CN207723266U - 一种固定节叉的内花键用成型工装 - Google Patents
一种固定节叉的内花键用成型工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种固定节叉的内花键用成型工装，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件之间设置了节叉工件，上模组件的上压块对节叉工件施加向下的压力，而下模组件的花键成型刀对节叉工件进行花键加工；上压块在其下端面开设有螺纹孔，将一垫块通过螺栓旋接在上压块的螺纹孔处，该垫块的具体位置位于节叉工件的一侧，上压块下行时，该垫块先与下模组件的下脱料板接触，且在后续成型过程中，垫块始终保持与下脱料板贴合。本实用新型设置的垫块保证了花键成型过程中节叉工件受力最小，通过对边前后状态，花键成型零件压持部位压痕明显好转，保证了零件的稳定性；本实用新型结构简单，加工方便，对固定节叉花键成型工件受力过大现行明显优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种应用于固定节叉的内花键加工时的成型工装。
背景技术
固定节叉是转向系统的中间轴总成上的重要零件，起到传递扭矩和改变扭转方向的作用，属于安全类零件。而固定节叉的花键对后续装配中的相位角及压入力有很大影响，如果花键出现不合格，将会导致整个中间轴总成报废。
而在花键生产过程中，其采用的是冲压工艺，在花键成型过程中挤压力与下模弹簧力共同作用在工件上，随着冲床上滑块的运动，上模压块压着工件下行，完成花键成型。
但由于不同批次材料的机械性能不同，且工件的屈服强度不同，而花键成型力与下模弹簧力均由固定节叉工件承受，尤且在刀具被一定程度的磨损后，花键成型力变大，极易造成工件受力过大导致压持部位变形，最终影响花键尺寸及刀具寿命。
为此针如何保证工件冲压稳定性，放置花键成型时工件变形，提升刀具寿命是急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型针对现有模具花键成型过程中工件压持部位变形，刀具寿命低下的现象，提供了一种固定节叉的内花键用成型工装。突破了现有模具结构设计，优化花键成型上模压块结构，使其在花键成型过程中压块始终与下模脱料板接触，这样就可以实现花键成型过程中，工件所承受之力最小化，从而保证了工件成型的稳定性。
本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，其具体结构如下所述：
一种固定节叉的内花键用成型工装，包括上模组件和下模组件，其特征在于：
所述的上模组件和下模组件之间设置了节叉工件，上模组件的上压块对节叉工件施加向下的压力，而下模组件的花键成型刀对节叉工件进行花键加工；
所述的上压块在其下端面开设有螺纹孔，将一垫块通过螺栓旋接在上压块的螺纹孔处，该垫块的具体位置位于节叉工件的一侧，上压块下行时，该垫块先与下模组件的下脱料板接触，且在后续成型过程中，垫块始终保持与下脱料板贴合。
根据本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，其特征在于，所述的垫块承受下模组件的下模氮气弹簧的上顶力，而节叉工件则只收到了花键成型刀对节叉工件进行花键加工的成型力。
根据本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，其特征在于，所述的垫块其具体尺寸为根据上压块的外形缩小1～2mm，防止垫块与下模组件的干涉。
实际使用中垫块的尺寸可根据现场情况调节。
使用本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装获得了如下有益效果：
1.本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，其设置的垫块保证了花键成型过程中节叉工件受力最小，通过对边前后状态，花键成型零件压持部位压痕明显好转，保证了零件的稳定性；
2.本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，结构简单，加工方便，对固定节叉花键成型工件受力过大现行明显优化，可以普遍推广至其他固定节叉模具。
附图说明
图1为本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装的具体结构示意图。
图中：A-上模组件，B-下模组件，1-节叉工件，2-上压块，3-花键成型刀，4-垫块，5-下脱料板，6-下模氮气弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装做进一步的描述。
实施例
如图1所示，一种固定节叉的内花键用成型工装，包括上模组件A和下模组件B，上模组件和下模组件之间设置了节叉工件1，上模组件的上压块2对节叉工件施加向下的压力，而下模组件的花键成型刀3对节叉工件进行花键加工；
上压块2在其下端面开设有螺纹孔，将一垫块4通过螺栓旋接在上压块的螺纹孔处，该垫块的具体位置位于节叉工件1的一侧，上压块下行时，该垫块先与下模组件B的下脱料板5接触，且在后续成型过程中，垫块始终保持与下脱料板贴合。
垫块4承受下模组件B的下模氮气弹簧6的上顶力，而节叉工件1则只收到了花键成型刀3对节叉工件进行花键加工的成型力。
垫块4其具体尺寸为根据上压块的外形缩小1～2mm，防止垫块与下模组件B的干涉。
实际使用中垫块的尺寸可根据现场情况调节。
本实用新型的一种固定节叉的内花键用成型工装，其设置的垫块保证了花键成型过程中节叉工件受力最小，通过对边前后状态，花键成型零件压持部位压痕明显好转，保证了零件的稳定性；本实用新型结构简单，加工方便，对固定节叉花键成型工件受力过大现行明显优化，可以普遍推广至其他固定节叉模具。
Claims (3)
1.一种固定节叉的内花键用成型工装，包括上模组件(A)和下模组件(B)，其特征在于：
所述的上模组件(A)和下模组件(B)之间设置了节叉工件(1)，上模组件的上压块(2)对节叉工件施加向下的压力，而下模组件的花键成型刀(3)对节叉工件进行花键加工；
所述的上压块(2)在其下端面开设有螺纹孔，将一垫块(4)通过螺栓旋接在上压块的螺纹孔处，该垫块的具体位置位于节叉工件(1)的一侧，上压块下行时，该垫块先与下模组件(B)的下脱料板(5)接触，且在后续成型过程中，垫块始终保持与下脱料板贴合。
2.如权利要求1所述的一种固定节叉的内花键用成型工装，其特征在于，所述的垫块(4)承受下模组件(B)的下模氮气弹簧(6)的上顶力，而节叉工件(1)则只收到了花键成型刀(3)对节叉工件进行花键加工的成型力。
3.如权利要求1所述的一种固定节叉的内花键用成型工装，其特征在于，所述的垫块(4)其具体尺寸为根据上压块的外形缩小1～2mm，防止垫块与下模组件(B)的干涉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128716A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-04 | 上海意内西机械制造有限公司 | 一种杆状零件的加工工艺 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721916450.0U patent/CN207723266U/zh active Active
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