CN110722083B - 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构 - Google Patents

一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构 Download PDF

Info

Publication number
CN110722083B
CN110722083B CN201910952793.XA CN201910952793A CN110722083B CN 110722083 B CN110722083 B CN 110722083B CN 201910952793 A CN201910952793 A CN 201910952793A CN 110722083 B CN110722083 B CN 110722083B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
rod
forging
die structure
hole forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910952793.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110722083A (zh
Inventor
陈波
王正国
陆以春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baojie Automobile Components And Parts Forging Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Baojie Automobile Components And Parts Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baojie Automobile Components And Parts Forging Co ltd filed Critical Jiangsu Baojie Automobile Components And Parts Forging Co ltd
Priority to CN201910952793.XA priority Critical patent/CN110722083B/zh
Publication of CN110722083A publication Critical patent/CN110722083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110722083B publication Critical patent/CN110722083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • B21D45/04Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14Ejecting devices

Abstract

一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构,包括下模结构、上模结构、冲杆结构和固定结构,所述冲杆结构通过固定结构与下模结构和上模结构连接。锻造的时候,将金属坯料放置到下模结构上,然后将上模结构固定到下模结构上,通过将金属坯料加热到半熔融状态,然后冲杆结构对锻件毛坯进行冲孔之后,通过固定结构固定到下模结构和上模结构上,最后通过上模结构对下模结构的锻压,完成锻件毛坯的锻造工作,锻件毛坯成型后,松开固定结构,将冲杆结构抽出来。各个结构协同合作,完成了带有直孔的锻件毛坯的竖式锻造工作。

