CN204992975U - 一种定子绕线机的辅助输线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种既可降低工作强度，又能提高圈绕质量和生产效率的定子绕线机的辅助输线装置，包括机架、供料装置、软管、自停探头装置、转向轮、立式集束转向装置、水平弹簧加压装置、去油加压装置、导向集束装置及电气控制装置。供料装置安置在机架的两侧；软管形成电磁线输出通道；当电磁线输出通道内出现断/缺线时，自停探头装置将触发电气控制装置，使绕线机停止工作；转向轮能对每根电磁线实现转向；立式集束转向装置能对一组电磁线实现集束、转向并初步去除电磁线表面的保护油膜；水平弹簧加压装置能对多组电磁线实现集束并施加张力；去油加压装置能对多组电磁线实现去油并施加张力；导向集束装置能避免多组电磁线脱离输线轨道。

Description

一种定子绕线机的辅助输线设备

技术领域

本实用新型涉及发电机制造，尤其涉及一种定子绕线机的辅助输线设备。

背景技术

在发电机定子绕组的制造过程中，绕组的电磁性能不仅取决于电磁线品质、线径精度、成圈质量和匝数的正确性，同时对多根电磁线并绕时，其绕组电磁线的总根数的差异性对绕组电磁性能也有很大的影响，而且随着电磁线并绕根数增多，这种缺根不符的差错率倾向也会相应增大。而传统的定子绕线机及其配套的辅助输线装置结构简单，没有这方面的控制，在根数不超过20根电磁线并绕的定子绕组制作过程中曾发挥出很大的作用，这是由于输线时因并绕根数少而清晰明了，在圈绕时，单靠操作工目视检查就能较好地把握并绕根数的准确性，能较快速发现并绕根数因线盘电磁线耗尽或电磁线发生断裂所产生的缺根现象，保证绕组质量。如图1所示的是一种在传统的绕线机中应用很广的小线盘卧式输线装置，它由存线架1和中间集线架6构成，小线盘4通过芯轴3被搁置在固定存线架1上的线盘芯轴支承2中，由小线盘4引出的电磁线5通过中间集线架6上的压板8之间的两层去油毛毡7的内侧，并受到锁紧螺栓系9的压力作用。当电磁线5在绕线机10的旋转力的牵引下被圈绕在绕线模11中，其表面的油渍被去油毛毡7清除，并在锁紧力作用下，电磁线5被拉直后圈绕在绕线模11中，保证了绕组排列整齐不紊乱。显而易见，这个输线装置简单实用，目前在小功率发电机定子绕线中仍被广泛应用。但它显然无法满足大容量发电机散开式多股(30根以上)定子绕组的圈绕，无断线(缺线)自停装置是它的应用中的短板，而这也大大增加了出错的概率，由此增加了操作工在工作中防出错的精神压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决定子绕组多股同时圈绕时易发生因根数差异导致绕组电阻值偏离设计数值的问题，提供一种定子绕线机的辅助输线设备，它能适应大线盘立式退绕，并能满足多股线同时圈绕，还带断头自停功能，能明显减少换盘次数，降低劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种定子绕线机的辅助输线设备，包括机架、供料装置、软管、自停探头装置、转向轮、立式集束转向装置、水平弹簧加压装置、去油加压装置、导向集束装置及电气控制装置，其中，

所述机架包括一块输送平板、两块侧框和多对立柱；所述输送平板的长度方向间隔地设有若干对输线区域；所述两块侧框上对应每个输线区域分别相对地开设多个输线通道，该两块侧框的上表面还对应每个输线通道开设与输线通道垂直连通且底部低于输线通道的最低位置的探头安装孔；

所述供料装置与所述输线通道的数量相同并对应所述机架上的输线通道安置在所述机架的两侧；每个供料装置包括线盘架、安装在线盘架底部的万向轮、套在线盘架外的防干涉装置及位于线盘架与防干涉装置之间的大线盘；所述防干涉装置的顶端设有出线孔；

所述软管与供料装置的数量相同并一一对应地通过快速接头插装在所述机架上的输线通道中及防干涉装置的出线孔中，形成多个电磁线输出通道；

从每个大线盘上引出的电磁线通过各自对应的防干涉装置的出线孔进入所述电磁线输出通道内；

所述自停探头装置与所述输线通道的数量相同并与一一对应地安装在所述机架上的探头安装孔中；当电磁线输出通道内出现断/缺线状况时，所述自停探头装置将触发所述电气控制装置，使所述绕线机停止工作；

