CN110189870A - 一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，包括有底部安装钢板，在底部安装钢板的左右端分别固定有出线端机架和进线端机架，所述的进线端机架和出线端机架为尺寸相同的M型钢板，在进线端机架的左侧面上固定安装有三爪卡盘，所述的三爪卡盘固定在进线端机架的中间板上，且中心对准进线端机架的缝隙处，在三爪卡盘的三个爪上分别固定安装有三个切割刀片，在进线端机架的右侧面上固定安装有模套，在模套内固定有进线固定模，在所述的出线端机架的右侧面上固定安装有分离锥套，在分离锥套内固定有分离锥。本发明能干净地剥除屏蔽及绝缘层，导体外表光洁圆整，无任何损伤，可以重新生产利用，降低报废带来的损失。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆行业生产过程中的报废线重新处理技术领域，尤其涉及一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置。
背景技术
电缆在生产过程中，由于设备、人员、原材料等原因造成不合格产品，报废处理损失严重，尤其中高压电缆，特别大平方的中高压电缆，在三层共挤工序过程中，若产生不合格，损失更严重，一旦报废处理，导体（铜或铝）只能当废材料卖铜铝生产厂家。
若是在生产过程中产生不合格，能返工处理，把导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层干净彻底剥除掉，留下的铜铝导体还能重新挤包导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽层，就能降低损失。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，包括有底部安装钢板，在底部安装钢板的左右端分别固定有出线端机架和进线端机架，所述的进线端机架和出线端机架为尺寸相同的M型钢板，在进线端机架的左侧面上固定安装有三爪卡盘，所述的三爪卡盘固定在进线端机架的中间板上，且中心对准进线端机架的缝隙处，在三爪卡盘的三个爪上分别固定安装有三个切割刀片，在进线端机架的右侧面上固定安装有模套，在模套内固定有进线固定模，在所述的出线端机架的右侧面上固定安装有分离锥套，在分离锥套内固定有分离锥，所述的模套、进线固定模、分离锥套和分离锥的中心孔的圆点与所述的三爪卡盘的中心点在同一水平线上。
所述的三爪卡盘的盘径为250mm，内孔径达到80mm。
所述的切割刀片是车刀条加工而成的，在切割刀片上开有长条形通孔，并通过螺丝固定在三爪卡盘的三个爪上，在切割刀片的向心端通过线切割加工成刀口。
所述的模套为钨钢套，在钨钢套上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝一，所述的进线固定模为钨钢模，所述的进线固定模包括有进线端和定径端，所述的进线端为喇叭口形状，所述的定径端的孔径大于绝缘线芯的直径，且不大于绝缘线芯直径2mm，进线固定模的定径端通过所述的固定螺丝一固定在模套内。
所述的分离锥套为钨钢套，在分离锥套上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝二，所述的分离锥为锥形钨钢模，所述的分离锥包括有锥形进线端和圆柱形定径端，所述的锥形进线端的前端设有倒八度角，所述的圆柱形定径端的孔径大于绝缘线芯导体的直径，且不大于绝缘线芯导体直径2mm，分离锥的圆柱形定径端通过所述的固定螺丝二固定在分离锥套内。
在所述的底部安装钢板的左右两侧分别安装有L型限位导辊固定板，在L型限位导辊固定板上分别安装有构成井字型的两个水平的导辊和两个竖直的导辊。
三爪卡盘的每个爪上用附有一只车刀条，每个车刀条加工成长形通孔，通过螺丝固定在三爪上。每个车刀条向心端用线切割加工成刀片状锋利的刀口，并能随三爪同时上下移动。移动的位置根据绝缘及屏蔽层的厚度来调节位置。
固定模具套固定在M形机架的进入端钢板上，其孔芯和三爪卡盘孔芯处于统一圆心上。用来固定进入三爪卡盘的割刀之前的绝缘线芯，防止运行中线芯偏离和抖动，造成导体损伤。
绝缘分离锥是一端为锥形的钨钢模套在钢管内，钢管固定在出线端的机架的钢板上，锥形钢管的内孔径根据剥离后的导体直径确定，一般大2mm。被三等分切割后的绝缘线芯，导体穿过分离锥孔后上盘码齐，三等分绝缘屏蔽条被锥外分离，由人工切成小段捆扎送入废品库。