Description

一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构
技术领域
本发明涉及锻造领域,具体是一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构。
背景技术
在竖式锻造过程中,遇到铸件上有直径较小长度较大的圆孔时候,为了便于脱模,避免在脱模时候发生冲孔沾模甚至冲孔断裂等现象,通常是先进行盲孔的锻造,然后再在后续加工中增加机加工工序,将圆孔打穿。这种锻造方式存在以下不足:1)由于圆孔只能锻造成盲孔,这就增加了原材料的消耗,降低了原材料的利用率;2)对圆孔进行机加工,增加了加工时间,从而降低了生产效率;3)需要安排工人对锻件毛坯进行机加工,增加了设备成本和人工管理成本。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构,解决了直孔加工成本高、加工效率低等问题。
技术方案:本发明提供了一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构,包括下模结构、上模结构、冲杆结构和固定结构,所述冲杆结构通过固定结构与下模结构和上模结构连接。锻造的时候,将金属坯料放置到下模结构上,然后将上模结构固定到下模结构上,通过将金属坯料加热到半熔融状态,然后冲杆结构对锻件毛坯进行冲孔之后,通过固定结构固定到下模结构和上模结构上,最后通过上模结构对下模结构的锻压,完成锻件毛坯的锻造工作,锻件毛坯成型后,松开固定结构,将冲杆结构抽出来。各个结构协同合作,完成了带有直孔的锻件毛坯的竖式锻造工作。
进一步的,所述冲杆结构包括第一冲杆、第二冲杆和连接杆,所述第二冲杆和第一冲杆通过连接杆连接。将冲杆分成第一冲杆和第二冲杆两个部分,并通过连接杆连接。将冲杆一份为二,从两个方向进行冲孔工作,避免了当铸件直孔直径较小、长度较长时候,带来的冲孔太长不易冲孔等问题。
进一步的,所述第一冲杆包括第一轴端、第一锥形柱和第一圆柱,所述第一圆柱和第一轴端通过第一锥形柱连接。对第一冲杆锥形设置,便于锻造完成后的冲孔工作。第一轴端起到限位作用。
进一步的,所述第一冲杆的底部设有锥形槽和螺纹孔。锥形槽用于定位,螺纹孔用于固定。
进一步的,所述第二冲杆包括第二轴端、第二锥形柱、第二圆柱和锥形凸台,所述第二轴端、第二锥形柱、第二圆柱和锥形凸台依次设置。锥形槽用于定位,螺纹孔用于固定。第二轴端起到限位作用。锥形凸台和第一冲杆上的锥形槽配合,便于定位。
进一步的,所述第二冲杆内部设有阶梯孔。阶梯孔中设置连接杆,便于定位。
进一步的,所述连接杆包括直杆、螺纹杆和手柄,所述螺纹杆设置在直杆的一端,所述手柄设置在直杆上远离螺纹杆的另一端。转动手柄,通过直杆带动螺纹杆旋转,对第一冲杆和第二冲杆进行连接和松开动作。手柄便于转动。
进一步的,所述固定结构包括锁紧螺丝和顶出螺丝,所述锁紧螺丝和顶出螺丝以冲杆结构中心为轴心阵列设置。通过锁紧缩紧螺丝将第一冲杆和第二冲杆固定到下模结构和上模结构上,当需要冲孔时候,将锁紧螺丝松开,然后转动顶出螺丝,分别将第一冲杆和第二冲杆从锻件毛坯内部顶出来。
进一步的,所述锁紧螺丝和顶出螺丝各有4个。保证锁紧和顶出时候第一冲杆和第二冲杆的受力平衡。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:1)降低原材料消耗,提高材料利用率;2)减少机加工余量,增加机加工班产量,增加刀具寿命;3)降低锻造设备打击力,减轻压机负载,提高压机使用寿命;4)减少了沾模发生几率,方便生产,提高班产量。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为第一冲杆的立体图;
图3为第一冲杆的剖视图;
图4为第二冲杆的立体图;
图5为第二冲杆的剖视图;
图6为连接杆的立体图。
图中:下模结构1、上模结构2、冲杆结构3、第一冲杆31、第一轴端311、第一锥形柱312、第一圆柱313、锥形槽314、螺纹孔315、第二冲杆32、第二轴端321、第二锥形柱322、第二圆柱323、锥形凸台324、阶梯孔325、连接杆33、直杆331、螺纹杆332、手柄333、固定结构4、锁紧螺丝41、顶出螺丝42、锻件毛坯5。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示为本发明的立体图,包括下模结构1、上模结构2、冲杆结构3和固定结构4,所述冲杆结构3通过固定结构4与下模结构1和上模结构2连接。
所述冲杆结构3包括第一冲杆31、第二冲杆32和连接杆33,所述第二冲杆32和第一冲杆31通过连接杆33连接。
如图2和图3所示为所述第一冲杆31的立体图和剖视图,包括第一轴端311、第一锥形柱312和第一圆柱313,所述第一圆柱313和第一轴端311通过第一锥形柱312连接。
所述第一冲杆31的底部设有锥形槽314和螺纹孔315。
如图2和图3所示为所述第二冲杆32的立体图和剖视图,包括第二轴端321、第二锥形柱322、第二圆柱323和锥形凸台324,所述第二轴端321、第二锥形柱322、第二圆柱323和锥形凸台324依次设置。
所述第二冲杆32内部设有阶梯孔325。
如图6所示为所述连接杆33的立体图,包括直杆331、螺纹杆332和手柄333,所述螺纹杆332设置在直杆331的一端,所述手柄333设置在直杆331上远离螺纹杆332的另一端。
所述固定结构4包括锁紧螺丝41和顶出螺丝42,所述锁紧螺丝41和顶出螺丝42以冲杆结构3中心为轴心阵列设置。
所述锁紧螺丝41和顶出螺丝42各有4个。
锻造工程中,将金属坯料放置到下模结构1中,将上模结构2置于其上。通过加热结构将金属坯料加热呈半熔融状态,此时将冲杆结构3中的第一冲杆31和第二冲杆32分别通过压力结构锻压到指定位置,并通过连接杆33连接起来,此时将第一冲杆31和第二冲杆32通过固定结构4中的锁紧螺丝41分别固定在下模结构1和上模结构2上,锻压上模结构2到指定位置之后,锁紧连接杆33,对锻件毛坯5进行定型。完成锻造之后,松开固定结构4上的锁紧螺丝41和连接杆33,通过顶出螺丝42将冲杆结构3中的第一冲杆31和第二冲杆32顶出拆除,然后将上模结构2取下,将锻件毛坯从下模结构1中取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构,其特征在于:包括下模结构(1)、上模结构(2)、冲杆结构(3)和固定结构(4),所述冲杆结构(3)通过固定结构(4)与下模结构(1)和上模结构(2)连接;
所述冲杆结构(3)包括第一冲杆(31)、第二冲杆(32)和连接杆(33),所述第二冲杆(32)和第一冲杆(31)通过连接杆(33)连接;
所述第一冲杆(31)包括第一轴端(311)、第一锥形柱(312)和第一圆柱(313),所述第一圆柱(313)和第一轴端(311)通过第一锥形柱(312)连接;
所述第二冲杆(32)包括第二轴端(321)、第二锥形柱(322)、第二圆柱(323)和锥形凸台(324),所述第二轴端(321)、第二锥形柱(322)、第二圆柱(323)和锥形凸台(324)依次设置;
所述连接杆(33)包括直杆(331)、螺纹杆(332)和手柄(333),所述螺纹杆(332)设置在直杆(331)的一端,所述手柄(333)设置在直杆(331)上远离螺纹杆(332)的另一端。
2.根据权利要求1所述的竖式锻造用直孔成型模具优化结构,其特征在于:所述第一冲杆(31)的底部设有锥形槽(314)和螺纹孔(315)。
3.根据权利要求1所述的竖式锻造用直孔成型模具优化结构,其特征在于:所述第二冲杆(32)内部设有阶梯孔(325)。
4.根据权利要求1所述的竖式锻造用直孔成型模具优化结构,其特征在于:所述固定结构(4)包括锁紧螺丝(41)和顶出螺丝(42),所述锁紧螺丝(41)和顶出螺丝(42)以冲杆结构(3)中心为轴心阵列设置。
5.根据权利要求4所述的竖式锻造用直孔成型模具优化结构,其特征在于:所述锁紧螺丝(41)和顶出螺丝(42)各有4个。
CN201910952793.XA 2019-10-09 2019-10-09 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构 Active CN110722083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910952793.XA CN110722083B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910952793.XA CN110722083B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110722083A CN110722083A (zh) 2020-01-24
CN110722083B true CN110722083B (zh) 2021-05-11