所述转向轮与所述输线通道的数量相同并与多个输线通道一一对应地安装在所述输送平板的上表面；所述转向轮能对每根电磁线实现转向；

所述立式集束转向装置与输线区域的数量相同并一一对应地安装在每个输线区域的前部的所述输送平板上；所述立式集束转向装置能对一组电磁线实现集束、转向并初步去除电磁线表面的保护油膜；

所述水平弹簧加压装置安装在所述输送平板的前部；所述水平弹簧加压装置能对多组电磁线施加正压力，使电磁线产生内应力；

所述去油加压装置通过一支架安装在所述水平弹簧加压装置的前下方，所述去油加压装置能对多组电磁线实现去油并施加正压力；

所述导向集束装置安装在所述支架上并位于所述去油加压装置的前方，所述导向集束装置能避免多组电磁线脱离输线轨道。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述供料装置以在每个所述输线区域的外侧集中布置两列的方式安置。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述防干涉装置呈鼠笼状结构并包括圆柱状主体、位于主体顶部的圆锥台状引线体和位于引线体的上端的喇叭形出线孔，该出线孔中安装快速接头座。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述自停探头装置包括接近开关和探头；所述接近开关安装在所述侧框上的探头安装孔的下部并位于所述输线通道的下方；所述探头安装在所述探头安装孔的上部，该探头包括圆柱形基杆和安装在基杆的下端凹槽内的滚轮，所述滚轮由所述输线通道中的电磁线托持；当电磁线输出通道内发生断线或缺线时，所述探头失去电磁线的托持下落与接近开关的接受面接触，从而触发所述电气控制装置。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述基杆的柱面上设有与所述滚轮的轴线平行的止转平面，使所述探头通过定位螺钉以只可上下移动而不能转动的方式安装在所述探头安装孔的上部。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述立式集束转向装置包括下部设有螺纹的芯轴、通过一对轴承安装在芯轴上的转向轮本体和包覆在转向轮本体外的橡塑层；所述芯轴通过其下部的螺纹安装在所述输送平板上。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述水平弹簧加压装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊的两端分别通过轴承和固定轴承座固定在所述机架的输送平板上，所述上压辊的两端分别通过轴承、活动轴承座、压缩弹簧和连接螺栓安装在所述固定轴承座上；通过调节压缩弹簧的压缩程度来调节上压辊和下压辊对电磁线所产生的夹持力。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述去油加压装置包括下底板、上基板、加压板、加压手柄、两块去油毛毡和快速锁紧器，所述下底板通过其下端面上带有的安装杆固定在所述支架上，所述上基板通过一安装在所述下底板的一头的销轴与所述下底板活动连接；所述加压板通过定位螺钉安装在所述上基板的下表面；所述加压手柄安装在所述上基板上的穿孔内并抵压在所述加压板的上表面；所述两块去油毛毡置于所述加压板和下底板之间；所述快速锁紧器安装在所述下底板的另一头，实现上基板与下底板之间的锁紧。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述快速锁紧器为前端带有压头和手柄的四连杆机构，所述压头置于所述上基板的上表面，当向下转动手柄于死点位置时，实现所述上基板与下底板之间的锁紧，通过调整压头的位置，则可调整锁紧力的大小。

上述的定子绕线机的辅助输线设备，其中，所述导向集束装置包括支承轴、轮缘带有V形槽的导向轮和防散落挡杆；所述支承轴的一头带有螺纹并通过螺母安装在所述支架上；所述导向轮通过轴承套装在所述支承轴上；所述防散落挡杆呈L形并通过紧固螺钉安装在所述支承轴的另一端。

本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备的技术方案具有以下优点：

1.采用大容量线盘取代小容量线盘，可以减少更换线盘的频次，降低同一绕组出现较多接头而影响绕组性能稳定性的的几率，并采用断头探测自停装置、导向装置和二级加压集束装置来控制各个线盘上的电磁线的输送过程，从而提高绕组的圈绕质量；

