JPH1094841A - エアーブロー金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜きカスにオイルミストを吹き付けてカス上
がりを防止するエアーブロー孔を、パンチの中心線から
外れた位置に形成することができ、又は、多連型の金型
にも適用が可能なエアーブロー金型を提供する。 【解決手段】 中心軸に沿ってエアー通路２１ａが形成
されたシャンク２１と、該シャンク２１の先端に仲介板
２５を介して固定された複数のパンチ２３と、各パンチ
２３に形成されたエアーブロー孔２３ａと、上記仲介板
２５に形成され上記エアー通路２１ａとエアーブロー孔
２３ａとを連通する連通路２５ｃとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の打抜き加
工を行うタレットパンチプレス機の上金型に関し、特
に、打ち抜きプレス加工後にできる抜きカスのカス上が
りを防止するエアーブロー金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板を始め各種の板材の打抜加工に、タ
レットパンチプレス機が使用されるが、従来の打抜加工
を図４により説明する。同図において、１はパンチでタ
レットパンチプレス機の図示しない上部フレームの円周
上に複数配置されたうちの１つを示す。２はダイスで同
じく、図示しない下部フレームの円周上に配置された複
数のダイスのうち、パンチ１と組み合わされるものであ
る。Ｗはワークとしての金属板を示す。ダイス２には、
パンチ１より僅かに大きめのダイス孔２ａがある。ワー
クＷが所定の位置に固定されると、パンチ１は、図示し
ないラムにより図の下方に押し下げられ、ダイス孔２ａ
に進入してワークＷを打ち抜く。ワークＷには抜きカス
４に対応する孔が形成される。

【０００３】上記のパンチングプレス加工において、パ
ンチ１により打ち抜かれた抜きカス４は、パンチによる
押し下げ力や重力により下方に落下し、回収されるが、
パンチ１とダイス２との間の隙間は小さいものであるか
ら、抜きカス４が水平の姿勢を保ったまま落下すればよ
いが、落下の際に抜きカス４が傾くと、ダイス孔２ａ内
に引っかかって落下できず、次にパンチ１が上昇すると
きに一緒に抜きカスも上昇してワークＷを傷つけたり変
形させたりする、いわゆる、カス上りという問題があっ
た。

【０００４】そこで、図５に示すようなエアーブロー金
型が使用されるようになってきた。図５は上金型を示す
断面図である。パンチ本体１はその中間のやや先端より
の太径部１ａをストリッパ５の内壁に摺動自在に挿入し
ており、細径先端部として形成されたパンチ１ｂが、ス
トリッパ５の下面の孔５ａにその先端を進入している。
パンチ本体１のシャンク部１ｃの上端からパンチガイド
６を挿通してこれをストリッパ５の上面に固定し、パン
チ本体１の上方への抜けを阻止する。この後、パンチガ
イド６の上にウレタン製の弾性材７を挿通し、その上か
らパンチヘッド８をねじ止めしている。

【０００５】パンチ本体１には、その中心軸に沿ってエ
アー供給路９とその先端側にエアーブロー孔１０が形成
され、パンチ本体１がワークＷを打ち抜いたら、このエ
アーブロー孔１０から圧縮空気を吹き出し、空気圧で抜
きカス４を強制的に落下させるものである。また、この
圧縮空気には、潤滑油をミスト状に混合しており、オイ
ルミストとしてエアーブロー孔１０から噴出して抜きカ
スを落下し易くすると同時に、金型の潤滑も行えるよう
にしている。

【０００６】また、実開平３−２４３２０号では、図６
に示すように、エアー供給路９の下端に水平方向の連通
路１１と垂直方向の連通路１２を形成し、パンチ本体１
の周辺に形成したエアーブローの吹出路１３から、抜き
カスの周辺にオイルミストを吹き付けられるようにして
抜きカスが確実に落下するようにしているものもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図５のエアー
ブロー金型では、抜きカス４の重心がパンチの中心線上
に無い場合、エアーブロー孔１０から吹き出すオイルミ
ストで抜きカス４を傾けてしまい、却って抜きカス４を
ダイス孔２ａに引っかかり易くしてしまう。また、図６
の例では、パンチに連通路１１や１２を形成するのでパ
ンチの構成が複雑になる。

【０００８】さらに、金型には、１つのシャンクに複数
のパンチを取り付け、一度に複数の孔の打ち抜き加工を
行えるようにした多連型のものがあるが、このような多
連型の金型の場合、図５のような従来例では、中心にあ
るパンチにしかエアーブロー孔を形成できない。もしシ
ャンクの中心にパンチが無い場合には、エアーブロー孔
の形成が全くできないことになる。また図６に示す従来
例は、多連型には適用できない。

【０００９】本発明は、上記の事実から考えられたもの
で、抜きカスのカス上がりを防止するエアーブロー孔を
パンチの中心線から外れた位置に形成することができ、
又は、多連型の金型にも適用が可能なエアーブロー金型
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、タレットパンチプレス機の上金型に使用
されるエアーブロー金型であって、エアー通路が形成さ
れたシャンクと、該シャンクの先端に仲介板を介して固
定された１又は２以上のパンチと、該パンチの一部乃至
全部に形成された１又は２以上のエアーブロー孔と、上
記仲介板に形成され上記エアー通路と上記総てのエアー
ブロー孔とを連通する連通路と、を有することを特徴と
している。

【００１１】上記シャンクのエアー通路がシャンクの中
心軸に沿って真直に形成され、上記パンチがシャンク１
つに対して複数個あり、前記エアーブロー孔が各パンチ
に真直に形成され、上記仲介板の連通路が水平溝と垂直
路とからなっている構成とすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って詳細に説明する。図１は本発明のエアーブロー金型
の構成を示す縦断面図で、図２は図１の要部を拡大した
図である。本発明では、上下の金型のうち、上金型にの
み特徴があるので、これらの図では、上金型のみを示し
ている。

【００１３】基本的な構成は、従来例で説明したのと同
じであり、従来と同一の構成については同一の符号で示
し、説明を省略する。本発明では、シャンク２１の先端
にパンチ２３が配置され、これらのパンチをパンチホル
ダ２７により固定した多連型を例示しいる。パンチ２３
はシャンク２１との間に仲介板（バッキングプレート）
２５をはさんでる。

【００１４】シャンク２１には、その中心軸（ストロー
ク方向）に沿って真直にエアー通路２１ａが形成され、
各パンチ２３にも真直なエアーブロー孔２３ａが形成さ
れている。エアー通路２１ａやエアーブロー孔２３ａ
は、真直である方が加工が容易になるので望ましいが、
方向は、中心軸に対して平行でも傾斜する方向でもよ
い。また、その位置も、シャンクやパンチの中心軸と一
致してもしなくても構わない。

【００１５】そして、これらの中間にある仲介板２５に
は、その上面に水平に形成された水平溝２５ａと、この
水平溝２５ａの両端から垂直方向に形成された垂直路２
５ｂとが形成され、水平溝２５ａはシャンク２１のエア
ー通路２１ａと、垂直路２５ｂはエアーブロー孔２３ａ
にそれぞれ連通している。上記の構成のうち、水平溝２
５ａと垂直路２５ｂとで連通路２５ｃが構成される。

【００１６】ストリッパ２９は、下面にパンチ２３が貫
通する孔２９ａがあるが、この孔２９ａの大きさや数
は、当然のことであるが、パンチ２３の数や位置に合わ
せて形成されるものである。

【００１７】以上の構成からなるエアーブロー金型によ
る打ち抜き加工は、次のように行われる。上金型は、図
４に示すダイス２と同様な下金型と組み合わされて図示
しないプレス機のラムの下に置かれる。プレス機の加工
開始のスイッチが押されると、ラムが降下してパンチヘ
ッド８の上面に当たり、パンチヘッド８を図の下方に押
し下げる。上金型は全体が下降し、まず、ストリッパ２
９の下面がワークＷ（図４参照）の上面に当接する。ラ
ムが下降を続けると、ストリッパ２９はそのままの位置
に止まり弾性体７が圧縮されていって、その反発力でス
トリッパ２９はワークを下金型（ダイス２）に押しつけ
固定する。やがて、パンチ２３がストリッパの孔２９ａ
から突出し、ワークＷを打ち抜く。すると、エアー通路
２１ａからオイルミストが供給され、これが連通路２５
ｃを経てエアーブロー孔２３ａから抜きカス４（図４参
照）に向けて噴出され、抜きカスは引っかかることなく
排除される。

【００１８】本発明によれば、パンチ２３とシャンク２
１との間に仲介板２５を介在させ、この仲介板２５に連
通路２５ｃを形成したので、エアーブロー孔２３ａはパ
ンチ２３の任意の位置に形成することが可能になった。
また、パンチ２３の数や位置にも関係なく自由に連通路
を形成できる。さらに、複雑な構成の連通路の部分を仲
介板２５として別個独立に形成したので、連通路２５ｃ
の加工が容易にできることとなる。

【００１９】エアーブロー孔は、常に抜きカス４の所望
の位置をオイルミストの噴出力で押すので、抜きカス４
の傾きは防止され、水平の姿勢を保ったまま下降し、下
金型の孔の内壁に引っかかることが無くなり、カス上が
りを起こすことも防止できる。