三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线机，限位导辊是井字形两对导辊组成。上下一对和左右一对固定在支架上形成井字形。该装置有两个，进入固定模具之前要安装井字轮，穿过分离锥后要安装井字轮。它们的作用是防止线芯或导体在盘上两边移动而发生偏离。
三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，能干净地剥除屏蔽及绝缘层，导体外表光洁圆整，无任何损伤，可以重新生产利用。降低报废带来的损失。
绝缘线芯由履带式牵引机拉动行进，保证穿过剥线机呈直线匀速运行。
本发明的优点是：本发明结构设计合理，整个装置占地空间小，操作简单，一个工人就能完成整个工序生产，所剥离的导体干净，上面没有任何绝缘或屏蔽碎屑，也不伤害导体表面，使导体表面光滑圆整；
三爪卡盘内孔径达到80mm，可以满足26/35kV的800mm2的绝缘线芯剥线。三爪上附有的切割刀片为车刀条，每个车刀条用双螺丝固定在爪上，强度较高，不易折断。车刀可随爪上下调节，调节距离根据绝缘屏蔽层厚度而定。三爪同时上下移动，移动距离相同，保证每个切刀切割深度一致，从而保证剥离过程中不伤导体；
固定模具套内固定钨钢绞线模具，模具的喇叭形口朝向线芯进入方向，定径区朝向三爪卡盘方向，其尺寸不大于绝缘屏蔽直径2mm，保证绝缘线芯在运行中，中心点和装置处于同一直线上，使绝缘屏蔽层三等分被切割开而不伤导体；
分离锥自动分离绝缘层，其钨钢模内定径区不大于导体直径2mm，不同规格的导体使用不同的直径的分离锥，入口处内壁有小角度的倒八角度，使运行中的导体不易碰到锥口而刮伤。外壁是个小角度，高度较高的锥体，分离锥内外壁光滑，不磨伤导体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为三爪卡盘结构示意图。
图3为模套和固定模安装结构示意图。
图4为分离锥和分离锥套安装结构示意图。
图5为井式导辊结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，包括有底部安装钢板1，在底部安装钢板1的左右端分别固定有出线端机架2和进线端机架3，所述的进线端机架3和出线端机架2为尺寸相同的M型钢板，在进线端机架3的左侧面上固定安装有三爪卡盘4，所述的三爪卡盘4固定在进线端机架3的中间板上，且中心对准进线端机架的缝隙处，在三爪卡盘4的三个爪上分别固定安装有三个切割刀片5，在进线端机架3的右侧面上固定安装有模套6，在模套6内固定有进线固定模7，在所述的出线端机架2的右侧面上固定安装有分离锥套8，在分离锥套8内固定有分离锥9，所述的模套6、进线固定模7、分离锥套8和分离锥9的中心孔的圆点与所述的三爪卡盘4的中心点在同一水平线上。
如图2所示，所述的三爪卡盘4的盘径为250mm，内孔径达到80mm。
所述的切割刀片5是车刀条加工而成的，在切割刀片上开有长条形通孔，并通过螺丝固定在三爪卡盘4的三个爪上，在切割刀片的向心端通过线切割加工成刀口。
如图3所示，所述的模套6为钨钢套，在钨钢套上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝一10，所述的进线固定模7为钨钢模，所述的进线固定模7包括有进线端11和定径端12，所述的进线端11为喇叭口形状，所述的定径端12的孔径大于绝缘线芯的直径，且不大于绝缘线芯直径2mm，进线固定模的定径端通过所述的固定螺丝一10固定在模套内。
如图4所示，所述的分离锥套8为钨钢套，在分离锥套8上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝二13，所述的分离锥9为锥形钨钢模，所述的分离锥9包括有锥形进线端14和圆柱形定径端15，所述的锥形进线端14的前端设有倒八度角，所述的圆柱形定径端15的孔径大于绝缘线芯导体的直径，且不大于绝缘线芯导体直径2mm，分离锥的圆柱形定径端通过所述的固定螺丝二固定在分离锥套内。
如图5所示，在所述的底部安装钢板1的左右两侧分别安装有L型限位导辊固定板16，在L型限位导辊固定板16上分别安装有构成井字型的两个水平的导辊17和两个竖直的导辊18。