2.由于采用了自停探头装置，使得在圈绕时，当出现断/缺线时，设备能及时停机，提示操作员工去处理，从而避免了多股电磁线圈绕时较易产生的缺根缺陷，也缓解员工在生产多股电磁线构成的定子绕组时容易产生的工作压力，使得他们能轻松愉悦的工作；

3.由于在处理大线盘存放构件时，采用了移动式线盘架和防干涉装置，改变了卧式存线架只能整架更换线盘的不便，使员工能方便的更换线盘，同时相邻电磁线在退绕输送时不会产生缠绕等干涉现象；

4.由于在电磁线输送过程中采用了由水平弹簧加压装置和去油加压装置构成的二级加压集束装置，使得电磁线在绕线机牵引力作用下因受到二级加压集束装置的作用产生阻力，从而使得电磁线在牵引力和阻力的作用下产生内张力被拉直，保证了绕组成型质量，也保证了绕线过程中电磁线必要的绕线张力和去除电磁线的外部保护油膜的工艺要求；

5.由于在去油加压装置上使用了快速锁紧器，使操作工在更换去油毛毡或更换线盘引线时更迅速方便，提高了生产效率。

附图说明

图1a为现有技术的小线盘卧式输线装置的工作时的主视图；

图1b为图1a的俯视图；

图2a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备工作时的主视图；

图2b为图2a的俯视图；

图3a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的供料装置的主视图；

图3b为图3a的俯视图；

图4a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的探头的主视图；

图4b为图4a的侧视图；

图5a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的集束转向装置的主视图；

图5b为图5a的俯视图；

图6a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的水平弹簧加压装置的主视图；

图6b为图6a的侧视图；

图6c为图6a的俯视图；

图7a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的去油加压装置的主视图；

图7b为图7a的俯视图；

图8a为本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备中的导向集束装置的主视图；

图8b为图8a的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2a和图2b，本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备，包括机架8、供料装置1、软管3、自停探头装置5、转向轮6、立式集束转向装置7、水平弹簧加压装置9、去油加压装置10、导向集束装置11及电气控制装置12。

机架8包括一块输送平板13、两块侧框14和多对立柱15；输送平板13的长度方向间隔地设有若干对输线区域；两块侧框14上对应每个输线区域分别相对地开设多个输线通道16；在两块侧框14的上表面还对应每个输线通道16开设与输线通道16垂直连通且底部低于输线通道16的最低位置的探头安装孔。

供料装置1与输线通道16的数量相同并对应机架8上的输线通道16安置在机架8的两侧；每个供料装置1包括线盘架41、安装在线盘架41的底部的万向轮411、套装在线盘架41外围的防干涉装置42及安装在线盘架41与防干涉装置42之间的大线盘2。防干涉装置42呈鼠笼状结构并包括套在线盘架41外围的圆柱状主体、位于主体顶部的圆锥台形引线体和位于引线体的上端的喇叭形出线孔422，该出线孔422中安装快速接头座421(见图3a和图3b)。

软管3与供料装置1的数量相同并一一对应地通过快速接头4插装在侧框14上的输线通道16中及防干涉装置42的出线孔422中，形成多个电磁线输出通道(见图2a和图2b)。

从每个大线盘2上引出的电磁线通过各自的防干涉装置42的出线孔422进入电磁线输出通道内。

自停探头装置5与输线通道16的数量相同并与一一对应地安装在侧框14上的探头安装孔中。自停探头装置5包括接近开关和探头；其中，接近开关安装在探头安装孔的底部并位于输线通道16的下方；探头安装在探头安装孔的上部，该探头包括圆柱形基杆31和通过紧定螺钉33安装在基杆31的下端凹槽内的滚轮32，基杆31的柱面上设有与滚轮32的轴线平行的止转平面311(见图4a和图4b)，通过在输线通道16的上方旋入定位螺钉20止顶在止转平面311上，使探头以只可上下移动而不能转动的方式安装在探头安装孔的上部(见图2a和图2b)。滚轮32由输线通道16中的电磁线托持。当电磁线输出通道内发生断线或缺线状况时，探头失去电磁线的托持下落与接近开关的接受面接触，从而触发电气控制装置12，使绕线机18停止运行。