【００２０】上記実施例のパンチ２３は多連型で、図１
には２本のパンチを示すが、パンチの本数は２本に限定
されるものではない。また、本発明は、多連型の金型に
限定されるものでもなく、図５に示すような１本のパン
チにも適用可能である。たとえば、図５において、パン
チ１ｂに形成されるエアーブロー孔１０が中心軸からず
れていたり、パンチに複数本のエアーブロー孔１０を形
成する場合などには、本発明の仲介板を使用する構成が
有効となる。

【００２１】図３は、本発明の仲介板２５に形成された
多様な連通路２５ｃを示す図である。それぞれについて
簡単に説明する。（ａ）は４本の円柱状のパンチ２３を
設けた多連型で、各パンチが中心にエアーブロー孔２３
ａを有し、これらを仲介板２５に放射状に形成された４
本の水平溝２５ａとこれらの先端に形成され垂直路２５
ｂが連通している。

【００２２】（ｂ）は左右に横断面形状が長円形のパン
チ２３を２本配置した多連型である。横一線に延びた水
平溝２５ａの両端に垂直路２５ｂが形成され、これらが
パンチ２３に形成されたエアーブロー孔２３ａに連通し
ている。

【００２３】（ｃ）は上下に３個づつの合計６個の円柱
形パンチ２３を配置した例である。（ｄ）は中心に円柱
のパンチ２３と左側に矩形のパンチ２３を配置した例で
ある。（ｅ）は馬蹄形乃至は円弧状のパンチ２３の例で
ある。この場合、抜きカスが弧状に長くなるので、エア
ーブロー孔２３ａは１つのパンチ２３に対して２個所に
形成されている。（ｆ）は台形の底辺に矩形の突起部が
付加された形状のパンチで、図形の重心位置にエアーブ
ロー孔２３ｂが形成されている。

【００２４】以上の構成において、各エアーブロー孔２
３ａから吐出されるオイルミストの力が、大きな抜きカ
スには大きく、小さな抜きカスには小さく、同一の大き
さの複数の抜きカスにはそれぞれ等しく加わるように、
各エアーノズル孔の径、各水平溝２５ａの形状、垂直路
２５ｂの径等が決められる。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
エアー通路が形成されたシャンクと、該シャンクの先端
に仲介板を介して固定された１又は２以上のパンチと、
該パンチの一部乃至全部に形成された１又は２以上のエ
アーブロー孔と、上記仲介板に形成され上記エアー通路
と上記総てのエアーブロー孔とを連通する連通路と、を
有する構成としたので、エアーブロー孔をパンチの中心
線から外れた位置に形成したり、多連型の金型の複数の
パンチにも形成することができる。また、抜きカスに対
して最も有効な位置にエアーブロー孔を形成することが
でき、カス上がりをより確実に防止することができる。

【００２６】また、複雑な形状となる連通路を、独立し
た仲介板に形成すればよいので、加工も容易である。さ
らに、エアー通路やエアーブロー孔を真直にし、仲介板
の連通路を水平溝と垂直路とで構成すれば、金型の構成
が簡単になり、製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアーブロー金型における上金型の構
成を示す縦断面図である。

【図２】図１の要部を示す拡大図である。

【図３】（ａ）から（ｆ）は仲介板に形成された連通路
の例を示す図である。

【図４】パンチングプレス加工の概要を説明する図であ
る。

【図５】従来のエアーブロー金型の構成を示す縦断面図
である。

【図６】エアーブロー金型の他の従来例を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

２１ シャンク ２１ａ エアー通路 ２３ パンチ ２５ 仲介板 ２５ａ 水平溝 ２５ｂ 垂直路 ２５ｃ 連通路 ２３ａ エアーブロー孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレス機の上金型に使用
   されるエアーブロー金型であって、エアー通路が形成さ
   れたシャンクと、該シャンクの先端に仲介板を介して固
   定された１又は２以上のパンチと、該パンチの一部乃至
   全部に形成された１又は２以上のエアーブロー孔と、上
   記仲介板に形成され上記エアー通路と上記総てのエアー
   ブロー孔とを連通する連通路と、を有することを特徴と
   するエアーブロー金型。
2. 【請求項２】 上記シャンクのエアー通路がシャンクの
   中心軸に沿って真直に形成され、上記パンチがシャンク
   １つに対して複数個あり、前記エアーブロー孔が各パン
   チに真直に形成され、上記仲介板の連通路が水平溝と垂
   直路とからなっていることを特徴とする請求項１記載の
   エアーブロー金型。