Family

ID=69220874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910952793.XA Active CN110722083B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110722083B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1094841A (ja) * 1996-09-26 1998-04-14 Nisshinbo Ind Inc エアーブロー金型
CN202984556U (zh) * 2012-11-26 2013-06-12 四川众友机械有限责任公司 用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具
CN203061589U (zh) * 2013-01-07 2013-07-17 卢晓楠 一种带冷却装置的行星轴温挤压模具
CN203592099U (zh) * 2013-10-23 2014-05-14 许昌中兴锻造有限公司 传动轴花键轴平锻模具
CN105964861A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 娄土岭 一种离合器锻压模具与使用方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4799723B2 (ja) * 2000-06-28 2011-10-26 株式会社アマダ パンチ金型
CN201889384U (zh) * 2011-01-02 2011-07-06 杨其融 一锤锻成无飞边十字轴精锻模具
CN106182171B (zh) * 2016-08-22 2018-05-18 天津鑫润恒信新能源科技发展有限公司 调节型冲孔设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1094841A (ja) * 1996-09-26 1998-04-14 Nisshinbo Ind Inc エアーブロー金型
CN202984556U (zh) * 2012-11-26 2013-06-12 四川众友机械有限责任公司 用实心棒料热挤压通孔薄壁圆锥台零件的挤压模具
CN203061589U (zh) * 2013-01-07 2013-07-17 卢晓楠 一种带冷却装置的行星轴温挤压模具
CN203592099U (zh) * 2013-10-23 2014-05-14 许昌中兴锻造有限公司 传动轴花键轴平锻模具
CN105964861A (zh) * 2016-06-30 2016-09-28 娄土岭 一种离合器锻压模具与使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110722083A (zh) 2020-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6370931B2 (en) Stamping die for producing smooth-edged metal parts having complex perimeter shapes
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN204700163U (zh) 一种自动挡料冲孔落料级进模
CN110722083B (zh) 一种竖式锻造用直孔成型模具优化结构
CN204974783U (zh) 车轮螺母多工位挤压模具
CN204194470U (zh) 一种五金零件加工模具
CN206632201U (zh) 一种沉头孔冲压成形模具
CN209174685U (zh) 复合精冲模具
CN102029343A (zh) 碗形锻件用模具
CN111872295A (zh) 一种用于制造发动机中置螺栓的冷镦模组及冷镦工艺
CN204262167U (zh) 一种五金零件冲压模具
CN104525683A (zh) 薄形工件压紧冲裁模
CN214212089U (zh) 一种内直孔圈件的高精度锻造模具
CN100402228C (zh) 铂合金锥形漏嘴加工工艺
CN205020614U (zh) 金属扣件冲压模具
CN103949575A (zh) 变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具
CN207723266U (zh) 一种固定节叉的内花键用成型工装
KR20120009281A (ko) 트랙터용 클러치 단조 가공방법
CN201751035U (zh) 铁钩心模具
CN216297757U (zh) 一种方便长距离材料入料的模具
CN217192002U (zh) 一种薄型多孔锻件冲孔整形装置
CN104338858A (zh) 一种五金零件冲压模具
CN205436791U (zh) 一种车轮轮辐挤孔模具
CN218798846U (zh) 一种带锥度鼓风机轴的锻压装置
CN220880286U (zh) 一种组合式的十字螺丝冲模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant