CN214562761U - 一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：包括安装于片材挤出模头右端出料口的支架，所述支架的前端及后端对称安装有一组切刀，所述支架包括相互平行的上横板及下横板，所述上横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的顶面上，所述下横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的底面上，两组所述切刀分别经一连接板与所述上横板及下横板相连，所述切刀由左向右倾斜向外设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，且所述切刀设置于所述片材挤出模头右侧的出料口处；每组所述连接板的外侧面上设有一导向机构，所述导向机构上面设置一导向通槽。本实用新型提高了片材的切边稳定性及质量，降低了安全隐患及成本。

Description

一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料杯、塑料盖的生产加工领域，尤其涉及一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置。

背景技术

塑料杯及塑料盖生产加工的时候，利用原材料进行熔融，然后通过挤出设备挤出，经过挤出模头挤出成片材送出，然后进行收卷，收卷完成之后，放入到制杯机内进行制杯工作。其中，在挤出的时候，其边缘会出现一些毛刺，影响收卷及后续制杯的稳定性，一半情况下会在制杯之前将其边缘进行清理或者切除。但是，常规的方式中，切边质量不够好，而且片材冷却之后，切边容易断裂，或者说硬度更高，导致切刀容易磨损及崩断，存在较大的安全隐患。同时，在制杯放料的过程中片材会偏位，导致切片过多，而造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，通过使用该结构，提高了片材边缘的切边效率及质量，减少了切刀的磨损，降低了维修率及成本，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，包括安装于片材挤出模头右端出料口的支架，所述支架的前端及后端对称安装有一组切刀，所述支架包括相互平行的上横板及下横板，所述上横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的顶面上，所述下横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的底面上，两组所述切刀分别经一连接板与所述上横板及下横板相连，所述切刀由左向右倾斜向外设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，且所述切刀设置于所述片材挤出模头右侧的出料口处；

每组所述连接板的外侧面上设有一导向机构，所述导向机构包括限位板及导向板，所述限位板平行于所述片材挤出模头的右侧面设置，所述限位板的内侧与所述连接板的外侧面相连，所述限位板上设有一导向通槽，所述导向通槽朝向所述片材挤出模头的出料口设置，所述导向板的左侧安装于所述导向通槽的右侧面上，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右端朝向外侧设置。

上述技术方案中，所述上横板及下横板的两端分别设有一方形通孔，所述连接板的顶部及底部分别设有一方形杆，所述连接板的顶部及底部分别经两组所述方形杆插设于所述上横板及下横板的方形通孔内限位。

上述技术方案中，所述连接板的左侧面上设有一卡槽，所述卡槽由左向右倾斜向外设置，所述卡槽正对所述片材挤出模头的出料口设置。

上述技术方案中，所述连接板的内侧面上设有两组螺孔，所述螺孔与所述卡槽相连通，所述切刀的左侧设有两组限位孔正对两组所述螺孔设置，每组所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外端抵于对应所述限位孔内，所述限位螺栓将所述切刀锁紧安装于所述卡槽内。

上述技术方案中，所述螺孔包括同轴设置的第一螺孔及第二光孔，所述第二光孔的直径大于所述第一螺孔的直径，所述第一螺孔一端与所述卡槽相连通，所述第一螺孔的另一端与所述第二光孔相连通，所述第二光孔的内侧面与所述连接板的内侧面相连通，所述限位螺栓的螺头设置于所述第二光孔内。

上述技术方案中，所述导向通槽设置于所述切刀中部的外端。

上述技术方案中，所述上横板的左侧面上设有向左延伸的顶部延伸板，所述顶部延伸板的顶面与所述上横板的顶面齐平设置，所述顶部延伸板的厚度小于所述上横板的厚度；所述下横板的左侧面上设有向左延伸的底部延伸板，所述底部延伸板的底面与所述下横板的底面齐平设置，所述底部延伸板的厚度小于所述下横板的厚度。

上述技术方案中，所述顶部延伸板的底面抵于所述片材挤出模头的顶面上，所述上横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述顶部延伸板经多组锁紧螺栓与所述片材挤出模头的顶面相连；所述底部延伸板的顶面抵于所述片材挤出模头的底面上，所述下横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述底部延伸板经多组锁紧螺栓与所述片材挤出模头的底面相连。

上述技术方案中，所述上横板的底面设置于所述出料口的右侧上方，所述下横板的顶面设置于所述出料口的右侧下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中直接在片材挤出模头的出料口处安装两组切刀，而且切刀倾斜设置，这样在片材挤出之后，就可以利用切刀进行切边工作，而且切边过程中片材不会偏移，这样能够防止切断过多造成材料的浪费，保证切边的稳定性，降低成本；同时，片材刚刚挤出的时候，温度相对较高，更加容易切边，减少对切刀的磨损，防止切刀的崩断，降低安全隐患，降低维修率及成本；

2.本实用新型中在切刀的外侧设置导向通槽，这样能够将切断的边料直接导向送走，防止影响后续的切断，同时便于将边料进行回收利用，更加整洁，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的侧部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中出料口出的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中切刀安装处的剖视结构示意图。

其中：1、片材挤出模头；2、出料口；3、切刀；4、上横板；5、下横板；6、连接板；7、限位板；8、导向板；9、导向通槽；10、方形通孔；11、方形杆；12、卡槽；13、螺孔；14、限位孔；15、限位螺栓；16、第一螺孔；17、第二光孔；18、顶部延伸板；19、底部延伸板；20、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，包括安装于片材挤出模头1右端出料口2的支架，所述支架的前端及后端对称安装有一组切刀3，所述支架包括相互平行的上横板4及下横板5，所述上横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的顶面上，所述下横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的底面上，两组所述切刀分别经一连接板6与所述上横板及下横板相连，所述切刀由左向右倾斜向外设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，且所述切刀设置于所述片材挤出模头右侧的出料口处；

每组所述连接板的外侧面上设有一导向机构，所述导向机构包括限位板7及导向板8，所述限位板平行于所述片材挤出模头的右侧面设置，所述限位板的内侧与所述连接板的外侧面相连，所述限位板上设有一导向通槽9，所述导向通槽朝向所述片材挤出模头的出料口设置，所述导向板的左侧安装于所述导向通槽的右侧面上，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右端朝向外侧设置。

在本实施例中，在实际使用时，挤出设备将熔融之后的物料经过片材挤出模头挤出，挤出成型为片状的片材，在挤出的过程中，切刀的刀刃会将片材的侧部分切，使得两组切刀之间的片材为所需片材，切刀外部的片材则为小条状的废料，其中，废料的话，则会经过导向通槽，再经过导向板的导向，将废料进行收卷或收集，采用导向通槽能够将废料单独出来，防止废料与需要的片材接触，保证切边的稳定性及质量。而且，刚刚挤出的片材，温度相对会高一点，更软一些，这样切刀便于进行切边工作，切边更加顺畅，防止切边的断裂，防止切刀的崩断，提高使用安全性，也保证切边质量，降低维修率。

参见图2所示，所述上横板及下横板的两端分别设有一方形通孔10，所述连接板的顶部及底部分别设有一方形杆11，所述连接板的顶部及底部分别经两组所述方形杆插设于所述上横板及下横板的方形通孔内限位。

采用方形通孔及方形杆的设置，这样能够直接对连接板进行快速的安装及限位，防止连接板转动，保证连接板安装及拆卸的便利性。

参见图3、4所示，所述连接板的左侧面上设有一卡槽12，所述卡槽由左向右倾斜向外设置，所述卡槽正对所述片材挤出模头的出料口设置。

所述连接板的内侧面上设有两组螺孔13，所述螺孔与所述卡槽相连通，所述切刀的左侧设有两组限位孔14正对两组所述螺孔设置，每组所述螺孔内螺接有一限位螺栓15，所述限位螺栓的外端抵于对应所述限位孔内，所述限位螺栓将所述切刀锁紧安装于所述卡槽内。

采用卡槽的设置，这样能够直接将切刀的右端卡入到卡槽内，再利用限位螺栓螺接在螺孔内，端部则抵在切刀的限位孔内，这样能够对切刀进行快速安装及拆卸，便于切刀的更换。

其中，所述螺孔包括同轴设置的第一螺孔16及第二光孔17，所述第二光孔的直径大于所述第一螺孔的直径，所述第一螺孔一端与所述卡槽相连通，所述第一螺孔的另一端与所述第二光孔相连通，所述第二光孔的内侧面与所述连接板的内侧面相连通，所述限位螺栓的螺头设置于所述第二光孔内。

第二光孔的设置，能够将螺头隐藏起来，防止螺头外露在连接板的外部，防止螺头影响片材的挤出及输送。

其中，所述导向通槽设置于所述切刀中部的外端。这样能够将切边的废料与片材分开，防止相互干扰。

参见图2、3所示，所述上横板的左侧面上设有向左延伸的顶部延伸板18，所述顶部延伸板的顶面与所述上横板的顶面齐平设置，所述顶部延伸板的厚度小于所述上横板的厚度；所述下横板的左侧面上设有向左延伸的底部延伸板19，所述底部延伸板的底面与所述下横板的底面齐平设置，所述底部延伸板的厚度小于所述下横板的厚度。

所述顶部延伸板的底面抵于所述片材挤出模头的顶面上，所述上横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述顶部延伸板经多组锁紧螺栓20与所述片材挤出模头的顶面相连；所述底部延伸板的顶面抵于所述片材挤出模头的底面上，所述下横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述底部延伸板经多组锁紧螺栓与所述片材挤出模头的底面相连。

所述上横板的底面设置于所述出料口的右侧上方，所述下横板的顶面设置于所述出料口的右侧下方。

顶部延伸板及底部延伸板的设置，便于上横板与下横板的安装及拆卸，同时，不影响连接板及切刀的安装，也不会影响片材的正常挤出。

Claims (9)

1.一种塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：包括安装于片材挤出模头右端出料口的支架，所述支架的前端及后端对称安装有一组切刀，所述支架包括相互平行的上横板及下横板，所述上横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的顶面上，所述下横板的左侧安装于所述片材挤出模头右端的底面上，两组所述切刀分别经一连接板与所述上横板及下横板相连，所述切刀由左向右倾斜向外设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，且所述切刀设置于所述片材挤出模头右侧的出料口处；

每组所述连接板的外侧面上设有一导向机构，所述导向机构包括限位板及导向板，所述限位板平行于所述片材挤出模头的右侧面设置，所述限位板的内侧与所述连接板的外侧面相连，所述限位板上设有一导向通槽，所述导向通槽朝向所述片材挤出模头的出料口设置，所述导向板的左侧安装于所述导向通槽的右侧面上，所述导向板由左向右倾斜向下设置，且所述导向板的右端朝向外侧设置。

2.根据权利要求1所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述上横板及下横板的两端分别设有一方形通孔，所述连接板的顶部及底部分别设有一方形杆，所述连接板的顶部及底部分别经两组所述方形杆插设于所述上横板及下横板的方形通孔内限位。

3.根据权利要求1所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述连接板的左侧面上设有一卡槽，所述卡槽由左向右倾斜向外设置，所述卡槽正对所述片材挤出模头的出料口设置。

4.根据权利要求3所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述连接板的内侧面上设有两组螺孔，所述螺孔与所述卡槽相连通，所述切刀的左侧设有两组限位孔正对两组所述螺孔设置，每组所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外端抵于对应所述限位孔内，所述限位螺栓将所述切刀锁紧安装于所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述螺孔包括同轴设置的第一螺孔及第二光孔，所述第二光孔的直径大于所述第一螺孔的直径，所述第一螺孔一端与所述卡槽相连通，所述第一螺孔的另一端与所述第二光孔相连通，所述第二光孔的内侧面与所述连接板的内侧面相连通，所述限位螺栓的螺头设置于所述第二光孔内。

6.根据权利要求1所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述导向通槽设置于所述切刀中部的外端。

7.根据权利要求1所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述上横板的左侧面上设有向左延伸的顶部延伸板，所述顶部延伸板的顶面与所述上横板的顶面齐平设置，所述顶部延伸板的厚度小于所述上横板的厚度；所述下横板的左侧面上设有向左延伸的底部延伸板，所述底部延伸板的底面与所述下横板的底面齐平设置，所述底部延伸板的厚度小于所述下横板的厚度。

8.根据权利要求7所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述顶部延伸板的底面抵于所述片材挤出模头的顶面上，所述上横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述顶部延伸板经多组锁紧螺栓与所述片材挤出模头的顶面相连；所述底部延伸板的顶面抵于所述片材挤出模头的底面上，所述下横板的左侧面抵于所述片材挤出模头的右侧面上，且所述底部延伸板经多组锁紧螺栓与所述片材挤出模头的底面相连。

9.根据权利要求8所述的塑料杯或塑料杯盖片材挤出切边装置，其特征在于：所述上横板的底面设置于所述出料口的右侧上方，所述下横板的顶面设置于所述出料口的右侧下方。

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