三爪卡盘采用市场采购的现有产品，其盘径为250mm，孔径达到80mm，卡爪采用分离爪，每个车刀条对应分离爪上的螺丝孔径及孔距离，加工长形沉孔，车刀条用线切割加工成锋利的刀口后，用内六角螺丝固定在分离爪上，然后把整个三爪卡盘固定在M形机架的中间一块钢板上，形成主机体。通过扳手扳动方形螺丝，转动盘丝，使三爪及车刀同时上下移动。工作时，车刀移动的位置根据绝缘及屏蔽层的厚度来调节，调到三个车刀尖端形成内切圆直径大于导体直径约0.2mm位置即好。
固定模具套固定在倒M形机架的进入端钢板上，用来固定进入三爪卡盘的割刀之前的绝缘线芯，防止运行中线芯偏离和抖动，造成导体损伤。固定模具是钨钢材质制造，形状是喇叭口段和定径段两端，内壁通道光滑圆整，不伤线芯表面，喇叭口朝向绝缘线芯运行入口向。定径区直径一般比线芯直径大2mm，不能大了，否则线芯在模具里晃动，起不到固定作用，过小，容易使线芯卡死。
绝缘分离锥是一端为锥形的钨钢模套在钢管内，钢管固定在出线端的机架的M形钢板上，锥形钨钢模的内孔径根据剥离后的导体直径确定，一般大于1~1.5mm即可。钨钢模的入口处的内壁加工成较小角度的倒八形，这样不伤运行的导体，外壁为小角度，高度较高的锥形，在入口处形圆形刀口。当被三等分切割后的绝缘线芯，导体穿过分离锥孔后上盘码齐，三等分绝缘屏蔽条被锥外分离，由人工切成小段捆扎送入废品库。
三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线机，限位导辊是井字形两对导辊组成。上下一对和左右一对固定在支架上形成井字形。该装置有两个，进入固定模具之前要安装井字轮，穿过分离锥后要安装井字轮。它们的作用是防止线芯或导体在盘上两边移动而发生偏离。
Claims (6)
1.一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：包括有底部安装钢板，在底部安装钢板的左右端分别固定有出线端机架和进线端机架，所述的进线端机架和出线端机架为尺寸相同的M型钢板，在进线端机架的左侧面上固定安装有三爪卡盘，所述的三爪卡盘固定在进线端机架的中间板上，且中心对准进线端机架的缝隙处，在三爪卡盘的三个爪上分别固定安装有三个切割刀片，在进线端机架的右侧面上固定安装有模套，在模套内固定有进线固定模，在所述的出线端机架的右侧面上固定安装有分离锥套，在分离锥套内固定有分离锥，所述的模套、进线固定模、分离锥套和分离锥的中心孔的圆点与所述的三爪卡盘的中心点在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：所述的三爪卡盘的盘径为250mm，内孔径达到80mm。
3.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：所述的切割刀片是车刀条加工而成的，在切割刀片上开有长条形通孔，并通过螺丝固定在三爪卡盘的三个爪上，在切割刀片的向心端通过线切割加工成刀口。
4.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：所述的模套为钨钢套，在钨钢套上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝一，所述的进线固定模为钨钢模，所述的进线固定模包括有进线端和定径端，所述的进线端为喇叭口形状，所述的定径端的孔径大于绝缘线芯的直径，且不大于绝缘线芯直径2mm，进线固定模的定径端通过所述的固定螺丝一固定在模套内。
5.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：所述的分离锥套为钨钢套，在分离锥套上开有多个通孔，每个通孔内设有固定螺丝二，所述的分离锥为锥形钨钢模，所述的分离锥包括有锥形进线端和圆柱形定径端，所述的锥形进线端的前端设有倒八度角，所述的圆柱形定径端的孔径大于绝缘线芯导体的直径，且不大于绝缘线芯导体直径2mm，分离锥的圆柱形定径端通过所述的固定螺丝二固定在分离锥套内。
6.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘式交联聚乙烯绝缘线芯剥线装置，其特征在于：在所述的底部安装钢板的左右两侧分别安装有L型限位导辊固定板，在L型限位导辊固定板上分别安装有构成井字型的两个水平的导辊和两个竖直的导辊。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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