转向轮6与输线通道16的数量相同并与多个输线通道16一一对应地安装在输送平板13的上表面(见图2a和图2b)。转向轮6能对每根电磁线实现90度的转向。

立式集束转向装置7与输线区域的数量相同并一一对应地安装在每个输线区域的前部的输送平板13上。集束转向装置7包括下部设有螺纹的芯轴51、通过一对轴承52和挡圈53安装在芯轴51上的转向轮本体54和包覆在转向轮本体54外的橡塑层55(见图5a和图5b)。芯轴51通过其下部的螺纹安装在机架8的输送平板13上(见图2a和图2b)。立式集束转向装置7能对一组电磁线实现集束、转向及初步去除电磁线表面的保护油膜。

水平弹簧加压装置9安装在输送平板13的前部；水平弹簧加压装置9包括上压辊66和下压辊67，其中，下压辊67的两端分别通过轴承64和固定轴承座65及固定螺栓69固定在输送平板13上，上压辊66的两端分别通过轴承64、活动轴承座61、压缩弹簧68和连接螺栓62安装在固定轴承座65上(见图6a、图6b和图6c)。通过调节压缩弹簧68的压缩程度来调节上压辊66和下压辊67对电磁线所产生的夹持力。水平弹簧加压装置9能对多组电磁线实现集束和施加正压力，使电磁线产生内应力。

去油加压装置10通过一个支架17安装在水平弹簧加压装置9的前下方。去油加压装置10包括下底板72、上基板74、加压板76、加压手柄75、两块去油毛毡77和快速锁紧器78，其中，下底板71通过其下端面上带有的安装杆固定在支架15上；上基板74通过一个安装在下底板72的一头的销轴71与下底板72活动连接；加压板76通过两个定位螺钉73安装在上基板74的下表面；加压手柄75安装在上基板74上的穿孔内并抵压在加压板76的上表面；两块去油毛毡77置于加压板76和下底板72之间；快速锁紧器78安装在下底板72的另一头。快速锁紧器78为前端带有压头782和手柄781的四连杆机构783；将压头782置于上基板74的上表面(见图7a和图7b)，当向下转动手柄781于死点位置时，就能实现上基板74与下底板72之间的锁紧，通过调整压头782的位置，则可调整锁紧力的大小。去油加压装置10能对多组电磁线实现去油和施加正压力。

导向集束装置11安装在支架17的前部并位于去油加压装置10的前方。导向集束装置11包括支承轴81、轮缘带有V形槽的导向轮83和防散落挡杆86；支承轴81的一头带有螺纹并通过螺母82安装在支架17上；导向轮83通过轴承84和挡圈85套装在支承轴81上；防散落挡杆86呈L形并通过紧固螺钉87安装在支承轴81的另一端(见图8a和图8b)。电磁线由导向轮输出后直接绕制在绕线机18的绕线模19上。导向集束装置11能避免多组电磁线脱离输线轨道。

本实用新型的定子绕线机的辅助输线设备的工作原理是：由大线盘2引出的电磁线穿过安置在移动式线盘架1上的防干涉装置20上端的出线孔422进入软管3和布置在机架8侧框14上的输线通道16，此时电磁线处于自停探头装置5的接近开关和探头之间，隔绝了接近开关与探头的接触；电磁线穿过输线通道16后依次绕过转向轮6和立式集束转向装置7后沿水平方向向前穿过水平弹簧加压装置9上的上、下压辊66、67之间，再穿过去油加压装置10的两层去油毛毡77之间，并向下绕过导向集束装置11上的导向轮83后电磁线被放置在绕线机18上的绕线模19的线槽中。电磁线的端头在留置引出线长度后被被固定在绕线机18的旋转支承板上。绕制定子绕组时，在绕线机18的旋转牵引力作用下，由前端线盘牵引出的电磁线通过该输线通道后来满足绕制进给要求，当发生某根电磁线用完或断线时，该路上自停探头装置5上的探头因失去电磁线的托持下落与接近开关触碰，从而引起电气控制装置12中的相关控制元器件动作，切断绕线机18的电源，使绕线机18失电停机，从而实现了绕线过程中发生断/缺线时停机保护，保证了绕线质量。

