CN217726978U - 一种压簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压簧装置，包括：机体面板以及分居其两侧的送线组件和限位组件，送线组件设置有钢丝出线口；切割刀具，其设置于送线组件和限位组件之间；支撑体，其设置于机体面板的中部，支撑体设置有线槽，线槽的一端靠近钢丝出线口，线槽的另一端设置有刃口。这种压簧装置使送线组件输送过来的钢丝能容入线槽，并对钢丝起到底部支撑，钢丝在限位组件的作用下形成弹簧体，切割刀具和线槽刃口挤压切断弹簧体和钢丝之间的连接，线槽可防止钢丝在压簧成型过程的偏位并有效防止压簧头部产生毛刺，其采用底部受力反折断的方式，解决了对于材质很硬且很脆的钢丝材料压簧头部易产生毛刺的问题，降低了报废率并相应地提升了生产效率。

Description

一种压簧装置

技术领域

本实用新型涉及自动压簧机技术领域，尤其是指一种压簧装置。

背景技术

随着工业的发展，压簧的使用越来越广泛，同时压簧的生产对于压簧加工原材料以及加工精度的要求也越来越高，在实际生产时，压簧成型需要通过多个刀具共同推进配合来进行压簧角度的调整，使其能够按照规定要求进行加工，加工成型后通常采用中间受力的方式进行切断。

而这种采用中间受力切断的方法只适用于常规材质原材料钢丝压簧加工生产，对于一些特殊材质原材料钢丝加工则会使压簧头部出现毛刺难去除导致品质异常，比如55crsi这种钢丝材料特性为油淬火回火铬硅弹簧钢丝,有着较强的疲劳强度,材质很硬且比较脆，由于压簧加工要求线型粗，成品外径小加之材质本身的特性，压簧加工成品切断采用中间受力的方式会使压簧的头部产生毛刺难以去除，从而影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中压簧机对于材质很硬且比较脆的钢丝材料进行压簧成品切断时容易产生毛刺的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压簧装置，包括：

机体面板；

送线组件，其设置于所述机体面板的一侧，所述送线组件设置有钢丝出线口；

限位组件，其设置于所述机体面板的另一侧；

切割刀具，其设置于所述机体面板上，所述切割刀具位于所述送线组件和所述限位组件之间；

支撑体，其设置于所述机体面板的中部，所述支撑体设置有线槽，所述线槽的一端靠近所述钢丝出线口，所述线槽的另一端设置有刃口；

所述支撑体承接所述送线组件输送过来的钢丝，所述钢丝在所述限位组件的作用下形成弹簧体，所述切割刀具对准所述线槽的刃口端并切断所述钢丝与所述弹簧体之间的连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述机体面板设置有固定孔，所述支撑体的一端设置有阶梯块，所述阶梯块卡设于所述固定孔，所述支撑体的另一端设置所述线槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述线槽与所述钢丝的进线方向在一条直线上。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位组件包括第一限位刀具和第二限位刀具，所述第一限位刀具和所述第二限位刀具的刀头均靠近所述线槽的刃口端。

在本实用新型的一个实施例中，还包括节距杆，所述节距杆设置于所述机体面板。

在本实用新型的一个实施例中，所述送线组件包括活动送线轮和固定送线轮，所述活动送线轮和所述固定送线轮上下对称设置有多组。

在本实用新型的一个实施例中，多组所述活动送线轮和所述固定送线轮之间设置有入线固定块。

在本实用新型的一个实施例中，所述送线组件远离所述钢丝出线口的一端还设置有入料限位块。

在本实用新型的一个实施例中，所述阶梯块上设置有螺纹孔，所述支撑体与所述机体面板通过螺栓固定。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源，所述第一驱动源、所述第二驱动源和所述第三驱动源设置于所述机体面板，所述第一驱动源连接所述切割刀具，所述第二驱动源连接所述第一限位刀具，所述第三驱动源连接所述第二限位刀具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种压簧装置，通过在送线组件和限位组件之间设计支撑体，支撑体上设置线槽，使得从送线组件输送过来的钢丝能容入线槽内，从而对钢丝起到底部支撑作用，同时钢丝头部在限位组件的作用下形成弹簧体后，切割刀具和线槽刃口共同挤压切断弹簧体和钢丝主线之间的连接，而线槽的存在可防止钢丝在整个压簧成型过程的偏位，并能够有效防止压簧头部产生毛刺，这种采用底部受力反折切断的压簧方式，解决了对于材质很硬且很脆的钢丝材料加工压簧头部易产生毛刺的问题，降低了报废率且相应地提升了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型压簧装置的整体结构示意图；

图2为图1所述压簧装置中支撑体的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机体面板；2、送线组件；201、活动送线轮；202、固定送线轮；203、入线固定块；204、入料限位块；3、限位组件；301、第一限位刀具；302、第二限位刀具；4、切割刀具；5、支撑体；501、线槽；502、刃口；503、阶梯块；6、节距杆；7、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2所示，本实用新型提供了一种压簧装置，包括：

机体面板1；

送线组件2，其设置于机体面板1的一侧，送线组件2设置有钢丝出线口；

限位组件3，其设置于机体面板1的另一侧；

切割刀具4，其设置于机体面板1上，切割刀具4位于送线组件2和限位组件3之间；

支撑体5，其设置于机体面板1的中部，支撑体5设置有线槽501，线槽501的一端靠近钢丝出线口，线槽501的另一端设置有刃口502；

支撑体5承接送线组件2输送过来的钢丝，钢丝在限位组件3的作用下形成弹簧体，切割刀具4对准线槽501的刃口502端并切断钢丝与弹簧体之间的连接。

综上所述，这种压簧装置通过在送线组件2和限位组件3之间设计支撑体5，支撑体5上设置线槽501，使得从送线组件2输送过来的钢丝能容入线槽501内，从而对钢丝起到底部支撑作用，同时钢丝头部在限位组件3的作用下形成弹簧体后，切割刀具4和线槽501刃口502共同挤压切断弹簧体和钢丝主线之间的连接，而线槽501的存在可防止钢丝在整个压簧成型过程的偏位，并能够有效防止压簧头部产生毛刺，这种采用底部受力反折切断的压簧方式，解决了对于材质很硬且很脆的钢丝材料加工压簧头部易产生毛刺的问题，降低了报废率且相应地提升了生产效率。

具体的，上述机体面板1为一整块安装背板的统称，其上设置有多个安装孔和异性支架，用来固定相关零部件，送线组件2是将卷钢丝拉成直线并输送至钢丝出线口的一个组合零部件，从整体上来看，送线组件2位于机体面板1的左侧，而限位组件3位于机体面板1的右侧，支撑体5位于两个组件之间，钢丝的走线方向为从左向右，支撑体5上的线槽501向上且槽底与钢丝的走线高度基本保持一致，当钢丝的头部经过线槽501的右端时，在限位组件3的作用下会形成弹簧体，然后由切割刀具4向下进行挤压切割，由于在线槽501的右端为刃口502，此时支撑体5会对钢丝进行反折断，同时由于线槽501的存在，钢丝在被反折断的过程中始终保持稳定，从而使得整个压簧的头部不会产生毛刺。

进一步的，机体面板1设置有固定孔，支撑体5的一端设置有阶梯块503，阶梯块503卡设于固定孔，支撑体5的另一端设置线槽501。

具体的，整个支撑体5可为一个长方体，在其一端开设一组线槽501，线槽501的宽度可以根据钢丝的直径进行选择，支撑体5的另一端则固定在机体面板1上，使得整个线槽501朝上，并能够与钢丝的走线高度保持一致，可以想象到的是，整个支撑体5与机体面板1保持垂直，可以给整个压簧过程提供很好的底部支撑力，同时阶梯块503的卡设方式也能够使支撑体5固定的更加牢靠。

进一步的，线槽501与钢丝的进线方向在一条直线上。

具体的，线槽501用于为钢丝提供切断时的底部支撑力，其横置方向即为钢丝的走线方向，使得钢丝能够更顺畅的从送线组件2过度到线槽501内，并由限位组件3进行压簧生产。

进一步的，限位组件3包括第一限位刀具301和第二限位刀具302，第一限位刀具301和第二限位刀具302的刀头均靠近线槽501的刃口502端。

具体的，第一限位刀具301和第二限位刀具302置于钢丝头部进给方向的外周以控制其压簧成型半径。

进一步的，还包括节距杆6，节距杆6设置于机体面板1。

具体的，节距杆6的端部靠近线槽501的上端，其用于节距杆6将已经成型的弹簧体推出至要求尺寸位置，由切割刀具4和线槽501刃口502进行挤压切割。

进一步的，送线组件2包括活动送线轮201和固定送线轮202，活动送线轮201和固定送线轮202上下对称设置有多组。

具体的，活动送线轮201和固定送线轮202上均设置有走线槽，用于对钢丝的挤压限位，可以想象到的是，钢丝在进入送线组件2之前是弯曲的，这种带有曲线率的钢丝在一定距离的挤压限位下会被拉成一条直线，所以送线组件2具备对卷钢丝的校直作用。

