而可调节导出滑轮44的高度，使导出滑轮44的导出滑轮槽与前述的线芯导出孔431保持于同一直线上。当已削除皮层611的待剥导线6从张力自动调整机构3行出后进入脱皮刀43时，线芯62能从线芯导出孔431通过，而先前残留于线芯62上的外护层61被脱皮刀43剥脱。

作为优选的方案，在前述的脱皮刀架42上用固定夹头4221固定有一第二吹气嘴422，由于第二吹气嘴422的功用同第一吹气嘴212，因此申请人不再赘述。

请重点见图3，上面提及的线芯卷绕机构5包括卷绕箱51、电机52、减速箱53和收线盘54，卷绕箱51在使用状态下设置在使用场所的地坪上，电机52与减速箱53传动配合，并且由减速箱53连同电机52设置在卷绕箱51的卷绕箱腔511内，减速箱53的减速箱输出轴531以水平悬臂状态伸展到卷绕箱腔511外。收线盘54通过其中央的盘孔541套置在减速箱输出轴531上。

在减速箱输出轴531上套置有夹紧锥套5311，藉由该夹紧锥套5311与盘孔541的配合而使收线盘54随同减速箱输出轴531旋转。优选地，在减速箱输出轴531的末端端面上开设有一压盘螺钉孔5312，在该压盘螺钉孔5312上通过压盘螺钉5313固定有一压盘5314，藉由该压盘5314对夹紧锥套5311以及收线盘54的端面阻挡，避免收线盘54在工作过程中从减速箱输出轴531窜出。

优选地，前述的电机52、减速箱53和收线盘54的数量可设置为两组（本实施例即是），以避免在更换收线盘54时影响剥线的连续进行。此外为了便于操作，在卷绕箱51的上方设置电气控制台512。

请参见图4和图5，图4示意了待剥导线6被削皮机构2的削皮刀24削除外护层61的局部皮层611，而图5示意了由脱皮机构4的脱皮刀43将残留于线芯62上的外护层61从线芯62上完全剥除的状况。

申请人描述本实用新型的工作过程，绕有待剥导线6 的待剥导线放线盘13设置于放线盘轴12上，先由手工剥出一段线芯62，并且将线芯62在依次途经放线机构1、削皮机构2、张力自动调整机构3和脱皮机构4后绕设到收线盘54 ，接着通过对电气控制台512上的相应的电气控制按钮5121的操作使放线盘54旋转，对线芯62卷绕，在该过程中，从待剥导线放线盘13上退出的待剥导线6在依次途经第一、第二导滑轮14、15和导轮25后，当途经削皮刀24处时，由削皮刀24在外护层61上削除皮层611（图4示），削除皮层611的待剥导线6依次经过线凹槽231、过线孔211和张力自动调整机构3的上托辊32以及下涨紧辊33进入脱皮机构4，当途经脱皮刀43时，由脱皮刀43将残留于线芯62上的外护层61全部剥除（图5示），剥除外护层61的线芯62依次经线芯导出孔431和导出滑轮44后由收线盘54收取。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种废旧导线剥线装置，其特征在于，包括放线机构(1)、削皮机构(2)、张力自动调整机构(3)、脱皮机构(4)和线芯卷绕机构(5)，削皮机构(2)设置在张力自动调整机构(3)朝向放线机构(1)的一侧，脱皮机构(4)位于张力自动调整机构(3)与线芯卷绕机构(5)之间，所述的削皮机构(2)包括固定板(21)、削皮刀固定座托臂(22)、削皮刀固定座(23)、削皮刀(24)和导轮(25)，固定板(21)与所述张力自动调整机构(3)朝向所述放线机构(1)的一侧固定，并且在该固定板(21)上开设有一过线孔(211)，削皮刀固定座托臂(22)与固定板(21)朝向放线机构(1)的一侧固定，削皮刀固定座(23)构成于削皮刀固定座托臂(22)朝向削皮刀(24)的一侧，在该削皮刀固定座(23)朝向削皮刀(24)的一侧构成有一过线凹槽(231)，该过线凹槽(231)与过线孔(211)相对应并且相通，在削皮刀(24)的一端以及另一端各开设有一削皮刀调整槽(241)，该削皮刀(24)在对应于削皮刀调整槽(241)的位置与削皮刀固定座(23)固定，并且对应于过线凹槽(231)的上方，导轮(25)枢转设置在导轮轴(251)上，导轮轴(251)以水平悬臂状态固定在导轮轴座(2511)上，而该导轮轴座(2511)固定在所述削皮刀固定座托臂(22)上，并且与所述削皮刀(24)相对应。

2.根据权利要求1所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的放线机构(1)包括放线盘轴支承座(11)、放线盘轴(12)、待剥导线放线盘(13)、第一导滑轮(14)和第二导滑轮(15)，放线盘轴支承座(11)在对应于所述张力自动调整机构(3)的一侧与设置在地坪上的支承架固定或直接与地坪固定，放线盘轴(12)以水平悬臂状态固定在放线盘轴支承座(11)上，待剥导线放线盘(13) 套置在放线盘轴(12)上，第一导滑轮(14)枢转设置在第一导滑轮轴(141)的一端，而该第一导滑轮轴(141)的另一端固定在第一导滑轮轴支承臂(1411)上，第一导滑轮轴支承臂(1411)固定在放线盘轴支承座(11)上，第二导滑轮(15)枢转设置在第二导滑轮轴(151)的一端，而该第二导滑轮轴(151)的另一端固定在第二导滑轮轴支承臂(1511)上，第二导滑轮轴支承臂(1511)固定在放线盘轴支承座(11)上，所述的第一导滑轮(14)、第二导滑轮(15)以及所述的导轮(25)彼此对应，其中：第二导滑轮(15)位于第一导滑轮(14)与导轮(25)之间。

3.根据权利要求1所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的张力自动调整机构(3)包括机架(31)、上导辊(32)和下涨紧辊(33)，机架(31)设置在使用场所的地坪上，在该机架(31)的一侧以及另一侧的机架壁上并且在彼此面对面的位置各设置有一涨紧辊浮动装置(311)，上导辊(32)枢转设置在机架(31)的上方，下涨紧辊(33)对应于上导辊(32)的下方，该下涨紧辊(33)的下涨紧辊辊轴(331)的一端枢转支承在设置于机架(31)的所述一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置(311)上，而下涨紧辊辊轴(331)的另一端枢转支承在设置于机架(31)的所述另一侧的机架壁上的涨紧辊浮动装置(311)上，所述的固定板(21)与机架(31)朝向所述放线机构(1)的一侧的上部固定，并且与所述的上导辊(32)相对应。

4.根据权利要求3所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的涨紧辊浮动装置(311)包括导轨(3111)、弹簧(3112)和辊轴轴承座(3113)，导轨(3111)固定在所述机架(31)的机架壁上，弹簧(3112)的上端支承在第一弹簧支承座(31121)上，而下端支承在第二弹簧支承座(31122)上，第一弹簧支承座(31121)构成于机架(31)上，第二弹簧支承座(31122)构成于辊轴轴承座(3113)上，辊轴轴承座(3113)与导轨(3111)滑动配合，所述下涨紧辊(33)的下涨紧辊辊轴(331)的所述一端枢转支承在位于机架(31)的所述一侧的机架壁上的所述辊轴轴承座(3113)上，而下涨紧辊(33)的下涨紧辊辊轴(331)的所述另一端枢转支承在位于机架(31)的所述另一侧的机架壁上的所述辊轴轴承座(3113)上。

5.根据权利要求1所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的脱皮机构(4)包括脱皮刀架座(41)、脱皮刀架(42)、脱皮刀(43)和导出滑轮(44)，脱皮刀架座(41)在使用状态下支承在地坪上或支承在另行配设的安装架上，并且该脱皮刀架座(41)位于所述的张力自动调整机构(3)与所述的线芯卷绕机构(5)之间，脱皮刀架(42)固定在脱皮刀架座(41)上，在该脱皮刀架座(42)上开设有一脱皮刀固定孔(421)，脱皮刀(43)在对应于脱皮刀固定孔(421)的位置与脱皮刀架(42)固定，并且在该脱皮刀(43)的长度方向的中央开设有一自脱皮刀(43)的一端贯通至另一端的一线芯导出孔(431)，导出滑轮(44)枢转设置在导出滑轮座(441)上，而导出滑轮座(441)固定在脱皮刀架座(41)上，并且该导出滑轮座(441)在脱皮刀架座(41)上的位置位于脱皮刀架(42)朝向所述线芯卷绕机构(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的脱皮刀(43)呈子弹头的形状，在所述的导出滑轮座(441)上开设有一导出滑轮调整槽(4411)。

7.根据权利要求1或5所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，所述的线芯卷绕机构(5)包括卷绕箱(51)、电机(52)、减速箱(53)和收线盘(54)，卷绕箱(51)在使用状态下支承于地坪上，电机(52)与减速箱(53)传动配合，并且由减速箱(53)连同电机(52)设置在卷绕箱(51)的卷绕箱腔(511)内，该减速箱(53)的减速箱输出轴(531)以水平状态伸展到卷绕箱腔(511)外，收线盘(54)通过其上的盘孔(541)套置在减速箱输出轴(531)上。

8.根据权利要求7所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，在所述减速箱输出轴(531)上套置有夹紧锥套(5311)，该夹紧锥套(5311)与所述收线盘(54)的盘孔(541)相配合，并且在减速箱输出轴(531)的末端端面上开设有一压盘螺钉孔(5312)，在该压盘螺钉孔(5312)上通过压盘螺钉(5313)固定有一用于阻挡收线盘(54)的压盘(5314)。

9.根据权利要求5所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，在所述的固定板(21)上固定有一第一吹气嘴(212)，该第一吹气嘴(212)与所述削皮刀(24)相对应并且通过气源管路与压力气体产气装置连接；在所述的导轮轴座(2511)上以纵向状态开设有一导轮轴调整槽(25111)，所述的导轮轴(251)在对应于该导轮轴调整槽(25111)的位置与导轮轴座(2511)固定。

10.根据权利要求5所述的废旧导线剥线装置，其特征在于，在所述的脱皮刀架(42)上固定有一第二吹气嘴(422)，该第二吹气嘴(422)与所述脱皮刀(43)相对应并且通过气源管路与压力气体产生装置连接。

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