本实用新型的辅助输线设备中，供料装置1由移动式线盘架41与安装在其上的防干涉装置42和线盘2组成，存放线盘2的底座下方配装了带万向轮411，使得供料装置1能迅速在指定位置就位，方便更换线盘作业。由线盘2退绕的电磁线在进给时所形成的螺旋线圈因受到鼠笼状防干涉装置42的限制不会与相邻的线盘中退绕的电磁线发生触碰、缠绕等干涉现象，避免了线盘中的电磁线在退绕进给时损坏漆膜。

本实用新型的辅助输线设备中，机架8的输送平板13是由铝合金板材构成，立柱15由钢管构成。如图2所示几根等高立柱15支承铝合金的输送平板13。在输送平板13的两侧对称布置矩形铝合金型材构成侧框14，在两块侧框14的侧面按设计工艺要求均匀加工数组输线通道16，输线通道16的两端分别安装快速接头4和保护套，而在与垂输线通道16的垂直方向的侧框14的上表面上加工与输线通道16贯通的探头安装孔，自停探头装置5被安装在该探头安装孔中。

本实用新型的辅助输线设备中，转向轮6、立式集束转向装置7和水平弹簧加压装置9按设计工艺需求被安置在机架8的输送平板13上，以满足输线过程中转向、去油和必要的内张力。其中，转向轮6的凹形轮缘将从输线通道16出来的电磁线构成切向过渡转向。立式集束转向装置7则承担一组数根电磁线的集束及初步去除电磁线表面的保护油膜，而水平弹簧加压装置9的作用是使电磁线受到上下压辊的垂直加压并使电磁线在输送中产生内张力而被拉直，另外可使电磁线实现转向输送，从而保证电磁线在输送过程中转向、直线传输时不会发生起折、表面损伤的缺陷。

本实用新型的辅助输线设备中，去油加压装置10和导向集束装置11安装在支架17上；支架17是焊接件用螺栓将其固定在机架8的前端立柱15上。

为了使诸多移动式供料装置1有序摆放，输线通道16在机架8的分布位置应遵循经济合理就近更换的原则，采用分区间隔集中布置，有利于员工在更换大线盘2时不受到其它线盘的影响。

本实用新型的辅助输线设备中，输线区域按输线通道16分布，在机架8的水平输送平板13上，不仅针对每个输线通道16布置了转向轮6，而且在每个输线区域的前端安装一个集束转向装置7，使每个输线区域的电磁线在受到绕线模19的牵引力作用下被集束在一起并方向一致地向前传输，还在机架8的前端安装了水平弹簧加压装置9，在压缩弹簧68力作用下，使电磁线在传输过程中受到上、下压辊66、67的压力而产生牵引阻力，在牵引力和牵引阻力的相互作用下，消除电磁线退绕时内在的卷曲应力并被拉直，使制成的绕组更整齐划一。

本实用新型的辅助输线设备中，在电磁线进入绕线模19前也采用传统的毛毡去油的方法，但使用了快速锁紧器78替代传统的螺栓固定锁紧加压，保留加压手柄75的纯加压功能，使得员工更换毛毡、固锁比现有技术的输线装置要迅捷便利，同时，独立的加压手柄75使员工在控制电磁线的张力时更灵活有效，而不会陷入现有技术的输线装置中锁紧加压要二者兼顾的局面。

本实用新型的辅助输线设备中，由于在尾部安装了包括导向轮83和防散落档杆86的导向集束装置11，使得多股电磁线能集束进入绕线模19的绕线通道中，以避免脱离输线轨迹，发生缺陷。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种定子绕线机的辅助输线设备，包括机架、供料装置、软管、自停探头装置、转向轮、立式集束转向装置、水平弹簧加压装置、去油加压装置、导向集束装置及电气控制装置，其特征在于，

所述机架包括一块输送平板、两块侧框和多对立柱；所述输送平板的长度方向间隔地设有若干对输线区域；所述两块侧框上对应每个输线区域分别相对地开设多个输线通道，该两块侧框的上表面还对应每个输线通道开设与输线通道垂直连通且底部低于输线通道的最低位置的探头安装孔；

所述供料装置与所述输线通道的数量相同并对应所述机架上的输线通道安置在所述机架的两侧；每个供料装置包括线盘架、安装在线盘架底部的万向轮、套在线盘架外的防干涉装置及位于线盘架与防干涉装置之间的大线盘；所述防干涉装置的顶端设有出线孔；