更多的，活动送线轮201和固定送线轮202设置有3组以上，可以保证比较好的走线校直效果，需要注意的是，整个活动送线轮201和固定送线轮202背面由一个完整的支架支撑，不同的是，固定送线轮202的转轴直接与支架固定，活动送线轮201的转轴端部设置在与支架滑动连接滑块上，该滑块的两端分别与之间之间通过螺杆抵压和卡接弹簧的方式进行限位，并能够通过螺杆调整活动送线轮201和固定送线轮202之间的距离，以满足不同线径钢丝的需求。

进一步的，多组活动送线轮201和固定送线轮202之间设置有入线固定块203。

具体的，入线固定块203设置于两组送线轮之间以及送线轮和支撑体5之间，多个入线固定块203辅助实现整个钢丝的走线校直，可以想象到的是，靠近支撑体5的入线固定块203的端口即为钢丝出线口。

更多的，入线固定块203为一长条形槽体，其倒扣于机体面板1上且由固定块和螺栓将其两端限位并牢牢的固定于机体面板1上，钢丝则穿行于该槽体和机体面板1之间。

进一步的，送线组件2远离钢丝出线口的一端还设置有入料限位块204。

具体的，入料限位块204为整个钢丝的进线口，其与钢丝出料口共同限制了钢丝的走线方向和高度。

进一步的，阶梯块503上设置有螺纹孔，支撑体5与机体面板1通过螺栓固定。

具体的，机体面板1也有对应的阶梯孔，阶梯块503插入该阶梯孔内时，其末端露出孔外，而未露出的部分利用螺栓将其固定于机体面板1上，可以加强整个支撑体5的周向固定，为压簧及其切断过程提供支撑。

进一步的，还包括第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源，第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源设置于机体面板1，第一驱动源连接切割刀具4，第二驱动源连接第一限位刀具301，第三驱动源连接第二限位刀具302。

可以想象到的是，限位刀具和切割刀具4均会根据控制来进行相应的动作，而驱动源的设计为这些刀具提供了动力，并具体控制其动作范围和时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种压簧装置，其特征在于，包括：

机体面板；

送线组件，其设置于所述机体面板的一侧，所述送线组件设置有钢丝出线口；

限位组件，其设置于所述机体面板的另一侧；

切割刀具，其设置于所述机体面板上，所述切割刀具位于所述送线组件和所述限位组件之间；

支撑体，其设置于所述机体面板的中部，所述支撑体设置有线槽，所述线槽的一端靠近所述钢丝出线口，所述线槽的另一端设置有刃口；

所述支撑体承接所述送线组件输送过来的钢丝，所述钢丝在所述限位组件的作用下形成弹簧体，所述切割刀具对准所述线槽的刃口端并切断所述钢丝与所述弹簧体之间的连接。

2.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：所述机体面板设置有固定孔，所述支撑体的一端设置有阶梯块，所述阶梯块卡设于所述固定孔，所述支撑体的另一端设置所述线槽。

3.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：所述线槽与所述钢丝的进线方向在一条直线上。

4.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：所述限位组件包括第一限位刀具和第二限位刀具，所述第一限位刀具和所述第二限位刀具的刀头均靠近所述线槽的刃口端。

5.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：还包括节距杆，所述节距杆设置于所述机体面板。

6.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：所述送线组件包括活动送线轮和固定送线轮，所述活动送线轮和所述固定送线轮上下对称设置有多组。

7.根据权利要求6所述的压簧装置，其特征在于：多组所述活动送线轮和所述固定送线轮之间设置有入线固定块。

8.根据权利要求1所述的压簧装置，其特征在于：所述送线组件远离所述钢丝出线口的一端还设置有入料限位块。

9.根据权利要求2所述的压簧装置，其特征在于：所述阶梯块上设置有螺纹孔，所述支撑体与所述机体面板通过螺栓固定。

10.根据权利要求4所述的压簧装置，其特征在于：还包括第一驱动源、第二驱动源和第三驱动源，所述第一驱动源、所述第二驱动源和所述第三驱动源设置于所述机体面板，所述第一驱动源连接所述切割刀具，所述第二驱动源连接所述第一限位刀具，所述第三驱动源连接所述第二限位刀具。

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