所述软管与供料装置的数量相同并一一对应地通过快速接头插装在所述机架上的输线通道中及防干涉装置的出线孔中，形成多个电磁线输出通道；

从每个大线盘上引出的电磁线通过各自对应的防干涉装置的出线孔进入所述电磁线输出通道内；

所述自停探头装置与所述输线通道的数量相同并与一一对应地安装在所述机架上的探头安装孔中；当电磁线输出通道内出现断/缺线状况时，所述自停探头装置将触发所述电气控制装置，使所述绕线机停止工作；

所述转向轮与所述输线通道的数量相同并与多个输线通道一一对应地安装在所述输送平板的上表面；所述转向轮能对每根电磁线实现转向；

所述立式集束转向装置与输线区域的数量相同并一一对应地安装在每个输线区域的前部的所述输送平板上；所述立式集束转向装置能对一组电磁线实现集束、转向并初步去除电磁线表面的保护油膜；

所述水平弹簧加压装置安装在所述输送平板的前部；所述水平弹簧加压装置能对多组电磁线施加正压力，使电磁线产生内应力；

所述去油加压装置通过一支架安装在所述水平弹簧加压装置的前下方，所述去油加压装置能对多组电磁线实现去油并施加正压力；

所述导向集束装置安装在所述支架上并位于所述去油加压装置的前方，所述导向集束装置能避免多组电磁线脱离输线轨道。

2.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述供料装置以在每个所述输线区域的外侧集中布置两列的方式安置。

3.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述防干涉装置呈鼠笼状结构并包括圆柱状主体、位于主体顶部的圆锥台状引线体和位于引线体的上端的喇叭形出线孔，该出线孔中安装快速接头座。

4.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述自停探头装置包括接近开关和探头；所述接近开关安装在所述侧框上的探头安装孔的下部并位于所述输线通道的下方；所述探头安装在所述探头安装孔的上部，该探头包括圆柱形基杆和安装在基杆的下端凹槽内的滚轮，所述滚轮由所述输线通道中的电磁线托持；当电磁线输出通道内发生断线或缺线时，所述探头失去电磁线的托持下落与接近开关的接受面接触，从而触发所述电气控制装置。

5.根据权利要求4所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述基杆的柱面上设有与所述滚轮的轴线平行的止转平面，使所述探头通过定位螺钉以只可上下移动而不能转动的方式安装在所述探头安装孔的上部。

6.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述立式集束转向装置包括下部设有螺纹的芯轴、通过一对轴承安装在芯轴上的转向轮本体和包覆在转向轮本体外的橡塑层；所述芯轴通过其下部的螺纹安装在所述输送平板上。

7.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述水平弹簧加压装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊的两端分别通过轴承和固定轴承座固定在所述机架的输送平板上，所述上压辊的两端分别通过轴承、活动轴承座、压缩弹簧和连接螺栓安装在所述固定轴承座上；通过调节压缩弹簧的压缩程度来调节上压辊和下压辊对电磁线所产生的夹持力。

8.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述去油加压装置包括下底板、上基板、加压板、加压手柄、两块去油毛毡和快速锁紧器，所述下底板通过其下端面上带有的安装杆固定在所述支架上，所述上基板通过一安装在所述下底板的一头的销轴与所述下底板活动连接；所述加压板通过定位螺钉安装在所述上基板的下表面；所述加压手柄安装在所述上基板上的穿孔内并抵压在所述加压板的上表面；所述两块去油毛毡置于所述加压板和下底板之间；所述快速锁紧器安装在所述下底板的另一头，实现上基板与下底板之间的锁紧。

9.根据权利要求8所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述快速锁紧器为前端带有压头和手柄的四连杆机构，所述压头置于所述上基板的上表面，当向下转动手柄于死点位置时，实现所述上基板与下底板之间的锁紧，通过调整压头的位置，则可调整锁紧力的大小。

10.根据权利要求1所述的定子绕线机的辅助输线设备，其特征在于，所述导向集束装置包括支承轴、轮缘带有V形槽的导向轮和防散落挡杆；所述支承轴的一头带有螺纹并通过螺母安装在所述支架上；所述导向轮通过轴承套装在所述支承轴上；所述防散落挡杆呈L形并通过紧固螺钉安装在所述支承轴的另一端。